【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢企业使用的中间包定径快换下水口 ，是一种中间包定径快换下 水口整体成型工艺。
技术介绍
炼钢企业生产方坯和矩坯现已有用连铸生产方法，在这种连铸生产中需要使用 中间包定径快换下水口。本领域成熟的下水口结构是有一个母体，在母体的中间 开孔，孔内安装锆芯，锆芯与母体内壁之间有粘结层，母体的外壁中部安装铁壳， 铁壳与母体之间设置粘结层。其制作方法是先将母体采用模具制作成型，烘干后 备用，再制作锆芯后备用，然后制作铁壳，再将铁壳采用粘结料安装在母体外壁， 将锆芯采用粘结料装入母体中间孔内，最后进行烘烤成型包装。这种工艺制造过程 复杂，其中安装铁壳及锆芯均需手工完成，对操作技术要求特别高，制作难度较大， 废品率较高，制作周期长，使下水口的成本较高，特别是用粘结料安装锆芯极易在 使用中产生漏钢现象，造成停产维修，给生产造成较大损失。近几年，本领域技术人员为了降低制作成本，将铁壳与母体采用压力机制成一 体，从而减少了一道人工制作工序，虽然制作成本有所降低，但是，锆芯仍然需要 采用人工安装完成，废品率仍然较高，也无法解决下水口在使用过程中出现的漏钢 现象，同时...
【技术保护点】
中间包定径快换下水口整体成型工艺，其特征在于：包括下述工艺步骤： ①将中间开通孔的外模固定； ②在外模内腔中部放置铁壳，外模内腔中部形状与铁壳外形相对应； ③在外模的通孔内放置内模，内模有一个底座，底座上设有台阶，台阶上部 是截锥体，截锥体上方设有小轴芯和轴芯，在小轴芯处放置锆芯，轴芯外端置于外模上端外部，内模的底座底端置于外模底端外部； ④将混合后的下水口母体原料注入外模空腔内； ⑤将压力机压头与轴芯外端相触加压，压力为１８－２２Ｍｐａ； ⑥再将压力机压头与内模的底座底端相触加压，压力为１０－１５Ｍｐａ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苑希平，靳魏，王孔兵，
申请(专利权)人：济南麦哈勃冶金技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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