散热器及散热系统技术方案

本申请提供一种散热器及散热系统，涉及散热技术领域。该散热器用于对发热元件散热，散热器包括散热基板和第一导热件，散热基板用于与发热元件连接，第一导热件贴设散热基板朝向发热元件的侧面，其中，至少部分第一导热件的材料采用导热塑料。该散热器通过在散热基板上贴设导热件，导热件能够填充散热基板与发热元件连接时的间隙，排出空气层，减少空气热阻的影响，提高散热效率。导热件采用导热塑料，导热塑料通过使用绝缘导热塑料来防止静电击穿，这样散热基板无需设置防静电击穿的厚度，利于提高散热性能。高散热性能。高散热性能。

【技术实现步骤摘要】
散热器及散热系统


[0001]本申请涉及散热
，特别是涉及一种散热器及散热系统。

技术介绍

[0002]在空调工作时，如变频器等发热元件会散发出大量的热，故常在发热元件上连接有散热器来对发热元件进行散热。相关技术中，已知有将散热器和发热元件直接连接，将散热器的散热基板和发热元件直接贴合来进行导热散热，但该种方式无法保证散热基板和发热元件的贴合度，会存在空气薄膜，在导热的过程中存在着空气热阻的问题，影响散热效率；同时为了防止静电击穿，散热基板需要保留一定的厚度，同样不利于热传导，亦影响了散热效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够提高散热效率的散热器及散热系统。
[0004]一种散热器，用于对发热元件散热，所述散热器包括散热基板和第一导热件，所述散热基板用于与所述发热元件连接，所述第一导热件贴设所述散热基板朝向所述发热元件的侧面，其中，至少部分所述第一导热件的材料采用导热塑料。
[0005]可以理解的是，设置散热基板能够将发热元件的热量传递至散热器上，在散热基板上贴设第一导热件，第一导热件能够填充散热基板与发热元件连接时的间隙，排出空气层，减少空气热阻的影响，提高散热效率。第一导热件采用导热塑料，导热塑料通过使用绝缘导热塑料来防止静电击穿，这样散热基板无需设置防静电击穿的厚度，利于提高散热性能。
[0006]在其中一种实施例中，所述散热器包括散热管；所述散热基板上构造有安装孔，所述散热管穿设于所述安装孔，所述散热管与所述散热基板连接固定。
[0007]可以理解的是，在散热基板上设置安装孔利于散热管插入安装孔中并与散热基板连接，使得散热元件的热量能够通过散热基板传递给散热管。
[0008]在其中一种实施例中，所述散热器还包括第二导热件，所述第二导热件包裹于所述散热管的外侧壁，或，所述安装孔的孔壁上贴设有所述第二导热件；所述第二导热件压设于所述散热管与所述安装孔的孔壁之间。
[0009]可以理解的是，设置第二导热件使得散热管和安装孔孔壁分别与第二导热件紧密贴合，减小空气热阻的影响，提高散热效率。
[0010]在其中一种实施例中，所述散热器包括多个散热翅片，多个所述散热翅片间隔布置于所述散热基板背离所述第一导热件的一侧，每个所述散热翅片均与所述散热基板连接。
[0011]可以理解的是，设置散热翅片能够增大散热器与空气的接触面积，借助气流带走热量，达到散热的目的。
[0012]在其中一种实施例中，沿所述第一导热件的厚度方向，所述第一导热件的投影面
积与所述发热元件的投影面积相同或趋于相同，且所述散热基板的投影面积不小于所述第一导热件的投影面积。
[0013]可以理解的是，第一导热件与发热元件投影面积相同，能够满足发热元件的各处的充分传热。散热基板的投影面积不小第一导热件的投影面积则使导热件将热量充分传递给散热基板。
[0014]在其中一种实施例中，所述导热塑料设置为绝缘导热塑料，所述绝缘导热塑料的填充厚度设置为0.5mm
‑
2mm；或者，所述导热塑料设置为导电导热塑料，所述导电导热塑料的填充厚度设置为2mm
‑
5mm。
[0015]可以理解的是，设置绝缘导热塑料能够隔绝静电，防止静电击穿，并且能够有着较薄的厚度，增强散热效果；设置导电导热塑料则有着更高的传热系数，其厚度的设置能够防止静电击穿。
[0016]在其中一种实施例中，所述第一导热件朝向所述散热器或发热元件的一侧设置有导热硅脂；和/或所述第一导热件由导热塑料一次注塑成型。
[0017]可以理解的是，设置导热硅脂能够使散热器与第一导热件、发热元件与第一导热件之间的贴合更加紧密，促进传热；一次注塑成型的工艺使得第一导热件能够一次成型，无需多余加工，加工方便，生产效率高。
[0018]本申请还提供一种散热器，所述散热器用于对发热元件散热；所述散热器包括散热基板、散热管和第二导热件，所述散热基板构造有安装孔，所述散热管穿设于所述安装孔；所述第二导热件包裹于所述散热管的外侧壁，或，所述安装孔的孔壁上贴设有所述第二导热件，所述第二导热件压设于所述散热管与所述安装孔的孔壁之间；至少部分所述第二导热件的材料采用导热塑料。
[0019]可以理解的是，散热基板接受到发热元件的热量能够传递至散热管，并与散热管中的制冷剂进行热交换，进而实现发热元件的散热。在散热管和散热基板之间设有第二导热件能够减小空气热阻的影响，以提高散热效率。
[0020]一种散热系统，包括上述散热器和发热元件；所述第一导热件置于所述发热元件和所述散热器之间，所述第一导热件的一侧紧密贴合于所述散热基板朝向所述发热元件的侧面，所述第一导热件的另一侧紧密贴合于所述发热元件朝向所述散热基板的侧面。
[0021]可以理解的是，散热系统中使用这种散热器能够减小空气热阻的影响，提高传热效率和散热效率，进而提高整个散热系统的效率。
[0022]在其中一种实施例中，所述散热系统还包括锁紧件，所述锁紧件连接所述散热基板与所述发热元件，所述锁紧件将所述第一导热件压紧于所述散热基板和所述发热元件之间。
[0023]可以理解的是，锁紧件能够将散热器、第一导热件和发热元件锁紧连接并达到紧密贴合的效果，也能起到缩减间隙的目的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请提供的散热系统中第一种方案的结构示意图；
[0026]图2为本申请提供的散热系统中第二种方案的结构示意图；
[0027]图3为本申请提供的散热器的结构示意图。
[0028]附图标记：1000、散热系统；100、散热器；200、发热元件；10、第一导热件；20、第二导热件；30、散热基板；40、散热管；50、散热翅片；31、安装孔；32、安装凸起。
具体实施方式
[0029]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器，用于对发热元件散热，其特征在于，所述散热器(100)包括散热基板(30)和第一导热件(10)，所述散热基板(30)用于与所述发热元件(200)连接，所述第一导热件(10)贴设所述散热基板(30)朝向所述发热元件(200)的侧面，其中，至少部分所述第一导热件(10)的材料采用导热塑料。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器(100)包括散热管(40)；所述散热基板(30)上构造有安装孔(31)，所述散热管(40)穿设于所述安装孔(31)，所述散热管(40)与所述散热基板(30)连接固定。3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热器(100)还包括第二导热件(20)，所述第二导热件(20)包裹于所述散热管(40)的外侧壁，或，所述安装孔(31)的孔壁上贴设有所述第二导热件(20)；所述第二导热件(20)压设于所述散热管(40)与所述安装孔(31)的孔壁之间。4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器(100)包括多个散热翅片(50)，多个所述散热翅片(50)间隔布置于所述散热基板(30)背离所述第一导热件(10)的一侧，每个所述散热翅片(50)均与所述散热基板(30)连接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的散热器，其特征在于，沿所述第一导热件(10)的厚度方向，所述第一导热件(10)的投影面积与所述发热元件(200)的投影面积相同或趋于相同，且所述散热基板(30)的投影面积不小于所述第一导热件(10)的投影面积。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的散热器，其特征在于，所述导热塑料设置为绝缘导热塑料，所述绝缘导热塑料的填充厚度设置为0.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，史俊茹，俞迪勇，
申请(专利权)人：浙江盾安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：