一种柜体用抽拉翻转结构制造技术

涉及电柜电气件拆装维护技术领域的一种柜体用抽拉翻转结构，包含抽拉限位板、电气安装板、两个抽拉导轨，以及可拆卸安装于柜腔前面板窗口的维修窗板；两个抽拉导轨的前端和后端下表面均通过支撑梁固定，抽拉限位板的两端分别对应滑动卡装于两个抽拉导轨内侧，抽拉导轨的前后两端均设有限位结构；电气安装板的后侧边与抽拉限位板的前侧边对应铰接，电气安装板的前侧面固定有下折板，且当抽拉限位板移动到前端的限位结构时，电气安装板能够翻转露出柜腔，当抽拉限位板移动到后端的限位结构时，下折板能够与前端的支撑梁可拆卸连接；该抽拉翻转结构结构简单，利用提高电气集成度，即使在安装高度空间不足的情况下，也便于拆装维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种柜体用抽拉翻转结构


[0001]本技术涉及电柜电气件拆装维护
，尤其是涉及一种柜体用抽拉翻转结构。

技术介绍

[0002]目前市场上的电控柜、配电柜、电气柜都是标准柜体，一般高度都在2.2米标准高度，而由于市场需求的原因，现在柜内集成度越来越高，布置的电气件越来越多，但是标准柜体内部空间是一定的，这样就会造成总有一些电气布置会出现要么布置高度太高，比如高达1.9米的高度，要么给需要布置的电气件留的Z向高度空间极其有限的情况，那么就会给这些需要布置的电气件造成维护不方便、拆卸极其困难的影响；
[0003]比如公司自研的高集成度600V电磁轴承电控柜，集成度极其高，目前就给通讯、采样、检测等PCB总成留出Z向仅够放置板子的高度，但是如果拆装，无法完成，因螺丝刀、工具无法进入柜内对其进行拆装和维护，而且接线又太多，如要维护接线、改装接线和调整接线，手都进不去，所以设计了此抽拉翻转结构，以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种柜体用抽拉翻转结构，结构简单，利用提高电气集成度，即使在安装高度空间不足的情况下，也便于拆装维护。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种柜体用抽拉翻转结构，包含抽拉限位板、电气安装板、对称设于柜腔两侧的两个抽拉导轨，以及对应两抽拉导轨可拆卸安装于柜腔前面板窗口的维修窗板；两个抽拉导轨的前端和后端下表面均通过横撑的支撑梁固定安装于柜体内，所述抽拉限位板的两端分别对应卡装于两个抽拉导轨内侧，并能够沿抽拉导轨轴向滑动，所述抽拉导轨的前后两端均设有防止抽拉限位板滑脱的限位结构；所述电气安装板的后侧边与抽拉限位板的前侧边对应铰接，所述电气安装板的前侧面固定有与电气安装板板面垂直的下折板，且当抽拉限位板移动到前端的限位结构时，电气安装板能够翻转露出柜腔前面板窗口，当抽拉限位板移动到后端的限位结构时，下折板的下部板面能够与前端的支撑梁可拆卸固定连接。
[0007]进一步，两个抽拉导轨设为两个槽口对应的槽型板，所述槽型板的下部板壁两端均向上折弯形成限位结构。
[0008]进一步，所述槽型板的后端内槽底中央固定有垂直于槽底的锁止销，所述抽拉限位板的两端固定有垂直于抽拉限位板板面的卡板，所述卡板对应滑动卡接于相应槽型板的槽口中，所述卡板的后端板面设有适配卡接锁止销的缺口。
[0009]进一步，所述下折板的前板面中央设有拉手。
[0010]进一步，所述电气安装板和抽拉限位板通过对应处下板面安装的合页铰接。
[0011]进一步，所述电气安装板的上板面安装电器元件。
[0012]进一步，所述维修窗板的外缘一周通过多个螺钉与柜腔前面板窗口边缘可拆卸连
接。
[0013]进一步，所述下折板的板面两端设有两个连接孔，前端的支撑梁前侧面对应连接孔设有适配旋拧螺钉连接的螺丝孔。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开的柜体用抽拉翻转结构，使得整个电气安装板可以完全拉出前面板，并向下翻转，翻转后电气安装板可以与前面板平行，此时维护、调整电气件及接线就十分方便，无需拆除整个结构件；经过测试，本技术能够在极其有限的高度空间内，集成更多的电气件，并且维护、拆装、调整都十分方便，极大的降低了对安装空间高度的需求。
附图说明
[0016]图1是本技术抽拉前的立体结构示意图；
[0017]图2是图1的前视结构示意图；
[0018]图3是图1的侧面剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术抽拉后的立体结构示意图；
[0020]图5是图4的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、维修窗板；2、前面板；3、支撑梁；4、抽拉导轨；5、电气安装板；6、抽拉限位板；7、拉手；8、下折板；801、连接孔；9、连接孔；10、卡板；11、锁止销；12、合页。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0023]结合附图1
‑
5所述的柜体用抽拉翻转结构，包含抽拉限位板6、电气安装板5、对称设于柜腔两侧的两个抽拉导轨4，以及对应两抽拉导轨4可拆卸安装于柜腔前面板2窗口的维修窗板1；根据需要，维修窗板1的外缘一周通过多个螺钉与柜腔前面板2窗口边缘可拆卸连接，便于对维修窗板1进行拆装；此外，电气安装板5的上板面安装电器元件，维修窗板1的高度大小需要保证带电器元件的电气安装板5能够被拉出；
[0024]两个抽拉导轨4的前端和后端下表面均通过横撑的支撑梁3固定安装于柜体内，抽拉限位板6的两端分别对应卡装于两个抽拉导轨4内侧，并能够沿抽拉导轨4轴向滑动，保证移动灵活，抽拉导轨4的前后两端均设有防止抽拉限位板6滑脱的限位结构9；根据需要，两个抽拉导轨4设为两个槽口对应的槽型板，槽型板的下部板壁两端均向上折弯形成限位结构9，利用折弯部对抽拉限位板6进行阻挡限位；此外，槽型板的后端内槽底中央固定有垂直于槽底的锁止销11，抽拉限位板6的两端固定有垂直于抽拉限位板6板面的卡板10，卡板10对应滑动卡接于相应槽型板的槽口中，卡板10的后端板面设有适配卡接锁止销11的缺口，当卡板10的缺口卡住锁止销11后，能够防止抽拉限位板6在抽拉导轨4中上下振动；
[0025]电气安装板5的后侧边与抽拉限位板6的前侧边对应铰接，根据需要，电气安装板5和抽拉限位板6通过对应处下板面安装的多个合页12铰接；电气安装板5的前侧面固定有与电气安装板5板面垂直的下折板8，能够通过下折板8进行抽拉，或者，在下折板8的前板面中
央设有专门的拉手7；且当抽拉限位板6移动到前端的限位结构9时，电气安装板5能够翻转露出柜腔前面板2窗口，当抽拉限位板6移动到后端的限位结构9时，下折板8的下部板面能够与前端的支撑梁3可拆卸固定连接；根据需要，下折板8的板面两端设有两个连接孔801，前端的支撑梁3前侧面对应连接孔设有适配旋拧螺钉连接的螺丝孔，保证电气安装板5被固定稳固，不会晃动。
[0026]实施本技术所述的柜体用抽拉翻转结构，当需要对电气安装板5上的PCB总成维护时，需要先拆下维修窗板1，再拆下下折板8和前端的支撑梁3之间的螺钉，然后拉动拉手7，将电气安装板5拉出，直到抽拉限位板6抵住抽拉导轨4前端的限位结构9为止，然后向下翻转电气安装板5进行维护操作，维护结束后，抬起电气安装板5至水平，将电气安装板5完全向里推入，然后固定好下折板8和维修窗板1即可。
[0027]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柜体用抽拉翻转结构，其特征是：包含抽拉限位板（6）、电气安装板（5）、对称设于柜腔两侧的两个抽拉导轨（4），以及对应两抽拉导轨（4）可拆卸安装于柜腔前面板（2）窗口的维修窗板（1）；两个抽拉导轨（4）的前端和后端下表面均通过横撑的支撑梁（3）固定安装于柜体内，所述抽拉限位板（6）的两端分别对应卡装于两个抽拉导轨（4）内侧，并能够沿抽拉导轨（4）轴向滑动，所述抽拉导轨（4）的前后两端均设有防止抽拉限位板（6）滑脱的限位结构（9）；所述电气安装板（5）的后侧边与抽拉限位板（6）的前侧边对应铰接，所述电气安装板（5）的前侧面固定有与电气安装板（5）板面垂直的下折板（8），且当抽拉限位板（6）移动到前端的限位结构（9）时，电气安装板（5）能够翻转露出柜腔前面板（2）窗口，当抽拉限位板（6）移动到后端的限位结构（9）时，下折板（8）的下部板面能够与前端的支撑梁（3）可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的柜体用抽拉翻转结构，其特征是：两个抽拉导轨（4）设为两个槽口对应的槽型板，所述槽型板的下部板壁两端均向上折弯形成限位结构（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，张家书，李俊鹏，
申请(专利权)人：洛阳嘉盛电控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：