一种自动化分切竹筒的智能分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化分切竹筒的智能分切设备，涉及竹筒分切设备技术领域，包括底座，所述底座一侧固定连接有侧支架，所述侧支架上端靠近底座的一侧固定连接有限位板，所述限位板中部设置有滑槽，所述限位板中部转动连接有螺纹轴，且螺纹轴位于滑槽内部，所述限位板中部滑动连接有滑板。本实用新型专利技术中，正反转电机通过齿轮和链条带动螺纹轴转动，滑板顺着螺纹轴在限位板内部滑动，滑板滑动时，指针指向刻度尺的示数会改变，当指针指向适合的示数时，正反转电机停止转动，切割片位于指针的正下方，此时竹筒切割下的长度就是指针指向的示数，挡板能够挡住竹筒，使得装置能够在该长度下持续的切割竹筒。长度下持续的切割竹筒。长度下持续的切割竹筒。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化分切竹筒的智能分切设备


[0001]本技术涉及竹筒分切设备
，尤其涉及一种自动化分切竹筒的智能分切设备。

技术介绍

[0002]竹竿代表的是削去枝叶的主子，也可以指竹子的主干，竹筒是由竹竿分切而成，而竹筒，又可以制作多种工艺平品和生活用品。
[0003]现有的竹筒分切设备大多是通过工人手动调节切割距离的，使得切割下来的竹筒长度不一致，最后还需要重新切割。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化分切竹筒的智能分切设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化分切竹筒的智能分切设备，包括底座，所述底座一侧固定连接有侧支架，所述侧支架上端靠近底座的一侧固定连接有限位板，所述限位板中部设置有滑槽，所述限位板中部转动连接有螺纹轴，且螺纹轴位于滑槽内部，所述限位板中部滑动连接有滑板，且滑板靠近限位板的一端位于在滑槽内部，所述滑板位于滑槽内部的一端螺纹连接在螺纹轴表面，所述限位板靠近正反转电机的一端设置有延伸板，且延伸板一侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺滑动连接在滑板上端内部，所述滑板远离限位板的一端上表面中部固定连接有指针，且指针指向刻度尺。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位板上表面一端固定连接有第一固定座，所述第一固定座中部固定连接有正反转电机，所述正反转电机一端固定连接有齿轮，正反转电机带动齿轮转动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
>[0009]所述螺纹轴靠近延伸板的一端固定连接有齿轮，且两组齿轮通过链条相连接，正反转电机通过齿轮和链条带动螺纹轴转动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑板一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第三固定架，且第一气缸输出端向下，所述第三固定架中部固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端朝下挡板，所述旋转电机输出端固定连接有法兰盘，所述法兰盘中部通过螺栓和螺母固定连接有切割片，且切割片与滑板位于同一中线，通过第一气缸带动切割片上下移动，通过旋转电机带动切割片转动，指针指向的示数，就是切割片向远离挡板方向移动的距离，该距离就是切割下的竹筒的长度。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座一端固定连接有挡板，挡板能够挡住竹筒。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述侧支架中部两端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端均固定连接有推板，所述推板滑动连接在底座上表面，第二气缸推动推板，将切割下的竹筒从底座表面推出去。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，首先正反转电机通过齿轮和链条带动螺纹轴转动，滑板顺着螺纹轴在限位板内部滑动，滑板滑动时，指针指向刻度尺的示数会改变，当指针指向适合的示数时，正反转电机停止转动，切割片位于指针的正下方，此时竹筒切割下的长度就是指针指向的示数，挡板能够挡住竹筒，使得装置能够在该长度下持续的切割竹筒。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的剖面立体图；
[0020]图3为本技术的限位板剖面立体结构图；
[0021]图4为本技术的侧支架剖面立体图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、侧支架；3、限位板；4、挡板；5、第一固定座；6、刻度尺；7、正反转电机；8、螺纹轴；9、齿轮；10、滑板；11、指针；12、第二固定架；13、第一气缸；14、第三固定架；15、旋转电机；16、法兰盘；17、切割片；18、推板；19、第二气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动化分切竹筒的智能分切设备，包括底座1，底座1一侧固定连接有侧支架2，侧支架2上端靠近底座1的一侧固定连接有限位板3，限位板3中部设置有滑槽，限位板3中部转动连接有螺纹轴8，且螺纹轴8位于滑槽内部，限位板3中部滑动连接有滑板10，且滑板10靠近限位板3的一端位于在滑槽内部，滑板10位于滑槽内部的一端螺纹连接在螺纹轴8表面，限位板3靠近正反转电机7的一端设置有延伸板，且延伸板一侧固定连接有刻度尺6，刻度尺6滑动连接在滑板10上端内部，滑板10远
离限位板3的一端上表面中部固定连接有指针11，且指针11指向刻度尺6，将竹筒放在底座1上表面，使竹筒顶在挡板4一侧，设定好切割下来的竹筒的长度，正反转电机7通过两组齿轮9链条带动螺纹轴8转动，滑板10顺着螺纹轴8在限位板3内部滑动，滑板10的一端也顺着刻度尺6滑动，使指针11指向刻度尺6的示数改变，当指针11指向的示数和设定的竹筒长度相同后，正反转电机7停止转动，此时，切割片17向远离挡板4方向移动的距离，就是切割下的竹筒的长度，通过第一气缸13带动第三固定架14向下，使切割片17接近竹筒，旋转电机15带动切割片17转动，从而切割竹筒，当滑板10保持不动时，每次将竹筒一端顶在挡板4一侧，就能够切割下相同长度的竹筒，不需要再次调节切割片17的位置，通过第二气缸19推动推板18，将切割下的竹筒从底座1表面推下去，从而方便下一次切割，当切割片17长时间切割后，刀口变钝，将螺栓和螺母分开，使法兰盘16分开，能够更换切割片17，从而完成切割片17的更换，之后能够继续进行竹筒的切割。
[0027]侧支架2中部两端均固定连接有第二气缸19，第二气缸19输出端均固定连接有推板18，推板18滑动连接在底座1上表面，第二气缸19推动推板18，将切割下的竹筒从底座1表面推出去，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化分切竹筒的智能分切设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧固定连接有侧支架(2)，所述侧支架(2)上端靠近底座(1)的一侧固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)中部设置有滑槽，所述限位板(3)中部转动连接有螺纹轴(8)，且螺纹轴(8)位于滑槽内部，所述限位板(3)中部滑动连接有滑板(10)，且滑板(10)靠近限位板(3)的一端位于在滑槽内部，所述滑板(10)位于滑槽内部的一端螺纹连接在螺纹轴(8)表面，所述限位板(3)靠近正反转电机(7)的一端设置有延伸板，且延伸板一侧固定连接有刻度尺(6)，所述刻度尺(6)滑动连接在滑板(10)上端内部，所述滑板(10)远离限位板(3)的一端上表面中部固定连接有指针(11)，且指针(11)指向刻度尺(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化分切竹筒的智能分切设备，其特征在于：所述限位板(3)上表面一端固定连接有第一固定座(5)，所述第一固定座(5)中部固定连接有正反转电机(7)，所述正反转电机(7)一端固定连接有齿轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种自动化分切竹筒的智能分切设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春阳，陈玉佩，
申请(专利权)人：安徽天达机器视觉有限公司，
类型：新型
国别省市：