一种菌包加工用多工位切换台制造技术

本实用新型专利技术公开的一种菌包加工用多工位切换台，属于菌包加工技术领域；包括：主体装置、灌装工位、封口工位、打孔工位，所述主体装置包括工作台、旋转台，所述工作台底部设置支腿，工作台顶部开设有旋转槽，旋转台位于旋转槽内，旋转台为圆柱结构，旋转台侧壁和旋转槽内壁之间设置轴承，电机置于工作台底部，电机的输出轴竖直向上设置，且电机的输出轴和旋转台固定连接，利用电机带动旋转台旋转，位于灌料工位的菌包切换到封口工位，封口工位内的菌包切换到打孔工位，方便在各个工位之间有序切换，提高了加工效率，灌料工位内灌料方便，减少人工参与，进一步提高菌包加工效率，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种菌包加工用多工位切换台


[0001]本技术是一种菌包加工用多工位切换台，属于菌包加工


技术介绍

[0002]菌包是人工养殖菌类生长的地方，是以木屑为主要原料，添加少量生石灰和水等原料混合搅拌均匀后填装进聚乙烯或聚丙烯菌包中封口所得的，现有的菌包加工机在使用时通常是对单一的工序进行加工，例如菌包打孔装置、菌包灌装装置、菌包封口装置，在每道工序之间都需要传送装置对其传送，工位切换不方便，降低了菌包加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种菌包加工用多工位切换台，可以解决工位切换不方便，加工效率低的问题。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种菌包加工用多工位切换台包括：主体装置、灌装工位、封口工位、打孔工位，所述主体装置包括工作台、旋转台，所述工作台底部设置支腿，工作台顶部开设有旋转槽，旋转台位于旋转槽内，旋转台为圆柱结构，旋转台侧壁和旋转槽内壁之间设置轴承，电机置于工作台底部，电机的输出轴竖直向上设置，且电机的输出轴和旋转台固定连接，所述灌装工位包括支架、灌料箱、伸缩气缸、滑板、灌装头，所述支架置于工作台顶部，支架为L型结构，支架顶部和工作台平行，支架侧壁上设置固定板，固定板和支架顶部之间设置滑杆，滑板套置滑杆上，支架顶部设置伸缩气缸，伸缩气缸竖直向下设置，伸缩气缸端部置于滑板上，灌料箱置于支架顶部，灌装头置于滑板底部，灌装头和灌料箱通过管道连接，所述旋转台开设有第一限位孔，第一限位孔位于灌装头正下方，所述打孔工位和灌装工位对称设置，打孔工位包括限位板、打孔区，所述限位板置于工作台顶部，两个限位板之间设置打孔区，打孔区内设置打孔钉，打孔钉呈举行阵列设置，所述封口工位位于打孔工位和灌装工位之间，封口工位设置第二限位孔，所述第二限位孔位于工作台顶部；
[0005]作为改进，所述旋转台底部设置有滚珠架，滚珠架底部设置可转动的滚珠，滚珠抵压置于旋转槽内；
[0006]作为改进，所述第一限位孔和第二限位孔内径一致；
[0007]作为改进，所述轴承和工作台之间为过盈配合，轴承和旋转台支架为过盈配合；
[0008]作为改进，所述工作台顶部设置斜板，斜板和封口区对称设置；
[0009]作为改进，所述第二限位孔和灌装工位之间角度为90
°
；
[0010]作为改进，四个所述第一限位孔等角度设置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]一、利用电机带动旋转台旋转，位于灌料工位的菌包切换到封口工位，封口工位内的菌包切换到打孔工位，方便在各个工位之间有序切换，提高了加工效率；
[0013]二、灌料工位内灌料方便，减少人工参与，进一步提高菌包加工效率；
[0014]三、使用方便，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术一种菌包加工用多工位切换台的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种菌包加工用多工位切换台俯视图。
[0017]1、灌料箱；2、支架；3、滑板；4、旋转台；5、轴承；6、限位板；7、工作台；8、支腿；9、电机；10、滚珠架；11、第一限位孔；12、固定板；13、灌装头；14、伸缩气缸；15、斜板；16、打孔区；17、第二限位孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]根据图1
‑
2所示：本技术提供了一种菌包加工用多工位切换台包括：主体装置、灌装工位、封口工位、打孔工位，所述主体装置包括工作台7、旋转台4，所述工作台7底部设置支腿8，工作台7顶部开设有旋转槽，旋转台4位于旋转槽内，旋转台4为圆柱结构，旋转台4侧壁和旋转槽内壁之间设置轴承5，所述轴承5和工作台7之间为过盈配合，轴承5和旋转台4支架2为过盈配合，所述旋转台4底部设置有滚珠架10，滚珠架10底部设置可转动的滚珠，滚珠抵压置于旋转槽内，电机9置于工作台7底部，电机9的输出轴竖直向上设置，且电机9的输出轴和旋转台4固定连接，所述灌装工位包括支架2、灌料箱1、伸缩气缸14、滑板3、灌装头13，所述支架2置于工作台7顶部，支架2为L型结构，支架2顶部和工作台7平行，支架2侧壁上设置固定板12，固定板12和支架2顶部之间设置滑杆，滑板3套置滑杆上，支架2顶部设置伸缩气缸14，伸缩气缸14竖直向下设置，伸缩气缸14端部置于滑板3上，灌料箱1置于支架2顶部，灌装头13置于滑板3底部，灌装头13和灌料箱1通过管道连接，所述旋转台4开设有第一限位孔11，第一限位孔11位于灌装头13正下方，所述打孔工位和灌装工位对称设置，打孔工位包括限位板6、打孔区16，所述限位板6置于工作台7顶部，两个限位板6之间设置打孔区16，打孔区16内设置打孔钉，打孔钉呈举行阵列设置，所述封口工位位于打孔工位和灌装工位之间，封口工位设置第二限位孔17，所述第二限位孔17位于工作台7顶部，所述第一限位孔11和第二限位孔17内径一致，所述第二限位孔17和灌装工位之间角度为90
°
，所述工作台7顶部设置斜板15，斜板15和封口区对称设置。
[0021]本技术的原理：使用时，将菌包放入第一限位孔11内，灌装头13将木料等原料注入菌包内，灌装结束后，电机9旋转，带动旋转盘旋转90
°
，菌包进入到封口区，将菌包放入第二限位孔17内并进行人工封口，封口后放入第一限位孔11，电机9旋转，带动旋转盘旋转90
°
，菌包进入到打孔工位，将菌包放在打孔区16内滚动，限位板6防止菌包偏移，打孔结束后放回第一限位孔11，带动旋转盘旋转90
°
，使菌包对应斜板15，将菌包放在斜板15上，使其退出工作台7，各个工位互不影响，打孔的同时能够进行灌装和封口，提高了工作效率，方便菌包在工位之间的切换。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菌包加工用多工位切换台，其特征在于：包括主体装置、灌装工位、封口工位、打孔工位，所述主体装置包括工作台(7)、旋转台(4)，所述工作台(7)底部设置支腿(8)，工作台(7)顶部开设有旋转槽，旋转台(4)位于旋转槽内，旋转台(4)为圆柱结构，旋转台(4)侧壁和旋转槽内壁之间设置轴承(5)，电机(9)置于工作台(7)底部，电机(9)的输出轴竖直向上设置，且电机(9)的输出轴和旋转台(4)固定连接，所述灌装工位包括支架(2)、灌料箱(1)、伸缩气缸(14)、滑板(3)、灌装头(13)，所述支架(2)置于工作台(7)顶部，支架(2)为L型结构，支架(2)顶部和工作台(7)平行，支架(2)侧壁上设置固定板(12)，固定板(12)和支架(2)顶部之间设置滑杆，滑板(3)套置滑杆上，支架(2)顶部设置伸缩气缸(14)，伸缩气缸(14)竖直向下设置，伸缩气缸(14)端部置于滑板(3)上，灌料箱(1)置于支架(2)顶部，灌装头(13)置于滑板(3)底部，灌装头(13)和灌料箱(1)通过管道连接，所述旋转台(4)开设有第一限位孔(11)，第一限位孔(11)位于灌装头(13)正下方，所述打孔工位和灌装工位对称设置，打孔工位包括限位板(6)、打孔区(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：南充市绿盛农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：