一种电池封口系统技术方案

一种电池封口系统，它包括电池上料装置、胶圈上料装置、下料装置和电池封口装置；电池封口装置包括驱动装置，驱动装置上从上至下设置有封口杆、托司和顶升杆；封口杆包括外杆和内杆；内杆设置在外杆内；外杆侧壁上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块可在滑槽内上下移动，滑块的内端与内杆相连，滑块的外端伸出滑槽；托司内开设有顶部开口的电池安装孔，托司底部开设有顶升孔，顶升孔贯穿电池安装孔底部；顶升杆上端可穿过顶升孔进入电池安装孔；驱动装置用于带动滑块上下移动，驱动装置用于带动外杆上下移动，驱动装置用于带动顶升杆上下移动。该系统简化了生产加工过程。该系统简化了生产加工过程。该系统简化了生产加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种电池封口系统


[0001]本技术涉及电池加工领域，特别是一种电池封口系统。

技术介绍

[0002]柱状电池生产加工过程中，电池外壳内填充完物料，盖上正极帽后，会进行正极封口操作。正极封口时，先将胶圈从电池外壳顶部放入电池外壳内，使胶圈位于正极帽上，然后再将电池外壳顶部边缘向内压弯，将胶圈包裹住，使胶圈盖在正极帽上，完成正极封口。
[0003]现有的电池封口系统中，电池运输装置先将待封口的电池运输至胶圈安装设备处，然后胶圈安装设备处的机械手将电池从电池运输装置上取下送至胶圈安装设备处的夹具上进行装夹固定，然后胶圈运输装置，将胶圈送至胶圈安装设备处，然后胶圈安装设备将胶圈安装到电池外壳内，然后胶圈安装设备处的机械手将电池放回电池运输装置上，使电池运输至封口设备处；然后封口设备处的机械手将电池从电池运输装置上取下送至封口设备处的夹具上进行装夹固定，然后封口设备再将电池外壳顶部边缘向内压弯，完成电池正极封口。
[0004]现有的电池封口系统包括电池运输装置、胶圈运输装置、胶圈安装设备、封口设备、两个夹具和两个机械手，整个系统设备较多，导致整个系统结构复杂，增加了设备的生产制造成本或购买成本，占用较大的空间；上胶圈和封口需在两个工位处进行，且电池需要两次装夹固定，导致整个生产加工过程复杂，影响生产效率。
[0005]因此针对上述问题，提供一种生产加工过程简单、结构简单的电池封口系统来提高电池的生产效率和降低设备的生产制造成本或够买成本则尤为必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种电池封口系统，该电池封口系统能够在一个工位处完成胶圈安装和电池外壳顶部边缘按压操作，且电池不需要多次装夹固定，简化了生产加工过程，简化了整个系统的结构，能够提高电池的生产效率和降低设备的生产制造成本或购买成本。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种电池封口系统，它包括电池上料装置、胶圈上料装置、下料装置和电池封口装置；
[0009]所述电池上料装置用于将待封口的电池送至电池封口装置处；
[0010]所述胶圈上料装置用于将胶圈送至电池封口装置处；
[0011]所述下料装置用于将封口后的电池从电池封口装置上运出；
[0012]所述电池封口装置包括驱动装置，所述驱动装置上从上至下设置有封口杆、托司和顶升杆；
[0013]所述封口杆包括外杆和内杆；所述内杆设置在外杆内，并可在外杆内上下移动，使内杆下端可伸出外杆下端；所述外杆侧壁上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，所述滑块可在
滑槽内上下移动，所述滑块的内端与内杆相连，滑块的外端伸出滑槽；
[0014]所述托司内开设有顶部开口的电池安装孔，所述托司底部开设有顶升孔，所述顶升孔贯穿电池安装孔底部；
[0015]所述顶升杆上端可穿过顶升孔进入电池安装孔；
[0016]所述驱动装置用于带动滑块上下移动，使内杆在外杆内上下移动，使内杆下端用于将电池上料装置上的电池推入池安装孔和使内杆下端用于将胶圈上料装置上的胶圈推入电池外壳内；
[0017]所述驱动装置用于带动外杆上下移动，使外杆下端用于按压电池外壳顶部边缘，使电池外壳顶部边缘向内弯折；
[0018]所述驱动装置用于带动顶升杆上下移动，使顶升杆上端用于将电池从电池安装孔内顶出，使电池进入下料装置。
[0019]进一步的，所述驱动装置从上至下包括上轨道槽安装座、上转盘、下转盘和下轨道槽安装座；
[0020]所述上转盘和下转盘固定套设在驱动轴上；所述上轨道槽安装座和下轨道槽安装座固定设置，所述驱动轴上端转动设置在上轨道槽安装座内，驱动轴下端转动设置在下轨道槽安装座内；
[0021]所述上轨道槽安装座的侧面，安装有一圈轨道槽一和轨道槽二，所述轨道槽一位于轨道槽二的上方；所述下轨道槽安装座的侧面，安装有一圈轨道槽三；
[0022]所述上转盘上竖直开设有上通孔，所述封口杆设置在上通孔内，并可在上通孔内上下移动；
[0023]所述外杆的上端设置有滚轮一；所述滚轮一位于轨道槽一内；所述滑块的外端设置有滚轮二，所述滚轮二位于轨道槽二内；
[0024]所述下转盘上竖直开设有下通孔，所述托司设置在下通孔的上端；所述顶升杆上端从下通孔下端伸入下通孔；
[0025]所述顶升杆下端设置有滚轮三，所述滚轮三位于轨道槽三内；
[0026]所述驱动轴带动上转盘转动，使滚轮一沿轨道槽一运动，所述滚轮一和轨道槽一配合，使外杆在上通孔内上下移动；
[0027]所述驱动轴带动上转盘转动，使滚轮二沿轨道槽二运动，所述滚轮二和轨道槽二配合，使内杆在外杆内上下移动；
[0028]所述驱动轴带动下转盘转动，使滚轮三沿轨道槽三运动，所述滚轮三和轨道槽三配合，使顶升杆在下通孔内上下移动。
[0029]进一步的，所述电池上料装置、胶圈上料装置和下料装置围绕在电池封口装置的外侧，所述电池上料装置、胶圈上料装置和下料装置依次间隔设置；
[0030]所述电池上料装置的出口和胶圈上料装置的出口位于封口杆和托司之间；所述下料装置的入口位于封口杆和托司之间；
[0031]所述驱动轴带动上转盘和下转盘转动，带动封口杆、托司和顶升杆依次经过电池上料装置、胶圈上料装置和下料装置。
[0032]进一步的，所述上轨道槽安装座通过报警气缸固定，所述报警气缸一端与上轨道槽安装座活动连接，所述报警气缸另一端与固定设置的气缸座活动连接。
[0033]进一步的，所述外杆下端设置有封口模，所述封口模底部开设有封口孔，所述封口孔为底部开口的盲孔；所述封口孔的底部开口处开设有封口倒角；所述封口倒角用于按压电池外壳顶部边缘，使电池外壳顶部边缘向内弯折；所述内杆下端贯穿封口孔，并可在封口孔内上下移动。
[0034]进一步的，所述内杆包括杆身和杆头；所述杆身上端与滑块内端相连，所述杆身下端与杆头上端相连；所述杆头下端的直径小于胶圈的内径，所述杆头上端的直径大于胶圈的内径；所述杆头下端用于插入胶圈内，使胶圈套设在杆头上；所述杆头上端用于推动胶圈进入电池外壳内。
[0035]进一步的，所述杆头为上大下小的圆台。
[0036]进一步的，所述杆头的底部开设有正极头容纳孔，所述正极头容纳孔为底部开口的盲孔；所述正极头容纳孔的深度大于正极头的高度，正极头容纳孔的直径大于正极头的直径。
[0037]进一步的，所述顶升杆的顶部设置有绝缘头。
[0038]进一步的，在托司中，所述电池安装孔和顶升孔的轴线重合，所述电池安装孔的直径大于顶升孔的直径。
[0039]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0040]本技术的电池封口装置能够在同一工位处完成胶圈的安装和电池外壳顶部边缘的按压，电池正极封口能够在同一工位处完成，且电池只需要一次装夹固定，节省了装夹固定时间，提高了加工效率；内杆、托司、顶升杆相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池封口系统，其特征在于：它包括电池上料装置（1）、胶圈上料装置（2）、下料装置（3）和电池封口装置（4）；所述电池上料装置（1）用于将待封口的电池送至电池封口装置（4）处；所述胶圈上料装置（2）用于将胶圈送至电池封口装置（4）处；所述下料装置（3）用于将封口后的电池从电池封口装置（4）上运出；所述电池封口装置（4）包括驱动装置，所述驱动装置上从上至下设置有封口杆（9）、托司（7）和顶升杆（8）；所述封口杆（9）包括外杆（902）和内杆（904）；所述内杆（904）设置在外杆（902）内，并可在外杆（902）内上下移动，使内杆（904）下端可伸出外杆（902）下端；所述外杆（902）侧壁上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，所述滑块可在滑槽内上下移动，所述滑块的内端与内杆（904）相连，滑块的外端伸出滑槽；所述托司（7）内开设有顶部开口的电池安装孔（701），所述托司（7）底部开设有顶升孔（702），所述顶升孔（702）贯穿电池安装孔（701）底部；所述顶升杆（8）上端可穿过顶升孔（702）进入电池安装孔（701）；所述驱动装置用于带动滑块上下移动；所述驱动装置用于带动外杆（902）上下移动；所述驱动装置用于带动顶升杆（8）上下移动。2.根据权利要求1所述的电池封口系统，其特征在于：所述驱动装置从上至下包括上轨道槽安装座（401）、上转盘（402）、下转盘（403）和下轨道槽安装座（404）；所述上转盘（402）和下转盘（403）固定套设在驱动轴上；所述上轨道槽安装座（401）和下轨道槽安装座（404）固定设置，所述驱动轴上端转动设置在上轨道槽安装座（401）内，驱动轴下端转动设置在下轨道槽安装座（404）内；所述上轨道槽安装座（401）的侧面，安装有一圈轨道槽一（4011）和轨道槽二（4012），所述轨道槽一（4011）位于轨道槽二（4012）的上方；所述下轨道槽安装座（404）的侧面，安装有一圈轨道槽三（4013）；所述上转盘（402）上竖直开设有上通孔（406），所述封口杆（9）设置在上通孔（406）内，并可在上通孔（406）内上下移动；所述外杆（902）的上端设置有滚轮一；所述滚轮一位于轨道槽一（4011）内；所述滑块的外端设置有滚轮二（903），所述滚轮二（903）位于轨道槽二（4012）内；所述下转盘（403）上竖直开设有下通孔（407），所述托司（7）设置在下通孔（407）的上端；所述顶升杆（8）上端从下通孔（407）下端伸入下通孔（407）；所述顶升杆（8）下端设置有滚轮三，所述滚轮三位于轨道槽三（4013）内；所述驱动轴带动上转盘（402）转动，使滚轮一沿轨道槽一（4011）运动，所述滚轮一和轨道槽一（4011）配合，使外杆（902）在上通孔（406）内上下移动；所述驱动轴带动上转盘（402）转动，使滚轮二（903）沿轨道槽二（4012）运动，所述滚轮二（903）和轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，周绍安，国学英，邓银声，黄伟，李敏，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：