一种柔性显示屏及柔性显示屏制作方法技术

本发明专利技术属于显示屏制备技术领域，尤其涉及一种柔性显示屏及柔性显示屏制作方法，步骤一：将耐高温薄膜材料按照生产需求切割成目标尺寸，形成薄膜基板；步骤二：在薄膜基板上依次添加薄膜晶体管层、有机发光二极管层和薄膜封装层，形成预制柔性显示屏；步骤三：在预制柔性显示屏上涂抹保护层；步骤四：循环多次形成多个预制柔性显示屏；步骤五：取出某个预制显示屏，并利用测试装置对预制柔性显示屏进行夹持；所述测试装置包括转座和上架，转座上转动连接有第一夹持部和第二夹持部，能够在进行柔性屏幕折痕测试时，定期在折痕易出现位置涂抹颜料，使工作人员能够通过摄像头清晰观察折痕产生情况的设备。产生情况的设备。产生情况的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性显示屏及柔性显示屏制作方法


[0001]本专利技术属于显示屏制备
，尤其涉及一种柔性显示屏及柔性显示屏制作方法。

技术介绍

[0002]随着社会的迅速发展，生产制造工艺也越来越成熟，显示屏作为一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具，随着显示屏生产制备技术的不断发展，和相关材料的不断完善，显示屏已出现较多种类，其中就包括柔性显示屏，目前柔性显示屏的应用越来越广泛，已有多种电子产品例如手机、电脑等产品已经开始采用柔性显示屏制作产品，故其具有较为广阔的发展前景；
[0003]在制备柔性显示屏后，需要对柔性显示屏进行翻折测试，进而确定其折痕出现情况是否达标，从而保证出厂产品质量，在由于翻折测试需要的时间较长，若是工作人员人工长时间站在测试设备旁使用肉眼观察，则需要耗费大量人力资源，故现有技术大多采用摄像机拍摄的方式记录翻折测试画面，不需人工长期处于测试设备旁，仅需定期通过观察摄像机拍摄的画面，即可观察显示屏上的折痕情况，但仅仅依靠摄像机直接拍摄的方式显示折痕画面，易出现由于摄像头拍摄画面并不清晰明显，进而影响人员观察效果，从而影响测量结果的情况出现，故需要一种能够在进行柔性屏幕折痕测试时，定期在折痕易出现位置涂抹颜料，使工作人员能够通过摄像头清晰观察折痕产生情况的设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种能够在进行柔性屏幕折痕测试时，定期在折痕易出现位置涂抹颜料，使工作人员能够通过摄像头清晰观察折痕产生情况的设备。
[0005]一种柔性显示屏制作方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将耐高温薄膜材料按照生产需求切割成目标尺寸，形成薄膜基板；
[0007]步骤二：在薄膜基板上依次添加薄膜晶体管层、有机发光二极管层和薄膜封装层，形成预制柔性显示屏；
[0008]步骤三：在预制柔性显示屏上涂抹保护层；
[0009]步骤四：循环多次形成多个预制柔性显示屏；
[0010]步骤五：取出某个预制显示屏，并利用测试装置对预制柔性显示屏进行夹持；
[0011]步骤六：将多个监控设备连接在测试装置上，随后使用测试装置多次对预制柔性显示屏进行翻折；
[0012]步骤七：定期通过监控设备捕捉预制柔性显示屏表面情况，测定预制柔性显示屏上的折痕产生情况，在此过程中通过测试装置定期在折痕易产生位置涂抹颜料，便于工作人员准确观察折痕产生情况；
[0013]步骤八：根据测定结果判定该批次预制柔性显示屏是否符合出厂要求，达标则出
厂，未达标则销毁该批次显示屏，保证出厂产品质量。
[0014]所述步骤三中的保护层为疏油层。
[0015]所述步骤六中的监控设备为摄像头。
[0016]所述步骤六中对预制柔性显示屏进行多次翻折时，始终以一个固定圆心为轴进行翻折。
[0017]所述测试装置包括转座和上架，转座上转动连接有第一夹持部和第二夹持部，转座与第一夹持部之间固接有第一扭簧，转座与第二夹持部之间固接有第二扭簧，第一夹持部上固接有两个第一夹持座，每个第一夹持座上均滑动连接有第一压板，第二夹持部上固接有两个第二夹持座，每个第二夹持座上均滑动连接有第二压板，上架上滑动连接有两个连接座，每个连接座上均设有多个连接螺纹孔，上架上连接有横向杆，横向杆能够沿着竖直方向上下运动，横向杆上滑动连接有记号辊，记号辊上通过螺栓可拆卸连接有一个浸渍有颜料的记号棉套。
[0018]所述装置还包括滑动连接在上架上的传动杆，第二夹持部上固接有第二圆柱杆，第一夹持部上固接有第一圆柱杆，传动杆下端固接有一个V型板，V型板能够与第一圆柱杆和第二圆柱杆接触，传动杆上固接有横向杆。
[0019]所述的一种柔性显示屏制作方法制备出的柔性显示屏，该柔性显示屏由薄膜基板、薄膜晶体管层、有机发光二极管层和薄膜封装层组成。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1为一种柔性显示屏制作方法的流程图；
[0022]图2为测试装置使用方法的流程图；
[0023]图3为第二夹持部的结构示意图；
[0024]图4为第一夹持部的结构示意图；
[0025]图5为传动杆的结构示意图；
[0026]图6为上架的结构示意图；
[0027]图7为辅助板的结构示意图；
[0028]图8为摩擦条的结构示意图；
[0029]图9为铰接杆的结构示意图；
[0030]图10为记号辊的结构示意图；
[0031]图11和图12为测试装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0032]一种柔性显示屏制作方法，包括以下步骤：
[0033]步骤一：将耐高温薄膜材料按照生产需求切割成目标尺寸，形成薄膜基板；
[0034]步骤二：在薄膜基板上依次添加薄膜晶体管层、有机发光二极管层和薄膜封装层，形成预制柔性显示屏；
[0035]步骤三：在预制柔性显示屏上涂抹保护层；
[0036]步骤四：循环多次形成多个预制柔性显示屏；
[0037]步骤五：取出某个预制显示屏，并利用测试装置对预制柔性显示屏进行夹持；
[0038]步骤六：将多个监控设备连接在测试装置上，随后使用测试装置多次对预制柔性显示屏进行翻折；
[0039]步骤七：定期通过监控设备捕捉预制柔性显示屏表面情况，测定预制柔性显示屏上的折痕产生情况，在此过程中通过测试装置定期在折痕易产生位置涂抹颜料，便于工作人员准确观察折痕产生情况；
[0040]步骤八：根据测定结果判定该批次预制柔性显示屏是否符合出厂要求，达标则出厂，未达标则销毁该批次显示屏，保证出厂产品质量。
[0041]所述步骤三中的保护层为疏油层。
[0042]所述步骤六中的监控设备为摄像头。
[0043]所述步骤六中对预制柔性显示屏进行多次翻折时，始终以一个固定圆心为轴进行翻折。
[0044]参看图3
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6，示出了按照本专利技术中在一种能够在进行柔性屏幕折痕测试时，定期在折痕易出现位置涂抹颜料，使工作人员能够通过摄像头清晰观察折痕产生情况的实施例的示意图，进一步地，
[0045]所述测试装置包括转座101和上架401，转座101上转动连接有第一夹持部102和第二夹持部201，转座101与第一夹持部102之间固接有第一扭簧，转座101与第二夹持部201之间固接有第二扭簧，第一夹持部102上固接有两个第一夹持座103，每个第一夹持座103上均滑动连接有第一压板104，第二夹持部201上固接有两个第二夹持座204，每个第二夹持座204上均滑动连接有第二压板202，上架401上滑动连接有两个连接座303，每个连接座303上均设有多个连接螺纹孔305，上架401上连接有横向杆501，横向杆501能够沿着竖直方向上下运动，横向杆501上滑动连接有记号辊502，记号辊502上通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性显示屏制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将耐高温薄膜材料按照生产需求切割成目标尺寸，形成薄膜基板；步骤二：在薄膜基板上依次添加薄膜晶体管层、有机发光二极管层和薄膜封装层，形成预制柔性显示屏；步骤三：在预制柔性显示屏上涂抹保护层；步骤四：循环多次形成多个预制柔性显示屏；步骤五：取出某个预制显示屏，并利用测试装置对预制柔性显示屏进行夹持；步骤六：将多个监控设备连接在测试装置上，随后使用测试装置多次对预制柔性显示屏进行翻折；步骤七：定期通过监控设备捕捉预制柔性显示屏表面情况，测定预制柔性显示屏上的折痕产生情况，在此过程中通过测试装置定期在折痕易产生位置涂抹颜料，便于工作人员准确观察折痕产生情况；步骤八：根据测定结果判定该批次预制柔性显示屏是否符合出厂要求，达标则出厂，未达标则销毁该批次显示屏，保证出厂产品质量。2.根据权利要求1所述的一种柔性显示屏制作方法，其特征在于:所述步骤三中的保护层为疏油层。3.根据权利要求1所述的一种柔性显示屏制作方法，其特征在于：所述步骤六中的监控设备为摄像头。4.根据权利要求1所述的一种柔性显示屏制作方法，其特征在于：所述步骤六中对预制柔性显示屏进行多次翻折时，始终以一个固定圆心为轴进行翻折。5.根据权利要求1所述的一种柔性显示屏制作方法，其特征在于：所述测试装置包括转座(101)和上架(401)，转座(101)上转动连接有第一夹持部(102)和第二夹持部(201)，转座(101)与第一夹持部(102)之间固接有第一扭簧，转座(101)与第二夹持部(201)之间固接有第二扭簧，第一夹持部(102)上固接有两个第一夹持座(103)，每个第一夹持座(103)上均滑动连接有第一压板(104)，第二夹持部(201)上固接有两个第二夹持座(204)，每个第二夹持座(204)上均滑动连接有第二压板(202)，上架(401)上滑动连接有两个连接座(303)，每个连接座(303)上均设有多个连接螺纹孔(305)，上架(401)上连接有横向杆(501)，横向杆(501)能够沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕彤，
申请(专利权)人：张昕彤，
类型：发明
国别省市：