本申请涉及手账胶带加工技术领域，尤其是一种标签自动化贴标装置，其包括输送机构和贴标机构，输送机构包括第一输送带、第二输送带以及中段输送组件，贴标机构设有两组，两组贴标机构分别设置于第一输送带的上方和中段输送组件的下方，贴标机构包括安装板、放卷筒、刮落板以及收卷筒，安装板固定于第一输送带的侧壁，放卷筒转动承载于安装板的侧壁，放卷筒绕设有标签纸，刮落板固定于安装板的侧壁，标签纸的一端绕过刮落板的一端，标签纸与刮落板的表面贴合，收卷筒转动承载于安装板的侧壁，安装板安装于用于驱动放卷筒和收卷筒转动的驱动电机，基带收卷于收卷筒；本申请具有提高手账胶带的加工效率的优点。账胶带的加工效率的优点。账胶带的加工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种标签自动化贴标装置
[0001]本申请涉及手账胶带加工
，尤其是涉及一种标签自动化贴标装置。
技术介绍
[0002]手账胶带就是一种和纸制作的胶带，有各种图案，可以用来装饰，包装等，有粘性，易撕。
[0003]手账胶带的生产工艺较为复杂，大致包括有吹塑、涂布、复卷、分切、包装以及贴标签等，其中贴标签则是在手账胶带的外包装表面对应贴上标签。
[0004]传统工艺中，手账胶带的贴标签是通过操作人员手工将标签贴至手账胶带的外包装上的，该种操作方式费时费力，影响手账胶带的加工效率。
技术实现思路
[0005]为了提高手账胶带的加工效率，本申请提供一种标签自动化贴标装置。
[0006]本申请提供的一种标签自动化贴标装置采用如下的技术方案：
[0007]一种标签自动化贴标装置，包括输送机构和贴标机构，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带以及中段输送组件，所述第一输送带与所述第二输送带沿同一直线设置，所述第一输送带与所述第二输送带之间设置有加工口，所述中段输送组件设置于所述加工口处；
[0008]所述贴标机构设置有两组，两组所述贴标机构分别设置于所述第一输送带的上方和所述中段输送组件的下方，所述贴标机构包括安装板、放卷筒、刮落板以及收卷筒，所述安装板固定于所述第一输送带的侧壁，所述放卷筒转动承载于所述安装板的侧壁，所述放卷筒绕设有标签纸，标签纸包括基带和多个标签，所述刮落板固定于所述安装板的侧壁，标签纸的一端绕过所述刮落板的一端，标签纸与所述刮落板的表面贴合，所述收卷筒转动承载于所述安装板的侧壁，所述安装板安装于用于驱动所述放卷筒和所述收卷筒转动的驱动电机，基带收卷于所述收卷筒上。
[0009]通过采用上述技术方案，加工时，启动第一输送带，将手账胶带放置第一输送带的上表面，第一输送带将手账胶带输送至刮落板的下方时，同时启动驱动电机，驱动电机带动其中一组贴标机构上的放卷筒和收卷筒转动，以使标签纸贴合于刮落板运动，刮落板将标签纸上的标签刮落，被刮落的标签粘合于手账胶带的上表面，第一输送带将手账胶带继续输送至加工口处，手账胶带进入到中段输送组件，此时，手账胶带的下表面呈裸露状态，同理，另一组贴标机构将标签贴合于手账胶带的下表面，中段输送组件再将手账胶带输送到第二输送带，第二输送带将贴好标签的手账胶带输送出该装置，与相关技术相比，本申请中的贴标签方式更加高效，省时省力，间接提高了手账胶带的加工效率。
[0010]优选的，所述安装板上还设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括转动杆、缓冲辊以及拉力弹簧，所述转动杆转动承载于所述安装板的侧壁，所述缓冲辊转动承载于所述转动杆的一端，所述拉力弹簧的一端固定于所述安装板上，所述拉力弹簧的另一端与所述转动杆
的另一端固定。
[0011]通过采用上述技术方案，标签纸在放卷的过程中，标签纸的运动为步进运动，相对的对缓冲辊施加拉力，拉力弹簧被拉伸，转动杆相对转动，进而缓解标签纸受到的拉力，提高了标签纸放料时的稳定性。
[0012]优选的，所述安装板的侧壁还设置有多根副辊，标签纸依次缠绕于多根所述副辊上。
[0013]通过采用上述技术方案，标签纸依次缠绕于多根副辊上，提高了标签纸在放卷时的张力。
[0014]优选的，所述中段输送组件包括两个第三输送带，两个所述第三输送带分别位于加工口的两侧，所述第三输送带的输送面呈竖直设置，所述第三输送带的表面与手账胶带的侧壁抵接配合。
[0015]通过采用上述技术方案，第三输送带的表面与手账胶带的侧壁抵接配合，以使两个第三输送带将手账胶带夹持，同时，第三输送带转动，将手账胶带输送至第二输送带处。
[0016]优选的，所述第一输送带和所述第二输送带的表面均设置有两根限位杆，两根所述限位杆相互平行，两根所述限位杆相对的侧壁与手账胶带的侧壁抵接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，手账胶带在输送时，手账胶带的侧壁与两根限位杆抵接配合，限位杆限制了手账胶带的运动轨迹，进而提高了手账胶带运动的稳定性和位置的精准度。
[0018]优选的，所述第一输送带设置有调节组件，所述调节组件包括调节杆、滑移块以及调节螺栓，所述调节杆安装于所述第一输送带侧壁，所述调节杆呈水平设置，所述滑移块滑移活动套接于所述调节杆上，所述滑移块与所述限位杆固定，所述调节螺栓螺栓贯穿所述滑移块并与所述调节杆抵接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要对限位杆的位置进行调整时，拧动调节螺栓，调节螺栓与调节杆分离，控制滑移块滑移，以使限位杆可沿水平方向滑移，进而调节了两根限位杆之间的距离，以适应不同尺寸的手账胶带。
[0020]优选的，所述调节螺栓的端部固定有握持块。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持握持块，进而能够方便舒适地转动调节螺栓。
[0022]优选的，所述限位杆的表面设置有光滑层，所述光滑层与手账胶带抵接配合。
[0023]通过采用上述技术方案，光滑层与手账胶带抵接配合，间接减少了手账胶带与限位杆之间的摩擦力，提高了手账胶带输送的流畅性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过第一输送带、第二输送带以及中段输送组件的配合，对手账胶带进行输送，驱动电机带动贴标机构上的放卷筒和收卷筒转动，以使标签纸贴合于刮落板运动，刮落板将标签纸上的标签刮落，被刮落的标签粘合于手账胶带的表面，进而提高了手账胶带的加工效率；
[0026]2. 标签纸在放卷的过程中，标签纸的运动为步进运动，相对的对缓冲辊施加拉力，拉力弹簧被拉伸，转动杆相对转动，进而缓解标签纸受到的拉力，提高了标签纸放料时的稳定性；
[0027]3. 手账胶带在输送时，手账胶带的侧壁与两根限位杆抵接配合，限位杆限制了手账胶带的运动轨迹，进而提高了手账胶带运动的稳定性和位置的精准度。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、输送机构；11、第一输送带；12、第二输送带；13、第三输送带；2、贴标机构；21、安装板；211、副辊；22、放卷筒；23、刮落板；24、收卷筒；25、驱动电机；3、加工口；4、限位杆；41、光滑层；5、调节组件；51、调节杆；52、滑移块；53、握持块；6、缓冲组件；61、转动杆；62、缓冲辊；63、拉力弹簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种标签自动化贴标装置。参照图1，一种标签自动化贴标装置包括输送机构1和贴标机构2，输送机构1用于输送手账胶带，贴标机构2用于对手账胶带进行贴标签操作。
[0032]具体的，输送机构1包括第一输送带11、第二输送带12以及中段输送组件，第一输送带11、第二输送带12以及中段输送组件均架设于地面上方，且中段输送组件高于第一输送带11和第二输送带12，第一输送带11与第二输送带12沿同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签自动化贴标装置，其特征在于：包括输送机构(1)和贴标机构(2)，所述输送机构(1)包括第一输送带(11)、第二输送带(12)以及中段输送组件，所述第一输送带(11)与所述第二输送带(12)沿同一直线设置，所述第一输送带(11)与所述第二输送带(12)之间设置有加工口(3)，所述中段输送组件设置于所述加工口(3)处；所述贴标机构(2)设置有两组，两组所述贴标机构分别设置于所述第一输送带(11)的上方和所述中段输送组件的下方，所述贴标机构(2)包括安装板(21)、放卷筒(22)、刮落板(23)以及收卷筒(24)，所述安装板(21)固定于所述第一输送带(11)的侧壁，所述放卷筒(22)转动承载于所述安装板(21)的侧壁，所述放卷筒(22)绕设有标签纸，标签纸包括基带和多个标签，所述刮落板(23)固定于所述安装板(21)的侧壁，标签纸的一端绕过所述刮落板(23)的一端，标签纸与所述刮落板(23)的表面贴合，所述收卷筒(24)转动承载于所述安装板(21)的侧壁，所述安装板(21)安装于用于驱动所述放卷筒(22)和所述收卷筒(24)转动的驱动电机(25)，基带收卷于所述收卷筒(24)上。2.根据权利要求1所述的一种标签自动化贴标装置，其特征在于：所述安装板(21)上还设置有缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)包括转动杆(61)、缓冲辊(62)以及拉力弹簧(63)，所述转动杆(61)转动承载于所述安装板(21)的侧壁，所述缓冲辊(62)转动承载于所述转动杆(61)的一端，所述拉力弹簧(63)的一端固定于所述安装板(21)上，所述拉力弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国志，
申请(专利权)人：东莞市玛仕金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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