一种柱形工件滚道式间歇上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，提出了一种柱形工件滚道式间歇上料机构，包括机身及设置在机身上的料仓，料仓具有放料腔和出料口，放料腔的出口端与出料口具有高度差，还包括封堵件和线性驱动装置，封堵件滑动设置在料仓上，封堵件具有连通槽，连通槽跟随封堵件移动用于依次与放料腔或出料口连通，线性驱动装置设置在机身上，线性驱动装置的伸缩端与封堵件抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中工件不方便间歇进入到加工工位上的问题。工件不方便间歇进入到加工工位上的问题。工件不方便间歇进入到加工工位上的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柱形工件滚道式间歇上料机构


[0001]本技术涉及上料装置
，具体的，涉及一种柱形工件滚道式间歇上料机构。

技术介绍

[0002]柱形工件在加工过程中，需要送入到激光磨切工位上进行加工，并且需要一个个间歇的进入到加工工位，柱形工件如何可以使工件稳定精准的进入到激光磨切工位上，并且可以更方便的进行上料成为行业的问题，
[0003]因此我们需要一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种柱形工件滚道式间歇上料机构，解决了现有技术中工件不方便间歇进入到加工工位上的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种柱形工件滚道式间歇上料机构，包括机身及设置在所述机身上的料仓，所述料仓具有放料腔和出料口，所述出料口用于与滚道的进口端连通，所述放料腔的出口端与所述出料口具有高度差；还包括，
[0007]封堵件，所述封堵件滑动设置在所述料仓上，所述封堵件具有连通槽，所述连通槽跟随所述封堵件移动用于依次与所述放料腔或所述出料口连通，
[0008]线性驱动装置，所述线性驱动装置设置在所述机身上，所述线性驱动装置的伸缩端与所述封堵件抵接。
[0009]作为进一步技术方案，所述料仓还具有导向槽，所述封堵件滑动设置在所述导向槽内，所述导向槽沿竖直方向设置，所述线性驱动装置的伸缩端与所述封堵件底部抵接；还包括，
[0010]第一弹性件，所述第一弹性件一端设置在所述导向槽内，所述第一弹性件另一端设置在所述封堵件上。
[0011]作为进一步技术方案，所述料仓还具有若干倾斜设置的放料槽，若干所述放料槽依次连接；还包括，
[0012]盖体，所述盖体设置在所述料仓上，所述盖体与所述料仓通过紧固件连接，若干所述放料槽与所述盖体形成所述放料腔。
[0013]作为进一步技术方案，所述料仓还具有若干弧形槽，相邻所述放料槽均通过所述弧形槽连通。
[0014]作为进一步技术方案，所述盖体为透明盖体。
[0015]作为进一步技术方案，所述机身具有滑动槽，所述料仓滑动设置在所述滑动槽内，所述料仓还具有把手；还包括，
[0016]推件，所述推件移动设置在所述机身上，所述推件移动方向与所述滑动槽轴向方
向垂直，所述推件移动与所述料仓接触。
[0017]作为进一步技术方案，所述料仓的两侧具有若干锥形槽，还包括，
[0018]紧固件，所述紧固件移动设置在所述机身上，所述紧固件移动方向与所述滑动槽轴向方向垂直，所述紧固件移动后与所述锥形槽接触，
[0019]第二弹性件，所述第二弹性件一端设置在所述机身上，所述第二弹性件另一端设置在所述紧固件上，所述第二弹性件用于提供所述紧固件靠近所述料仓的力。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：
[0021]本技术中，为了解决上述技术问题，本申请使料仓放料腔的出口端和料仓的出料口设定具有一定高度差，使封堵件的滑动来控制放料腔与出料口的连通，当封堵件的连通槽与放料腔连通时，一个工件从放料腔进入到封堵件的连通槽内，线性驱动装置带动封堵件向上移动，会带动连通槽与出料口实现连通，此时连通槽内的工件会因重力滑动到下一步工位内，脱离料仓，此时封堵件将放料腔的出口端进行封堵，使放料腔内的工件无法滚动脱离放料腔，当需要再次进料时，线性驱动装置带动封堵件向下运动后再向上运动，实现再一次的进料。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术内部结构示意图；
[0025]图3为本技术俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中A
‑
A剖视示意图；
[0027]图中：1、机身，2、料仓，21、放料腔，22、出料口，3、封堵件，31、连通槽，4、线性驱动装置，23、导向槽，5、第一弹性件，24、放料槽，6、盖体，25、弧形槽，11、滑动槽，26、把手，7、推件，8、紧固件，27、锥形槽，9、第二弹性件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]如图1～图4所示，本实施例提出了一种柱形工件滚道式间歇上料机构，包括机身1及设置在所述机身1上的料仓2，所述料仓2具有放料腔21和出料口22，所述出料口22用于与滚道的进口端连通，所述放料腔21的出口端与所述出料口22具有高度差；还包括，
[0030]封堵件3，所述封堵件3滑动设置在所述料仓2上，所述封堵件3具有连通槽31，所述连通槽31跟随所述封堵件3移动用于依次与所述放料腔21或所述出料口22连通，
[0031]线性驱动装置4，所述线性驱动装置4设置在所述机身1上，所述线性驱动装置4的伸缩端与所述封堵件3抵接。
[0032]本实施例中，为了解决上述技术问题，本申请使料仓2放料腔21的出口端和料仓2的出料口22设定具有一定高度差，使封堵件3的滑动来控制放料腔21与出料口22的连通，当
封堵件3的连通槽31与放料腔21连通时，一个工件从放料腔21进入到封堵件3的连通槽31内，线性驱动装置4带动封堵件3向上移动，会带动连通槽31与出料口22实现连通，此时连通槽31内的工件会因重力滑动到下一步工位内，脱离料仓2，此时封堵件3将放料腔21的出口端进行封堵，使放料腔21内的工件无法滚动脱离放料腔21，当需要再次进料时，线性驱动装置4带动封堵件3向下运动后再向上运动，实现再一次的进料。
[0033]进一步，所述料仓2还具有导向槽23，所述封堵件3滑动设置在所述导向槽23内，所述导向槽23沿竖直方向设置，所述线性驱动装置4的伸缩端与所述封堵件3底部抵接；还包括，
[0034]第一弹性件5，所述第一弹性件5一端设置在所述导向槽23内，所述第一弹性件5另一端设置在所述封堵件3上。
[0035]本实施例中，线性驱动装置4的伸缩端与封堵件3底部是抵接，可以方便对封堵件3进行更换，线性驱动装置4只提供封堵件3向上的作用力，当线性驱动装置4向下收缩时，封堵件3因重力作用向下落，第一弹性件5可以在封堵件3下移时拉伸提供部分向上的作用力，使封堵件3不会与线性驱动装置4作用过大，从而造成破坏，当上移时也可缓冲封堵件3顶部作用导向槽23内壁的力。
[0036]进一步，所述料仓2还具有若干倾斜设置的放料槽24，若干所述放料槽24依次连接；还包括，
[0037]盖体6，所述盖体6设置在所述料仓2上，所述盖体6与所述料仓2通过紧固件8连接，若干所述放料槽24与所述盖体6形成所述放料腔21。
[0038]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱形工件滚道式间歇上料机构，包括机身(1)及设置在所述机身(1)上的料仓(2)，所述料仓(2)具有放料腔(21)和出料口(22)，所述出料口(22)用于与滚道的进口端连通，其特征在于，所述放料腔(21)的出口端与所述出料口(22)具有高度差；还包括，封堵件(3)，所述封堵件(3)滑动设置在所述料仓(2)上，所述封堵件(3)具有连通槽(31)，所述连通槽(31)跟随所述封堵件(3)移动用于依次与所述放料腔(21)或所述出料口(22)连通，线性驱动装置(4)，所述线性驱动装置(4)设置在所述机身(1)上，所述线性驱动装置(4)的伸缩端与所述封堵件(3)抵接。2.根据权利要求1所述的柱形工件滚道式间歇上料机构，其特征在于，所述料仓(2)还具有导向槽(23)，所述封堵件(3)滑动设置在所述导向槽(23)内，所述导向槽(23)沿竖直方向设置，所述线性驱动装置(4)的伸缩端与所述封堵件(3)底部抵接；还包括，第一弹性件(5)，所述第一弹性件(5)一端设置在所述导向槽(23)内，所述第一弹性件(5)另一端设置在所述封堵件(3)上。3.根据权利要求1所述的柱形工件滚道式间歇上料机构，其特征在于，所述料仓(2)还具有若干倾斜设置的放料槽(24)，若干所述放料槽(24)依次连接；还包括，盖体(6)，所述盖体(6)设置在所述料仓(2)上，所述盖体(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹强，段夫平，张元彪，程鸿江，张艺麟，
申请(专利权)人：北京凝华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：