一种超薄金属带纵剪分条机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄金属带纵剪分条机组，包括基板、支座、调节方杆、轴承座、连板、转动机构、横板和纵剪刀，所述纵剪刀上开设有配合调节方杆使用的方孔，所述方孔内部顶端和底端固定连接有引导板，所述调节方杆内部设置有配合引导板使用的调节机构，所述支座侧壁上设置有开闭机构，所述支座顶端固定连接有U形的支架，所述支架内部设置有U形的顶推支架，所述顶推支架内部转动连接有顶推辊，所述顶推支架上设置有配合其使用的顶推机构，所述调节方杆前端固定连接有刻度板，所述纵剪刀前端开设有配合刻度板使用的导槽。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：避免刀具伤害工作人员和调整刀距灵活。调整刀距灵活。调整刀距灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄金属带纵剪分条机组


[0001]本技术涉及金属带纵剪处理
，具体是指一种超薄金属带纵剪分条机组。

技术介绍

[0002]纵剪分条机是将矽钢片、铝卷、镀锌卷和不锈钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条的装置，纵向剪切的质量不但影响本加工环节得到的金属条的质量，也会影响下一加工环节的进行。金属条宽度误差、金属条边缘平直度不够等都会影响产品的几何尺寸精度。其中金属条的宽度取决于两个切割刀之间的距离，而现有的纵剪分条机切割装置多是固定安装在传动轴上，所以当金属条的宽度改变时就需要将传动轴拆卸下来，然后更换不同的传动轴，导致耗费时间过长，耽误切割的时间，从而影响产品的加工效率。
[0003]公开号CN218016083U所述的分条纵剪机，通过第一电机的输出端的转动，带动转轴进行旋转，从而使刀具在转轴上面进行旋转，通过以上的设计达到了让钢片在刀具上面进行分割，在通过转轴的内部设置有滑槽，通过滑槽安装在滑槽的内部，最后在通过螺丝与螺纹孔的配合，实现了根据工人的需要的来更换不同尺寸的刀具有效地提高来工作效率。但现有技术仍旧存在缺陷：
[0004]1、现有技术虽然设计了滑槽能够替换刀具并且根据设置的螺丝和螺纹孔配合能够调节刀具间的间距，随时改变纵剪分条宽度，但是需要人工手动进行更换，由于刀具具备足够的锋利度，人工更换拆卸存在的极高的危险性，安全性低。
[0005]2、现有技术在使用过程中需要调整纵剪宽度是，需要将整个滑槽内部的结构全部进行拆除，然后拆除螺纹孔上的螺丝才能够进行调节，调节的宽度也处理定性上，无法做到更为灵活的调节，调节的效率也较低，影响整个设备的使用效率。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种超薄金属带纵剪分条机组。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种超薄金属带纵剪分条机组，包括基板，所述基板顶端两侧固定连接有支座，所述支座内部开设有开口相对的槽结构，所述基板上方两侧设置有插接于支座的调节方杆，所述调节方杆之间固定连接，所述调节方杆相互远离的一端固定套接有轴承座，所述轴承座外部顶端底端和前后端同支座之间通过设置有连板固定连接，所述调节方杆位于支座内部的一端设置有转动机构，所述调节方杆内部为空腔结构，所述调节方杆内部中间的位置固定连接有横板，所述调节方杆上两侧套接有纵剪刀，所述纵剪刀上开设有配合调节方杆使用的方孔，所述方孔内部顶端和底端固定连接有引导板，所述调节方杆内部设置有配合引导板使用的调节机构，所述支座侧壁上设置有开闭机构，所述支座顶端固定连接有U形的支架，所述支架内部设置有U形的顶推支架，所述顶推支架内部转动连接有顶推辊，所述顶推支架上设置有配合其使用的顶推
机构，所述调节方杆前端固定连接有刻度板，所述纵剪刀前端开设有配合刻度板使用的导槽。
[0008]作为改进，所述转动机构包括固定套接于调节方杆一端的齿环，所述齿环顶端设置有同其齿合的齿轮，所述齿轮一侧设置有同其连接的电机，所述电机同支座内部顶端固定连接。
[0009]作为改进，所述调节机构包括转动连接于调节方杆内部上下端的丝杆，上下侧所述丝杆分别同两侧所述引导板通过螺纹结构连接，所述调节方杆顶面和底面开设有配合引导板使用的引导孔，所述引导板上开设有配合丝杆使用的导孔。
[0010]作为改进，所述开闭机构包括开设于支座相互远离一侧壁上的操作口，所述操作口内部铰接有盖板，所述盖板位于支座外部的一端下侧固定连接有握柄。
[0011]作为改进，所述顶推机构包括固定插接于支架顶面两侧的顶推气缸，所述顶推气缸底端伸缩端同顶推支架外部顶端两侧固定连接，所述顶推支架两端顶部固定连接有导向块，所述支架两侧壁内部开设有配合导向块使用的导向槽。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：1、本技术在调节纵剪刀的间距以及压整超薄金属带时主要依靠调节方杆内部设置的调节机构和顶推机构进行控制，不需要人工对刀具进行拆卸和设备的调节，极大的提升了设备使用的安全性，避免刀具伤害工作人员。
[0013]2、本技术可通过调节方杆内部设置的调节机构分别控制设置在其上的两个纵剪刀，每个纵剪刀的移动相对对立，能够根据不同的需求调节出不同的纵剪宽度，使用灵活性更强，同时在调节方杆前端设置刻度板，更为方便精准的完成纵剪宽度刀具的调节，使用效率更高。
附图说明
[0014]图1是本技术一种超薄金属带纵剪分条机组的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种超薄金属带纵剪分条机组的主视截面图。
[0016]图3是本技术一种超薄金属带纵剪分条机组的左视截面图。
[0017]如图所示：1、基板；2、支座；3、调节方杆；4、轴承座；5、连板；6、转动机构；6.1、齿环；6.2、齿轮；6.3、电机；7、横板；8、纵剪刀；9、方孔；10、引导板；11、调节机构；11.1、丝杆；11.2、引导孔；11.3、导孔；12、开闭机构；12.1、操作口；12.2、盖板；12.3、握柄；13、支架；14、顶推支架；15、顶推辊；16、顶推机构；16.1、顶推气缸；16.2、导向块；16.3、导向槽；17、刻度板；18、导槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]实施例1，一种超薄金属带纵剪分条机组，为了实现有效的刀具调节作用，本技术在基板1顶部两端固定设置带有槽结构的支座2，同时在支座2之间插接设置了两个固定连接的调节方杆3，调节方杆3的内部为空腔结构，每个调节方杆3的两侧套接设置了两个纵剪刀8，为了保证纵剪刀8的可移动性，在其上开设同调节方杆3外形匹配的方孔9，在调节方杆3内部中心处设置横板7进行分割，同时其顶面和底面分别开设引导孔11.2，在横板7的
上下侧分别转动设置丝杆11.1，在方孔9的顶端和底端固定连接设置插接到调节方杆3内部的引导板10，上下两侧总共四组引导板10，每个纵剪刀8的引导板分别去相互不在同一区域的引导板10同丝杆11.1通过螺纹结构连接，剩余的引导板10上开设引导孔11.2穿过丝杆11.1，在丝杆11.1转动后即可分别带通不同的纵剪刀8移动，进而实现调节的功能，此外为了更好的控制丝杆11.1转动，可在外部设置驱动电机对丝杆11.1的转动进行控制，根据具体使用需求，可以选择增多纵剪刀8的数量，同时也要根据增加纵剪刀8的数量增加调节方杆3内部的分割区域进行同步，具体原理参考本实用原理即可实现。
[0020]实施例2，一种超薄金属带纵剪分条机组，在实施例1的基础上，需要保证纵剪刀能够正常运行实现纵剪功能，在调节方杆3远离相互连接的一端固定套接设置轴承座4，同时轴承座4利用顶端底端和前后端设置的连板5同支座2之间进行固定连接，在调节方杆3的一端固定套接设置齿环6.1，并在其上设置同其齿合的齿轮6.2，利用外部设置的电机6.3进行驱动即可实现调节方杆3带动纵剪刀8进行转动，在支座2侧壁开设操作口12.1并铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄金属带纵剪分条机组，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端两侧固定连接有支座(2)，所述支座(2)内部开设有开口相对的槽结构，所述基板(1)上方两侧设置有插接于支座(2)的调节方杆(3)，所述调节方杆(3)之间固定连接，所述调节方杆(3)相互远离的一端固定套接有轴承座(4)，所述轴承座(4)外部顶端底端和前后端同支座(2)之间通过设置有连板(5)固定连接，所述调节方杆(3)位于支座(2)内部的一端设置有转动机构(6)，所述调节方杆(3)内部为空腔结构，所述调节方杆(3)内部中间的位置固定连接有横板(7)，所述调节方杆(3)上两侧套接有纵剪刀(8)，所述纵剪刀(8)上开设有配合调节方杆(3)使用的方孔(9)，所述方孔(9)内部顶端和底端固定连接有引导板(10)，所述调节方杆(3)内部设置有配合引导板(10)使用的调节机构(11)，所述支座(2)侧壁上设置有开闭机构(12)，所述支座(2)顶端固定连接有U形的支架(13)，所述支架(13)内部设置有U形的顶推支架(14)，所述顶推支架(14)内部转动连接有顶推辊(15)，所述顶推支架(14)上设置有配合其使用的顶推机构(16)，所述调节方杆(3)前端固定连接有刻度板(17)，所述纵剪刀(8)前端开设有配合刻度板(17)使用的导槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种超薄金属带纵剪分条机组，其特征在于：所述转动机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国华，
申请(专利权)人：佛山市东工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：