一种瓶口进料推板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶口进料推板结构，包括料斗，料斗内穿设有推料组件，推料组件包括正面主板和背面主板，正面主板与背面主板之间形成有倾斜的出料槽，正面主板与背面主板之间设有左斜度板和右斜度板，左斜度板与右斜度板之间形成有排料槽，正面主板与背面主板的底端设有底板，底板上开设有排料孔，底板底端设有推料气缸，工作时，瓶口置于料斗内，通过推料气缸推动推料组件从料斗内从下往上移动，同时使多个瓶口进入到出料槽内，并沿倾斜的出料槽滚动送出，瓶口在出料槽滚动时，在无动力来源的前提下，便于铁销、残缺件等从正面主板与背面主板之间的空隙，沿排料槽经排料孔排出，从而保证送料的连续性，并有效提高后续加工的质量和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶口进料推板结构


[0001]本技术涉及瓶口进料
，尤其涉及一种瓶口进料推板结构。

技术介绍

[0002]瓶口一般多为圆环形结构，在瓶口裁切加工后需要对其进行后续进一步加工、检测等操作。为了实现自动化的操作，现有技术中有对瓶口的送料、移动、加工等通过自动化设备实现，该类型的设备虽然实现了自动化，但是采用送料斗和料带的结构方式将裁切后的瓶口，送到各个加工位置，该种送料的结构方式，适用于瓶口两侧结构相同，没有正反或结构区别的情况；但是对于瓶口两侧结构不相同，有正反或结构区别的瓶口时，现有技术中送料的结构方式则不能进行整理和正确排布，所以会出现不规律的送料，这样影响后续的自动加工，另外，瓶口裁切等前序加工后，会产生残缺件、上道工序遗留的抛丸球、铁屑等情况，由于现有技术中的送料加工没有相应的处理的功能，所以会出现两种情况：一种是流到后续工序后，影响后续加工的连续性和质量以及后续的检测难度；另一种是为了保证瓶口的质量，所以其在送料前需要对瓶口进行在前处理，这样会加大前序的处理时间，还会影响瓶口裁切加工后到送料工序的连续性，所以会影响后续的送料的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种瓶口进料推板结构，其能在瓶口上料的同时，进行铁销、残缺件等的排除，从而保证送料的连续性，并有效提高后续加工的质量和效率的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种瓶口进料推板结构，包括料斗，所述料斗内穿设有推料组件，所述推料组件包括正面主板和背面主板，正面主板与背面主板之间形成有倾斜的出料槽，所述正面主板与背面主板之间设有左斜度板和右斜度板，所述左斜度板与右斜度板之间形成有排料槽，所述正面主板与背面主板的底端设有底板，所述底板上开设有与所述排料槽底端相通的排料孔，所述底板底端设有推料气缸。
[0006]优选的，所述出料槽开设在所述正面主板的正上部，出料槽与底板水平面呈15
°
倾斜夹角。
[0007]进一步优选的，所述背面主板顶端设有弧形切口，该弧形切口与出料槽的底端平齐。
[0008]进一步优选的，所述排料槽呈上端大下端下的弯折结构，排料槽上端与出料槽相通。
[0009]进一步优选的，所述正面主板与背面主板之间的距离为10mm。
[0010]进一步优选的，所述左斜度板为其中两条边分别与背面主板一侧和底端对齐连接，第三条边与背面主板成水平45
°
夹角设置的等腰直角三角形结构，所述右斜度板为其中一条边与背面主板另一侧对齐连接，另两条边成45
°
夹角设置的等腰直角三角形结构。
[0011]进一步优选的，所述料斗内穿设有两组对称设置的推料组件，所述料斗两侧均开设有对应两组推料组件的出料槽设置的出料孔。
[0012]本技术有益效果：包括料斗，所述料斗内穿设有推料组件，所述推料组件包括正面主板和背面主板，正面主板与背面主板之间形成有倾斜的出料槽，所述正面主板与背面主板之间设有左斜度板和右斜度板，所述左斜度板与右斜度板之间形成有排料槽，所述正面主板与背面主板的底端设有底板，所述底板上开设有与所述排料槽底端相通的排料孔，所述底板底端设有推料气缸，工作时，先将瓶口放置于料斗内，之后通过推料气缸推动底板、正面主板、背面主板、左斜度板和右斜度板从料斗内从下往上移动，同时使多个瓶口进入到出料槽内，并沿倾斜的出料槽滚动送出，瓶口在出料槽滚动时，便于铁销、残缺件等从正面主板与背面主板之间的空隙，沿排料槽经排料孔排出，这样在无动力来源的前提下，便能利用自身重力向指定方向滚动，在瓶口上料的同时，进行铁销、残缺件等的排除，从而保证送料的连续性，并有效提高后续加工的质量和效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的分解结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0016]如图1、2所示，一种瓶口进料推板结构，包括料斗1，所述料斗1内穿设有推料组件，所述推料组件包括正面主板2和背面主板3，正面主板2与背面主板3之间形成有倾斜的出料槽4，所述正面主板2与背面主板3之间设有左斜度板5和右斜度板6，所述左斜度板5与右斜度板6之间形成有排料槽7，所述正面主板2与背面主板3的底端设有底板8，所述底板8上开设有与所述排料槽7底端相通的排料孔9，所述底板8底端设有推料气缸10，工作时，先将瓶口放置于料斗1内，之后通过推料气缸10推动底板8、正面主板2、背面主板3、左斜度板5和右斜度板6从料斗1内从下往上移动，在推料上升时候，能自动导正瓶口方向，同时使多个瓶口进入到出料槽4内，并沿倾斜的出料槽4滚动送出，瓶口在出料槽4滚动时，便于铁销、残缺件等从正面主板2与背面主板3之间的空隙，沿排料槽7经排料孔9排出，这样便能在瓶口上料的同时，进行铁销、残缺件等的排除，从而保证送料的连续性，并有效提高后续加工的质量和效率。
[0017]本实施例中，所述出料槽4开设在所述正面主板2的正上部，出料槽4与底板8水平面呈15
°
倾斜夹角，实现瓶口上料时利用自身重力向指定方向滚动，在无动力来源的前提下，实现工件瓶口按指定方向的转动。
[0018]本实施例中，所述背面主板3顶端设有弧形切口12，该弧形切口12与出料槽4的底端平齐，弧形切口12实现瓶口上料时滚动时的面接触改为线接触，减小工件滚动时的摩擦阻力。
[0019]本实施例中，所述正面主板2与背面主板3之间的距离为10mm，实现瓶口滚动时的重力方向统一，不坠落。
[0020]本实施例中，所述排料槽7呈上端大下端下的弯折结构，排料槽7上端与出料槽4相
通，所述左斜度板5为其中两条边分别与背面主板3一侧和底端对齐连接，第三条边与背面主板3成水平45
°
夹角设置的等腰直角三角形结构，所述右斜度板6为其中一条边与背面主板3另一侧对齐连接，另两条边成45
°
夹角设置的等腰直角三角形结构，在无动力的情况下，实现瓶口上料时的异物自动排除（残缺工件，上道工序遗留的抛丸球，铁屑）。
[0021]本实施例中，所述料斗1内穿设有两组对称设置的推料组件，所述料斗1两侧均开设有对应两组推料组件的出料槽4设置的出料孔11，两组推料组件同时进行推送料，且分别进行不同方向的输出，进一步提到瓶口的输送效率，另外所述右斜度板6的上端伸入所述出料槽4，便于将两组推料组件隔开推料。
[0022]根据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶口进料推板结构，其特征在于：包括料斗，所述料斗内穿设有推料组件，所述推料组件包括正面主板和背面主板，正面主板与背面主板之间形成有倾斜的出料槽，所述正面主板与背面主板之间设有左斜度板和右斜度板，所述左斜度板与右斜度板之间形成有排料槽，所述正面主板与背面主板的底端设有底板，所述底板上开设有与所述排料槽底端相通的排料孔，所述底板底端设有推料气缸。2.根据权利要求1所述的一种瓶口进料推板结构，其特征在于：所述出料槽开设在所述正面主板的正上部，出料槽与底板水平面呈15
°
倾斜夹角。3.根据权利要求1所述的一种瓶口进料推板结构，其特征在于：所述背面主板顶端设有弧形切口，该弧形切口与出料槽的底端平齐。4.根据权利要求1所述的一种瓶口进料推板结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冬寿，
申请(专利权)人：宁波佳龙五金有限公司，
类型：新型
国别省市：