一种输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，且公开了一种输送装置，包括工作台和安装在工作台中部的输送机，所述工作台的上表面从左至右依次安装有位于输送机上方的一号框架、二号框架、三号框架、四号框架，且一号框架、二号框架、三号框架的顶部分别安装有液体泵、热风机、气缸；所述一号框架内腔的顶部安装有喷淋管，喷淋管的顶部通过管道与液体泵的排液口连接；所述二号框架内腔的顶部安装有送风管。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，自动化程度高，具备玻纤材料的传输、干燥、压制、切边于一体，无需多种设备组合搭配，避免了设备间的的繁琐衔接步骤，为实际生产带来便利，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种输送装置


[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种输送装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高；它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
[0003]玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，是玻璃纤维制备的一种重要产品。玻璃纤维丝一般通过输送机(传送网带)进行输送，在输送过程中施加粘结剂，然后进行干燥、压制、切边等工序，由于工序较多，输送机功能单一，需要使用多种设备组合搭配使用，然而设备间的衔接和搭配较为繁琐，实际操作较为不便，为此，我们提出一种集传输、干燥、压制、切边于一体的输送装置。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种输送装置。
[0005]本技术提供的一种输送装置，包括工作台和安装在工作台中部的输送机，所述工作台的上表面从左至右依次安装有位于输送机上方的一号框架、二号框架、三号框架、四号框架，且一号框架、二号框架、三号框架的顶部分别安装有液体泵、热风机、气缸；所述一号框架内腔的顶部安装有喷淋管，喷淋管的顶部通过管道与液体泵的排液口连接；所述二号框架内腔的顶部安装有送风管，送风管的顶部通过管道与热风机的排气口连接；所述三号框架内腔的中部设置有支架，气缸的推送端朝下且与支架的顶部固定连接，支架的底部转动设置有压辊；所述四号框架的内部设置有可调节切边宽度的切割组件。
[0006]优选的，所述切割组件包括双向丝杠、固定杆、活动板、切割机，双向丝杠转动设置在三号框架内腔的顶部，且双向丝杠的一端通过电机驱动，固定杆安装在三号框架的内部且平行设置在双向丝杠的下方，活动板的数量为两个且对称滑动套装在固定杆的两端，活动板的一端向上延伸且与双向丝杠螺纹套接，活动板的另一端向下延伸且安装有切割机。
[0007]优选的，所述活动板的中部开设有与固定杆相适配的活动孔，活动板的顶端开设有与双向丝杠相适配的螺纹孔。
[0008]优选的，所述压辊的数量为多个且并排间隔分布。
[0009]优选的，还包括有用于装粘结剂的一号料桶，液体泵的抽液口通过管道与一号料桶内腔的底部相连通。
[0010]与现有技术相比较，本技术提供的输送装置，具有以下有益效果：
[0011]本技术在使用时，通过输送机对玻璃纤维进行输送，当玻纤材料输送至一号框架内时，通过液体泵和喷淋管向玻纤材料喷洒粘结剂，使得玻纤材料粘合在一起，当玻纤
材料输送至二号框架内时，通过热风机和送风管向玻纤材料鼓吹热风，以便玻纤材料在二号框架内进行热风干燥，当玻纤材料输送至三号框架内时，通过压辊对玻纤材料上表面的辊压，当玻纤材料输送至四号框架内时，通过切割组件对玻纤材料的两边进行切割，以此完成玻璃纤维毡的生产；本技术结构简单，操作便捷，自动化程度高，具备玻纤材料的传输、干燥、压制、切边于一体，无需多种设备组合搭配，避免了设备间的的繁琐衔接步骤，为实际生产带来便利，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术三号框架的侧面结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、输送机；3、一号框架；4、二号框架；5、三号框架；6、四号框架；7、液体泵；8、热风机；9、气缸；10、喷淋管；11、送风管；12、支架；13、压辊；14、切割组件；141、双向丝杠；142、固定杆；143、活动板；144、切割机。
具体实施方式
[0016]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0018]请参阅图1
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3，一种输送装置，包括工作台1和安装在工作台1中部的输送机2，工作台1的上表面从左至右依次安装有位于输送机2上方的一号框架3、二号框架4、三号框架5、四号框架6，且一号框架3、二号框架4、三号框架5的顶部分别安装有液体泵7、热风机8、气缸9；一号框架3内腔的顶部安装有喷淋管10，喷淋管10的顶部通过管道与液体泵7的排液口连接，还包括有用于装粘结剂的一号料桶，液体泵7的抽液口通过管道与一号料桶内腔的底部相连通；二号框架4内腔的顶部安装有送风管11，送风管11的顶部通过管道与热风机8的排气口连接；三号框架5内腔的中部设置有支架12，气缸9的推送端朝下且与支架12的顶部固定连接，支架12的底部转动设置有压辊13，压辊13的数量为多个且并排间隔分布，玻纤材料在输送机2的输送作用下，会从压辊13的下方经过，通过气缸9带动支架12和压辊13进行升降，以便对不同厚度的玻纤材料进行辊压作业；四号框架6的内部设置有可调节切边宽度的切割组件14，切割组件14包括双向丝杠141、固定杆142、活动板143、切割机144，双向丝杠141转动设置在三号框架5内腔的顶部，且双向丝杠141的一端通过电机驱动，固定杆142安装在三号框架5的内部且平行设置在双向丝杠141的下方，活动板143的中部开设有与固定杆142相适配的活动孔，活动板143的数量为两个且对称滑动套装在固定杆142的两端，活动
板143的顶端开设有与双向丝杠141相适配的螺纹孔，活动板143的一端向上延伸且与双向丝杠141螺纹套接，活动板143的另一端向下延伸且安装有切割机144，通过电机带动双向丝杠141转动，使得两个活动板143能够沿着双向丝杠141进行水平移动，实现两个活动板143的相互靠拢或分开，以便调节两个切割机144的间距，从而方便调节切边宽度，利于实际生产加工。
[0019]本技术在使用时，通过输送机2对玻璃纤维进行输送，当玻纤材料输送至一号框架3内时，通过液体泵7和喷淋管10向玻纤材料喷洒粘结剂，使得玻纤材料粘合在一起，当玻纤材料输送至二号框架4内时，通过热风机8和送风管11向玻纤材料鼓吹热风，以便玻纤材料在二号框架4内进行热风干燥，当玻纤材料输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送装置，包括工作台(1)和安装在工作台(1)中部的输送机(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面从左至右依次安装有位于输送机(2)上方的一号框架(3)、二号框架(4)、三号框架(5)、四号框架(6)，且一号框架(3)、二号框架(4)、三号框架(5)的顶部分别安装有液体泵(7)、热风机(8)、气缸(9)；所述一号框架(3)内腔的顶部安装有喷淋管(10)，喷淋管(10)的顶部通过管道与液体泵(7)的排液口连接；所述二号框架(4)内腔的顶部安装有送风管(11)，送风管(11)的顶部通过管道与热风机(8)的排气口连接；所述三号框架(5)内腔的中部设置有支架(12)，气缸(9)的推送端朝下且与支架(12)的顶部固定连接，支架(12)的底部转动设置有压辊(13)；所述四号框架(6)的内部设置有可调节切边宽度的切割组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于，所述切割组件(14)包括双向丝杠(141)、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛跃，康敏，葛小江，
申请(专利权)人：四川恒迪新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：