本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，具体为一种蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有换热箱，搅拌箱的底部设置有处理箱，搅拌箱的内腔设置有搅拌机构，换热箱的内腔设置有换热管，处理箱内壁的顶部设置有喷液盒，处理箱的右侧设置有液泵，换热箱的左侧设置有电机，换热箱的内腔填充有隔热棉，使用时，可将催化氧化设备燃烧后的废气经热气进管通入换热外管内，同时将空气经冷气进管通入换热内管，二者可通过换热内管的管壁进行换热，吸热后的空气经冷气出管出换热内管并排入催化氧化设备的燃烧腔内，不仅可对废气中的热量进行回收，以避免热能的浪费，还可对空气进行预热，有助于有机废气的快速充分燃烧。分燃烧。分燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置
[0001]本技术属于废气处理
，具体为一种蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置。
技术介绍
[0002]蓄热式催化氧化设备是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理中、高浓度有机废气的净化环保设备。蓄热式催化燃烧设备是在蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃
‑
400℃度下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
[0003]现有的蓄热式催化氧化设备处理后的高温废气一般都是经处理装置处理后直接外排至环境中，不仅会造成其中热能的白白浪费，其中的水汽也无法得到回收利用。现有的本技术提供了一种蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，可解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，具有可对废气中的热能和水汽进行回收利用的优点，以解决上述提出的目前蓄热式催化氧化设备用处理装置所出现的问题。
[0005]本技术采取的技术方案具体如下：
[0006]一种蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有换热箱，所述搅拌箱的底部设置有处理箱，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌机构，所述换热箱的内腔设置有换热管，所述处理箱内壁的顶部设置有喷液盒，所述处理箱的右侧设置有液泵，所述换热箱的左侧设置有电机，所述换热箱的内腔填充有隔热棉。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴的顶部和底部均等距离的设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶呈上下错开排布，所述转轴的左侧贯穿搅拌箱内壁的左侧并与电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述换热管包括换热外管，所述换热外管的内腔设置有换热内管，所述换热管呈连续U形，所述换热管的左右两侧分别贯穿换热箱内壁的左右两侧，所述换热外管的底部等距离的贯穿连接有多个排水管，所述排水管的底部贯穿搅拌箱的顶部。
[0009]优选的，所述喷液盒的底部均匀的贯穿连接有多个喷头，所述液泵的进液口连接有进液管，所述进液管的进液口贯穿搅拌箱右侧的底部，所述液泵的出液口连接有出液管，所述出液管的出液口依次贯穿处理箱的右侧和喷液盒的右侧。
[0010]优选的，所述搅拌箱的右侧设置有轴承，所述转轴的右侧贯穿搅拌箱内壁的右侧并与转动卡接于轴承的内腔。
[0011]优选的，所述换热外管的进气口连接有热气进管，所述换热外管的出气口连接有热气出管，所述热气出管的出气口贯穿处理箱左侧的底部，所述换热内管的进气口连接有冷气进管，所述换热内管的出气口连接有冷气出管。
[0012]本技术取得的技术效果为：
[0013]1.本技术的蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，使用时，可将催化氧化设备燃烧后的废气经热气进管通入换热外管内，同时将空气经冷气进管通入换热内管，二者可通过换热内管的管壁进行换热，吸热后的空气经冷气出管出换热内管并排入催化氧化设备的燃烧腔内，不仅可对废气中的热量进行回收，以避免热能的浪费，还可对空气进行预热，有助于有机废气的快速充分燃烧。
[0014]2.本技术的蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，使用时，热量交换过程中，废气放热时所产生的冷凝水可经排水管排入搅拌箱内，可作为搅拌箱内碱液制备的补充用水，如此可节约用水量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体右视图；
[0016]图2是本技术的立体左视图；
[0017]图3是本技术的平面立体结构示意图；
[0018]图4是本技术图3中的A处放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、搅拌箱；2、换热箱；3、处理箱；4、搅拌机构；41、转轴；42、搅拌叶；5、换热管；51、换热外管；52、换热内管；53、排水管；6、喷液盒；61、喷头；7、液泵；71、进液管；72、出液管；8、电机；9、隔热棉；10、轴承；11、热气进管；12、热气出管；13、冷气进管；14、冷气出管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]如图1
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4所示，一种蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的右侧贯穿有箱门，箱门的右侧与搅拌箱1的右侧通过铰链铰接，使用时，可打开箱门，并将氢氧化钠与水倒入搅拌箱1内，搅拌箱1的顶部设置有换热箱2，搅拌箱1的底部设置有处理箱3，搅拌箱1的内腔设置有搅拌机构4，换热箱2的内腔设置有换热管5，处理箱3内壁的顶部设置有喷液盒6，处理箱3的右侧设置有液泵7，换热箱2的左侧设置有电机8，换热箱2的内腔填充有隔热棉9，隔热棉9由玻璃纤维材料制成，可减少换热箱2内热量散失。
[0023]具体的，搅拌机构4包括转轴41，转轴41的顶部和底部均等距离的设置有多个搅拌叶42，搅拌叶42呈上下错开排布，转轴41的左侧贯穿搅拌箱1内壁的左侧并与电机8的输出轴固定连接，搅拌箱1的右侧设置有轴承10，转轴41的右侧贯穿搅拌箱1内壁的右侧并与转动卡接于轴承10的内腔，使用时，打开电机8，由于轴承10的转动作用，其输出轴可通过转轴41带动搅拌叶42快速转动，搅拌叶42可将氢氧化钠与水搅拌并混匀，以形成一定浓度的碱液。
[0024]具体的，换热管5包括换热外管51，换热外管51的内腔设置有换热内管52，换热管5呈连续U形，换热管5的左右两侧分别贯穿换热箱2内壁的左右两侧，换热外管51的底部等距离的贯穿连接有多个排水管53，排水管53的底部贯穿搅拌箱1的顶部，换热外管51的进气口
连接有热气进管11，换热内管52的进气口连接有冷气进管13，换热内管52的出气口连接有冷气出管14，使用时，可将催化氧化设备燃烧后的废气经热气进管11通入换热外管51内，同时将空气经冷气进管13通入换热内管52，高温废气和冷空气的流通方向相反，二者可通过换热内管52的管壁进行有效换热，吸热后的空气经冷气出管14出换热内管52并排入催化氧化设备的燃烧腔内，如此不仅可对废气中的热量进行回收，以避免热能的浪费，还可对空气进行预热，有助于有机废气的快速充分燃烧，同时废气放热时所产生的冷凝水可经排水管53排入搅拌箱1内，可作为其内碱液制备的补充用水，以节约用水量。
[0025]具体的，喷液盒6的底部均匀的贯穿连接有多个喷头61，液泵7的进液口连接有进液管71，进液管71的进液口贯穿搅拌箱1右侧的底部，液泵7的出液口连接有出液管72，出液管72的出液口依次贯穿处理箱3的右侧和喷液盒6的右侧，换热外管51的出气口连接有热气出管12，热气出管12的出气口贯穿处理箱3左侧的底部，放热后的废气经热气出管12进入处理箱3内，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部设置有换热箱（2），所述搅拌箱（1）的底部设置有处理箱（3），所述搅拌箱（1）的内腔设置有搅拌机构（4），所述换热箱（2）的内腔设置有换热管（5），所述处理箱（3）内壁的顶部设置有喷液盒（6），所述处理箱（3）的右侧设置有液泵（7），所述换热箱（2）的左侧设置有电机（8），所述搅拌箱（1）的内腔填充有隔热棉（9）。2.根据权利要求1所述的蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括转轴（41），所述转轴（41）的顶部和底部均等距离的设置有多个搅拌叶（42），所述搅拌叶（42）呈上下错开排布，所述转轴（41）的左侧贯穿搅拌箱（1）内壁的左侧并与电机（8）的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的蓄热式催化氧化设备用高温热气处理装置，其特征在于：所述换热管（5）包括换热外管（51），所述换热外管（51）的内腔设置有换热内管（52），所述换热管（5）呈连续U形，所述换热管（5）的左右两侧分别贯穿换热箱（2）内壁的左右两侧，所述换热外管（51）的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世洪，聂涛，王雪伟，
申请(专利权)人：苏州德尔格环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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