电芯底托板、电芯及电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯底托板、电芯及电池包，本实用新型专利技术的电芯底托板装设在电芯的电芯壳体和电芯极组之间，电芯底托板包括绝缘的托板主体，托板主体具有交替排布的凹部和凸起，凸起的顶面与电芯极组抵接，凹部的底面与电芯壳体抵接；托板主体上的其中一个凸起对应于电芯壳体上的防爆阀设置，且对应防爆阀的凸起上设有第一通气孔。本实用新型专利技术的电芯底托板通过设置托板主体具有交替排布的凹部和凸起，使得托板主体呈波浪型结构，不仅有利于保证托板主体与防爆阀之间的间隙，防止防爆阀受挤压破损，而且还能减小托板主体与电芯极组的接触面积，提升电芯极组的绝缘防护，并有着很好的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
电芯底托板、电芯及电池包


[0001]本技术涉及动力电池制造
，特别涉及一种电芯底托板。本技术还涉及一种装设有该电芯底托板的电芯，以及采用有该电芯的电池包。

技术介绍

[0002]底托板作为电芯重要组成部分,主要用于电芯内部极组与电芯壳体间绝缘及防护,保护电芯内部安全性。现有底托板设计为平片状，与裸电芯绝缘片热熔后包裹电芯极组进行绝缘防护，底托板底面与壳体底面接触。壳体底面设计有防爆阀时容易造成防爆阀摩擦、挤压受损，安全防护失效，同时底托板与极组接触面越大或压装过紧会阻碍气体导通，导致防爆阀不能及时爆破排气，容易造成电芯生产成本上升，电芯安全防护性能降低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种电芯底托板，以能够减小与电芯极组的接触面积，同时能够防止防爆阀受挤压破损。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电芯底托板，装设在电芯的电芯壳体和电芯极组之间，所述电芯底托板包括绝缘的托板主体，所述托板主体具有交替排布的凹部和凸起，所述凸起的顶面与所述电芯极组抵接，所述凹部的底面与所述电芯壳体抵接；
[0006]所述托板主体上的其中一个所述凸起对应于所述电芯壳体上的防爆阀设置，且对应所述防爆阀的所述凸起上设有第一通气孔。
[0007]进一步的，所述第一通气孔为间隔布置的多个。
[0008]进一步的，所述凹部和所述凸起之间通过衔接段连接于一起，所述衔接段上设有第二通气孔。
[0009]进一步的，所述第一通气孔和/或所述第二通气孔的形状为圆形、矩形或椭圆形。
[0010]进一步的，所述凹部的底面上设有朝向所述电芯极组一侧凹入的凹槽。
[0011]进一步的，所述凹槽的横截面形状为矩形、梯形、V形或U形。
[0012]进一步的，相邻的所述凸起和所述凹部之间的垂直距离H满足0mm＜H≤50mm。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014]本技术所述的电芯底托板，通过设置具有交替排布的凹部和凸起的托板主体，使得托板主体呈波浪型结构，不仅有利于保证托板主体与防爆阀之间的间隙，防止防爆阀受挤压破损，而且还能减小托板主体与电芯极组的接触面积，提升电芯极组的绝缘防护，并有着很好的使用效果。
[0015]此外，第一通气孔设置为间隔布置的多个，以及在衔接段上设置的第二通气孔，有利于保证内部气压通路，利于防爆阀在设计压力下的有效排气。
[0016]本技术的另一目的在于提出一种电芯，所述电芯具有电芯壳体和电芯极组，所述电芯极组位于所述电芯壳体内，且所述电芯壳体和所述电芯极组之间设有如上所述的
电芯底托板。
[0017]本技术的电芯通过采用如上所述的电芯底托板，能够有效增强电芯极组的绝缘防护，降低生产报废率，而提升电芯设计安全性。
[0018]本技术的又一目的在于提出了一种电池包，所述电池包中设有如上所述的电芯。
[0019]本技术的电池包通过采用上述的电芯，有利于提高电池包的质量及使用安全性。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的电芯底托板的主视图；
[0022]图2为本技术实施例所述的电芯底托板的仰视图；
[0023]图3为图1中A
‑
A视角的剖视图；
[0024]图4为本技术实施例所述的电芯底托板的左视图；
[0025]图5为本技术实施例所述的电芯底托板的局部放大图；
[0026]图6为本技术实施例所述的电芯底托板的立体图；
[0027]图7为本技术实施例所述的电芯的结构示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、电芯底托板；11、托板主体；111、凸起；112、凹部；113、衔接段；1121、凹槽；10、第一通气孔；20、第二通气孔；2、电芯壳体；3、电芯极组。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]本实施例涉及一种电芯底托板，以能够减小与电芯极组的接触面积，同时也能够防止防爆阀受挤压破损，并利于提升电芯极组的绝缘防护。
[0035]在整体结构上，如图1至图6所示，本实施例的电芯底托板1装设在电芯的电芯壳体2和电芯极组3之间，该电芯底托板1主要包括绝缘的托板主体11。该托板主体11具有交替排布的凹部112和凸起111，凸起111的顶面与电芯极组3抵接，凹部112的底面与电芯壳体2抵接。并且，托板主体11上的其中一个凸起111对应于电芯壳体2上的防爆阀设置，且对应防爆阀的凸起111上设有第一通气孔10。
[0036]如上结构中，通过设置具有交替排布的凹部112和凸起111的托板主体11，使得托板主体11整体结构上呈波浪型，并使得凸起111的顶面与电芯极组3抵接，如此在防爆阀的位置，使得托板主体11与电芯壳体2之间间距设置，从而有利于保证托板主体11与防爆阀之间的间隙，防止防爆阀受挤压破损。而且通过凸起111的顶面与电芯极组3抵接，能够减小托板主体与电芯极组的接触面积，并提升电芯极组3的绝缘防护，且有着很好的使用效果。
[0037]详细来讲，继续参看图1至图6所示，托板主体11上具有多个凸起111和凹部112，凹部112和凸起111之间通过衔接段113连接于一起。为利于提高电芯内部气压的保持，本实施例中，形成在对应防爆阀位置设置的凸起111上的第一通气孔10，其为间隔布置的多个，如此也利于防爆阀在设计压力下的有效排气。
[0038]作为本实施例的进一步优选实施方式，本实施例中，在衔接段113上也设有第二通气孔20，以利于气流的流通。而且，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯底托板，装设在电芯的电芯壳体(2)和电芯极组(3)之间，其特征在于：所述电芯底托板(1)包括绝缘的托板主体(11)，所述托板主体(11)具有交替排布的凹部(112)和凸起(111)，所述凸起(111)的顶面与所述电芯极组(3)抵接，所述凹部(112)的底面与所述电芯壳体(2)抵接；所述托板主体(11)上的其中一个所述凸起(111)对应于所述电芯壳体(2)上的防爆阀设置，且对应所述防爆阀的所述凸起(111)上设有第一通气孔(10)。2.根据权利要求1所述的电芯底托板，其特征在于：所述第一通气孔(10)为间隔布置的多个。3.根据权利要求2所述的电芯底托板，其特征在于：所述凹部(112)和所述凸起(111)之间通过衔接段(113)连接于一起，所述衔接段(113)上设有第二通气孔(20)。4.根据权利要求3所述的电芯底托板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高顺航，刘静，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：