轮胎压延压出工序废气处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种轮胎压延压出工序废气处理的方法，属于轮胎生产废气处理领域。按照经屋顶轴流风机排放废气的非甲烷总烃浓度不同分为两种，一种是排放废气的非甲烷总烃度超标＞10mg/m3，第一废气集中收集管道将排放的废气送至采用三级过滤箱、沸石固定床催化燃烧系统及第一离心风机以串接的方式处理废气；另外一种是排放废气的非甲烷总烃浓度不超标≤10mg/m3，第二废气集中收集管道将排放的废气送至采用水洗塔、植物药液雾化喷淋系统及第二离心风机以串接的方式处理废气；所述两种方法处理后的废气通过收集管道连接，最后将上述两种方式处理后的合格气体经一个共用烟囱排出，烟囱上安装有在线监测装置，系统总体运行由配电柜控制系统控制。电柜控制系统控制。电柜控制系统控制。

【技术实现步骤摘要】
轮胎压延压出工序废气处理的方法


[0001]本专利技术涉及轮胎生产废气处理
，详细地讲是一种轮胎压延压出工序废气处理的方法。

技术介绍

[0002]众所周知，目前在轮胎生产压延压出工序各生产线胶部件挥发的废气(包括非甲烷总烃、颗粒物、臭气等)通过车间屋顶轴流风机直接排放到大气中，对厂区周边以及附近居民的身体健康会造成危害。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种轮胎压延压出工序废气处理的方法，将处理后的合格气体经一个烟囱排出，大大降低了废气处理设备后续的运行能耗，节约成本。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎压延压出工序废气处理的方法，包括第一废气集中收集管道、第二废气集中收集管道及其上端的屋顶轴流风机，其特征是，按照经屋顶轴流风机排放废气的非甲烷总烃浓度不同分为两种，一种是排放废气的非甲烷总烃度超标＞10mg/m3，第一废气集中收集管道将排放的废气送至采用三级过滤箱、沸石固定床催化燃烧系统及第一离心风机以串接的方式处理废气；另外一种是排放废气的非甲烷总烃浓度不超标≤10mg/m3，第二废气集中收集管道将排放的废气送至采用水洗塔、植物药液雾化喷淋系统及第二离心风机以串接的方式处理废气；所述两种方法处理后的废气通过收集管道连接，最后将上述两种方式处理后的合格气体经一个共用烟囱排出，烟囱上安装有在线监测装置，在线监测装置可实时监测排放气体的数据并传输保存，系统总体运行由配电柜控制系统控制。
[0005]所述的第一废气集中收集管道、第二废气集中收集管道的下端分别连接有集中收集罩，集中收集罩位于轮胎压延压出生产线废气挥发处上方。
[0006]所述的三级过滤箱包括G4过滤棉、F7袋式过滤棉、F9袋式过滤棉。
[0007]所述的沸石固定床催化燃烧系统中的沸石吸附饱和后，由离心风机提供动力通过脱附系统进行脱附，脱附后的高浓度废气进入催化燃烧炉在催化剂及高温的作用下燃烧分解为水和二氧碳。
[0008]所述的催化燃烧炉的出风口上安装有防火阀。
[0009]所述的三级过滤箱之前的第一废气集中收集管道上安装有防火阀。
[0010]所述的水洗塔之前的第二废气集中收集管道上安装有防火阀。
[0011]所述的植物药液雾化喷淋系统安装于水洗塔和烟囱之间的收集管路上。
[0012]本专利技术的有益效果是，按照压延压出工序不同设备经屋顶轴流风机排放废气的非甲烷总烃(VOCs)浓度不同，选取不同的废气处理设备，对于排放浓度超标的采用三级过滤箱+沸石固定床催化燃烧系统+离心风机的方式处理废气，对于排放浓度不超标的采用水洗
塔+植物药液雾化喷淋系统+离心风机的方式处理废气，最后将上述两种方式处理后的合格气体经一个烟囱排出，大大降低了废气处理设备后续的运行能耗，节约成本，同时废气处理的工艺流程均为自动进行，可实现无人干预，安全性大大提高，在线监测装置可实时监测数据并可传输保存，实现智能管理，具有可追溯性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0014]图1本专利技术的原理图。
[0015]图中1.配电柜控制系统，2.第一废气集中收集管道，3.三级过滤箱，4.沸石固定床催化燃烧系统，5.第一离心风机，6.第二废气集中收集管道,7.水洗塔，8.植物药液雾化喷淋系统，9.第二离心风机，10.烟囱,11.线监测装置。
具体实施方式
[0016]轮胎生产过程中压延压出工序胎面压出线、胎侧压出线、三角胶芯热贴生产线等设备经屋顶轴流风机排放废气的非甲烷总烃(VOCs)浓度超标，采用三级过滤箱3+沸石固定床催化燃烧系统4+第一离心风机5的方式处理废气，屋内各生产线废气挥发处至屋顶轴流风机的集中收集管道，屋顶轴流风机向外延伸收集管道收集废气，最后废气经第一废气集中收集管道2接入三级过滤箱3、沸石固定床催化燃烧系统4和第一离心风机5，所述的第一废气集中收集管道2的下端分别连接有集中收集罩，集中收集罩位于轮胎压延压出工序的胎面压出线、胎侧压出线、三角胶芯热贴生产线等设备废气挥发处上方。三级过滤箱3包括G4过滤棉、F7袋式过滤棉、F9袋式过滤棉，过滤效果逐次提高，可有效处理废气中颗粒物，过滤箱装有压差检测系统，超压报警提醒人员定期更换过滤，过滤后的废气进入沸石固定床催化燃烧系统，由吸附风机(离心风机)将废气吸入吸附/脱附箱体中经块状沸石高效吸附，过滤后的废气进入沸石固定床催化燃烧系统，由吸附风机(离心风机)将废气吸入吸附/脱附箱体中经块状沸石高效吸附。所述的沸石固定床催化燃烧系统4中的沸石吸附饱和后，由离心风机提供动力通过脱附系统进行脱附，脱附后的高浓度废气进入催化燃烧炉在催化剂及高温的作用下燃烧分解为水和二氧碳等，VOCs浓度、臭气浓度降低达到相关标准后经烟囱高空排放。沸石每常规脱附运行一段时间后，沸石吸附的高沸点分子会降低沸石的吸附效率，需进行一次深度脱附，深度脱附温度高，可将沸石吸附的高沸点分子脱附出来，延长沸石的使用寿命；沸石固定床催化燃烧系统由PLC控制，配置人机界面，屏幕上能够显示系统的吸附脱附温度、电加热管加热温度、每级滤材的压差、变频器频率及参数设置等工作状态。
[0017]压延压出工序钢丝压延生产线(两用压延生产线)、内衬层生产线、薄胶片生产线、开炼机等设备经屋顶轴流风机排放废气的非甲烷总烃(VOCs)浓度不超标，采用水洗塔7+植物药液雾化喷淋系统8+第二离心风机9的方式处理废气，屋内各生产线废气挥发处至屋顶轴流风机集中收集管道，屋顶轴流风机向外延伸收集管道收集废气，最后废气经第二废气集中收集管道6接入水洗塔7、植物药液雾化喷淋系统8和第二离心风机9，其中植物药液雾化喷淋系统8安装于水洗塔7出口和烟囱10之间的风管路上。所述第二废气集中收集管道6的下端分别连接有集中收集罩，集中收集罩位于轮胎压延压出工序钢丝压延生产线(两用
压延生产线)、内衬层生产线、薄胶片生产线、开炼机等设备废气挥发处上方。
[0018]所述两种方法处理后的废气通过收集管道连接，最后将上述两种方式处理后的合格气体经一个共用烟囱10排出，该方法可降低压延压出工序废气中非甲烷总烃(VOCs)浓度、颗粒物及臭气浓度并达到相关排放标准。离心风机采用变频控制，可根据生产情况调整风量，降低能耗。同时废气处理的工艺流程均由配电柜控制系统1自动控制进行，可实现无人干预，烟囱10上预留在线监测口并安装有在线监测装置11，在线监测装置11可实时监测排放气体的数据并传输保存，系统总体运行由配电柜控制系统1控制，配电柜控制系统1具有故障报警功能，能够显示报警信息及故障原因。
[0019]废气收集装置(收集罩、收集管道、防火布等)安装于车间内部各生产线前部(废气主要挥发点)，废气收集装置通过安装的收集管道与车间屋顶轴流风机连接。
[0020]催化燃烧炉出风口上安装有防火阀，防止催化燃烧炉中高温气体直接进入吸附/脱附箱中，避免火灾等事故的发生；在压延压出工序高浓度废气进入三级过滤之前的收集管道上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎压延压出工序废气处理的方法，包括第一废气集中收集管道、第二废气集中收集管道及其上端的屋顶轴流风机，其特征是，按照经屋顶轴流风机排放废气的非甲烷总烃浓度不同分为两种，一种是排放废气的非甲烷总烃度超标＞10mg/m3，第一废气集中收集管道将排放的废气送至采用三级过滤箱、沸石固定床催化燃烧系统及第一离心风机以串接的方式处理废气；另外一种是排放废气的非甲烷总烃浓度不超标≤10mg/m3，第二废气集中收集管道将排放的废气送至采用水洗塔、植物药液雾化喷淋系统及第二离心风机以串接的方式处理废气；所述两种方法处理后的废气通过收集管道连接，最后将上述两种方式处理后的合格气体经一个共用烟囱排出，烟囱上安装有在线监测装置，在线监测装置可实时监测排放气体的数据并传输保存，系统总体运行由配电柜控制系统控制。2.根据权利要求1所述轮胎压延压出工序废气处理的方法，其特征在于所述的第一废气集中收集管道、第二废气集中收集管道的下端分别连接有集中收集罩，集中收集罩位于轮胎压延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，周长虎，林鹏，刘少军，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：