整体内覆膜式西林瓶盖及西林瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体内覆膜式西林瓶盖，包括环形盖体、胶塞和密封圈，环形盖体的中部设有圆形壳体，圆形壳体包括用于胶塞注塑成型的注塑腔，胶塞的基体和圆形壳体的基体粘合相容连接，环形盖体的外边缘设有环形壳体，环形壳体和圆形壳体围合形成容纳密封圈的环形腔，环形腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，圆形壳体的上端部设有用于密封注塑腔的上端开口的密封结构，圆形壳体上焊接附着有用于密封注塑腔的下端开口的密封膜。此外，本实用新型专利技术还公开了一种西林瓶。还公开了一种西林瓶。还公开了一种西林瓶。

【技术实现步骤摘要】
整体内覆膜式西林瓶盖及西林瓶


[0001]本技术涉及西林瓶包装
，特别地，涉及一种整体内覆膜式西林瓶盖。此外，本技术还涉及一种包括上述整体内覆膜式西林瓶盖的西林瓶。

技术介绍

[0002]西林瓶是一种采用胶塞和组合盖封口的注射剂瓶，一般用于疫苗、粉针剂和冻干等药品的包装，而西林瓶之所以用到胶塞封口，这是由于西林瓶常采用注射针进行穿刺注射，因此需要胶塞在注射针穿刺西林瓶口后，对西林瓶进行抱紧密封，以保证输注安全，且胶塞在组合盖中的密封十分关键，一方面要防止胶塞与药品接触，避免胶塞影响药品质量，另一方面要防止胶塞与外界环境接触，避免胶塞上粘附病菌而被注射针穿刺时带入药品内。
[0003]现有的西林瓶盖主要有以下两种形式，但都存在不足之处，第一种是常见的铝塑组合盖，铝塑组合盖需要用扎刀滚压到西林瓶瓶口上，但在滚压过程中，扎刀会与铝塑组合盖摩擦而产生铝粉屑，污染作业环境，且铝塑组合盖内的胶塞为覆膜胶塞，即在胶塞与药品接触的端面覆盖一层性能稳定且与药物相容性好的阻隔膜，但覆膜胶塞生产工艺复杂，生产成本高。第二种西林瓶盖是如中国技术专利CN201782967U公开的复合盖，通过底壁和环形连接部配合固定胶塞。第一种西林瓶盖结构相对简单，但在封口过程中会产生铝粉屑，第二种西林瓶盖虽然不会产生铝粉屑，但由于设置了胶塞固定结构，结构比较复杂，制造加工难度大。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种整体内覆膜式西林瓶盖及西林瓶，以解决现有的西林瓶盖会产生铝粉屑，污染作业环境，或者结构复杂，制造加工难度大的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种整体内覆膜式西林瓶盖，包括环形盖体、胶塞和密封圈，环形盖体的中部设有圆形壳体，圆形壳体包括用于胶塞注塑成型的注塑腔，胶塞的基体和圆形壳体的基体粘合相容连接，环形盖体的外边缘设有环形壳体，环形壳体和圆形壳体围合形成容纳密封圈的环形腔，环形腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，圆形壳体的上端部设有用于密封注塑腔的上端开口的密封结构，圆形壳体焊接附着有用于密封注塑腔的下端开口的密封膜。
[0006]进一步地，圆形壳体包括环形盖体的内边缘轴向向上延伸形成的第一环壁以及环形盖体的下端壁轴向向下延伸形成的第二环壁，胶塞布设于第一环壁内，第二环壁和环形壳体围合形成环形腔，密封结构布设于第一环壁的上端部上。
[0007]进一步地，第二环壁上沿径向开设有用于连通容纳腔和连通腔的挥发槽，环形壳体的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口继续向上运动的限位凸起，挥发槽的竖向高度低于密封圈的竖向高度。
[0008]进一步地，第二环壁的内径大于第一环壁的内径，密封膜焊接附着于第一环壁的
下端面上。
[0009]进一步地，第一环壁的内径和第二环壁的内径相同，密封膜焊接附着于第二环壁的下端面上。
[0010]进一步地，圆形壳体包括环形盖体的内边缘轴向向下延伸形成的第三环壁，胶塞布设于第三环壁，第三环壁和环形壳体围合形成环形腔，密封结构布设于第三环壁的上端部上，密封膜焊接附着于第三环壁的下端面上。
[0011]进一步地，密封结构包括焊接附着于圆形壳体的上端面上的易撕膜。
[0012]进一步地，密封结构包括圆形壳体的上端部沿径向向内延伸形成的限位环以及与限位环一体成型的易折帽。
[0013]进一步地，密封结构包括圆形壳体的上端部沿径向向内延伸形成的限位块以及与限位块一体成型的拉环。
[0014]根据本技术的另一方面，还提供了一种西林瓶，其包括上述的整体内覆膜式西林瓶盖。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的整体内覆膜式西林瓶盖，采用注塑工艺一次注塑成型出环形盖体、圆形壳体和环形壳体，以形成注塑腔和环形腔，再采用双料注塑工艺在环形腔中注塑成型出密封圈，或者密封圈单独注塑成型后再放入环形腔内，进而通过环形腔与西林瓶的瓶口插接配合实现封口，然后采用双料注塑工艺在注塑腔中注塑成型出胶塞，使得胶塞的基体和圆形壳体的基体粘合相容连接，连接可靠，最后圆形壳体的上端部设置密封结构，以密封注塑腔的上端开口，防止胶塞与外界环形结构，通过焊接密封膜密封注塑腔的下端开口，防止胶塞与药品接触，保证药品质量，本方案通过圆形壳体和环形壳体实现插接封口，再采用双料注塑工艺形成胶塞，胶塞的固定可靠，相对于现有技术，不再产生铝粉屑，作业环境健康，同时无需设置胶塞固定结构，大大简化了西林瓶盖的结构，降低了制造加工的难度，实用向强，适于广泛推广和应用。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；
[0020]图2是图1所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；
[0021]图3是图1所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；
[0022]图4是本技术优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；
[0023]图5是图4所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；
[0024]图6是本技术优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；
[0025]图7是图6所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；
[0026]图8是图6所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；
[0027]图9是本技术优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；
[0028]图10是图9所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；
[0029]图11是本技术优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；
[0030]图12是图11所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；
[0031]图13是图11所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；
[0032]图14是本技术优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；
[0033]图15是图14所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图。
[0034]图例说明：
[0035]100、环形盖体；110、圆形壳体；111、第一环壁；112、第二环壁；113、第三环壁；120、环形壳体；121、限位凸起；200、胶塞；300、密封圈；400、密封结构；410、易撕膜；420、易折帽；430、拉环；500、密封膜。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0037]图1是本技术优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；图2是图1所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图3是图1所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，包括环形盖体(100)、胶塞(200)和密封圈(300)，环形盖体(100)的中部设有圆形壳体(110)，圆形壳体(110)包括用于胶塞(200)注塑成型的注塑腔，胶塞(200)的基体和圆形壳体(110)的基体粘合相容连接，环形盖体(100)的外边缘设有环形壳体(120)，环形壳体(120)和圆形壳体(110)围合形成容纳密封圈(300)的环形腔，环形腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，圆形壳体(110)的上端部设有用于密封注塑腔的上端开口的密封结构(400)，圆形壳体(110)焊接附着有用于密封注塑腔的下端开口的密封膜(500)。2.根据权利要求1所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，圆形壳体(110)包括环形盖体(100)的内边缘轴向向上延伸形成的第一环壁(111)以及环形盖体(100)的下端壁轴向向下延伸形成的第二环壁(112)，胶塞(200)布设于第一环壁(111)内，第二环壁(112)和环形壳体(120)围合形成环形腔，密封结构(400)布设于第一环壁(111)的上端部上。3.根据权利要求2所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，第二环壁(112)上沿径向开设有用于连通容纳腔和连通腔的挥发槽，环形壳体(120)的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口继续向上运动的限位凸起(121)，挥发槽的竖向高度低于密封圈(300)的竖向高度。4.根据权利要求2所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，第二环壁(112)的内径大于第一环壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘师宏，刘超，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：