一种膨胀式尾管悬挂器制造技术

本发明专利技术涉及尾管悬挂器技术领域的一种膨胀式尾管悬挂器。一种膨胀式尾管悬挂器，包括有外筒，外筒固接有套管母扣和套管公扣，外筒设置有周向等间距且对称分布的进液孔，外筒设置有对称分布且与相邻进液孔连通的第一环形空腔，第一环形空腔滑动连接有对称分布的第一套环，第一套环固接有与第一环形空腔滑动连接的第二套环，第二套环远离第一套环的一侧固接有周向等间距分布的连接块，连接块固接有锥形块，锥形块设置有第一倾斜面。本发明专利技术通过上下对称的两个锥形块相对运动，使得卡瓦水平移动并靠近套管内壁，避免仅靠一侧的锥形块推动卡瓦移动，导致卡齿与套管内壁接触时发生滑动将卡齿折断，致使卡瓦无法固定外筒。致使卡瓦无法固定外筒。致使卡瓦无法固定外筒。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀式尾管悬挂器


[0001]本专利技术涉及尾管悬挂器
，尤其涉及一种膨胀式尾管悬挂器。

技术介绍

[0002]在固井作业中，需要使用尾管悬挂器将尾管悬挂至套管的下侧，通过尾管悬挂器实现尾管固井，减少深井一次下井的套管重量，改善下套管时钻机提升系统负荷，有利于安全施工，目前尾管悬挂器的悬挂方式有：水泥环悬挂和机械式悬挂，其中机械式悬挂中的液压尾管悬挂器最为常用，套管在管内憋压来实现尾管悬挂器的坐挂。
[0003]目前液压尾管悬挂器在使用时先向管内放入密封球，密封球与球座接触后两者实现封堵，随后向管内注水，水进入进液孔挤压活塞，活塞推动卡瓦向上移动，卡瓦受斜面导向外扩膨胀逐渐靠向套管内壁，并将尾管悬挂至套管下部，在上述过程中，通常在卡瓦上设置卡瓦齿，以增强卡瓦与套管之间的挤压力，而卡瓦齿在与套管内壁接触时仍会纵向向上移动少量距离，使得卡瓦齿与套管内壁硬性摩擦，导致卡瓦齿发生折断，致使尾管悬挂器的固定效果变差。

技术实现思路

[0004]为了解决现有液压尾管悬挂器在使用时卡瓦齿易断裂的技术问题，本专利技术提供了一种防滑膨胀式尾管悬挂器。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种膨胀式尾管悬挂器，包括有外筒，外筒固接有套管母扣和套管公扣，外筒设置有周向等间距且对称分布的进液孔，外筒设置有与相邻进液孔连通的第一环形空腔，第一环形空腔滑动连接有对称分布的第一套环，第一套环固接有与第一环形空腔滑动连接的第二套环，第二套环远离第一套环的一侧固接有周向等间距分布的连接块，连接块固接有锥形块，锥形块设置有第一倾斜面，外筒滑动连接有周向等间距分布的卡瓦，卡瓦与相邻的锥形块配合，卡瓦设置有对称分布的第二倾斜面，第二倾斜面与相邻的第一倾斜面配合，第一套环设置有密封组件，密封组件用于增加第一套环与第一环形空腔之间的密封性，第一套环设置有防挂机构，防挂机构用于防止卡瓦提前坐挂，两个锥形块相对移动，卡瓦受挤压后水平滑动并靠近套管内壁，周向分布的卡瓦均外扩膨胀靠近套管内壁。
[0006]优选地，卡瓦设置有对称分布的卡齿，用于增加卡瓦与套管内壁的挤压力。
[0007]优选地，对称分布的卡齿的齿牙朝向相反，用于固定外筒。
[0008]优选地，密封组件包括有第一密封环，第一套环的内壁和外壁均设有环形槽，第一密封环设置于第一套环外壁的环形槽内，第一套环内壁的环形槽内设置有第二密封环。
[0009]优选地，防挂机构包括有周向等间距分布的第一限位块，周向等间距分布的第一限位块均固接于第一套环，第一限位块设置有T形槽，外筒滑动连接有周向等间距分布的限位杆，T形槽滑动连接有与相邻的限位杆固接的梯形块，梯形块设置有限位组件，限位组件用于锁紧梯形块。
[0010]优选地，限位组件包括有楔形块，楔形块固接于梯形块远离限位杆的一侧，楔形块设置有倾斜面，第一限位块设置有对称分布的第三倾斜面，梯形块设置有倾斜面，梯形块的倾斜面与相邻的第三倾斜面配合，外筒设置有限位空腔，限位空腔内滑动连接有第二限位块，第二限位块与外筒之间固接有弹簧，第二限位块设置有第四倾斜面和第五倾斜面，第四倾斜面和第五倾斜面均与楔形块的倾斜面配合。
[0011]优选地，楔形块设置为钩形，第二限位块设置有与楔形块配合的钩形凹槽，第二限位块的钩形凹槽用于限位楔形块。
[0012]优选地，第五倾斜面的长度大于第四倾斜面的长度，用于复位楔形块。
[0013]优选地，还包括有对称分布的卡紧组件，对称分布的卡紧组件均设置于外筒，卡紧组件用于锁紧相邻的第二套环，卡紧组件包括有限位环，外筒设置有第二环形空腔，限位环固接于第二环形空腔，限位环设置有等间距分布的反向齿，第二套环固接有等间距分布的正向齿，等间距分布的反向齿与等间距分布的正向齿配合，反向齿或正向齿的材质为硬性可形变材料。
[0014]优选地，还包括有周向等间距且对称分布的防滑组件，周向等间距且对称分布的防滑组件均设置于外筒，防滑组件用于防止相邻卡瓦移动，防滑组件包括有对称分布的弹性条，对称分布的弹性条均固接于外筒，卡瓦设置有对称分布的卡槽，对称分布的卡槽与相邻的弹性条配合。
[0015]有益效果为：1、通过上下对称的两个锥形块相对运动，使得卡瓦水平移动并靠近套管内壁，避免仅靠一侧的锥形块推动卡瓦移动，导致卡齿与套管内壁接触时发生滑动将卡齿折断，致使卡瓦无法固定外筒。
[0016]2、卡瓦对称分布的卡齿的齿牙朝向相反，使得外筒受向上或向下的力时，卡齿均为外筒提供反向阻力，增加了外筒在套管被的稳定性。
[0017]3、通过将两个第一套环锁定，避免了井内压力变化，两个第一套环相互移动，导致卡瓦提前坐挂，致使尾管悬挂器无法移至设计位置。
[0018]4、通过正向齿和反向齿的单向自锁配合，防止在泄压过程中，卡瓦解封。
[0019]5、通过弹性条将卡瓦固定，避免外筒下方的过程中，卡瓦上的卡齿与套管内壁提前接触。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术进液孔和限位杆等零件的立体结构示意图。
[0022]图3为本专利技术锥形块和卡瓦等零件的立体结构示意图。
[0023]图4为本专利技术防滑组件的立体结构示意图。
[0024]图5为本专利技术密封组件的立体结构示意图。
[0025]图6为本专利技术防挂机构的立体结构示意图。
[0026]图7为本专利技术限位组件的立体结构示意图。
[0027]图8为本专利技术楔形块和第二限位块等零件的立体结构示意图。
[0028]图9为本专利技术卡紧组件的立体结构示意图。
[0029]在图中：1
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外筒，101
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进液孔，102
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第一环形空腔，103
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限位空腔，104
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第二环形空
腔，201
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套管母扣，202
‑
套管公扣，3
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第一套环，301
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第一密封环，302
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第二密封环，4
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第二套环，401
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正向齿，5
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连接块，6
‑
锥形块，601
‑
第一倾斜面，7
‑
卡瓦，701
‑
第二倾斜面，702
‑
卡齿，703
‑
卡槽，801
‑
第一限位块，8011
‑
T形槽，8012
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第三倾斜面，802
‑
限位杆，803
‑
梯形块，804
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楔形块，805
‑
第二限位块，8051
‑
第四倾斜面，8052
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第五倾斜面，806
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弹簧，9
‑
限位环，901
‑
反向齿，1001
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀式尾管悬挂器，包括有外筒（1），外筒（1）固接有套管母扣（201）和套管公扣（202），其特征在于：外筒（1）设置有周向等间距且对称分布的进液孔（101），外筒（1）设置有与相邻进液孔（101）连通的第一环形空腔（102），第一环形空腔（102）滑动连接有对称分布的第一套环（3），第一套环（3）固接有与第一环形空腔（102）滑动连接的第二套环（4），第二套环（4）远离第一套环（3）的一侧固接有周向等间距分布的连接块（5），连接块（5）固接有锥形块（6），锥形块（6）设置有第一倾斜面（601），外筒（1）滑动连接有周向等间距分布的卡瓦（7），卡瓦（7）与相邻的锥形块（6）配合，卡瓦（7）设置有对称分布的第二倾斜面（701），第二倾斜面（701）与相邻的第一倾斜面（601）配合，第一套环（3）设置有密封组件，密封组件用于增加第一套环（3）与第一环形空腔（102）之间的密封性，第一套环（3）设置有防挂机构，防挂机构用于防止卡瓦（7）提前坐挂，两个锥形块（6）相对移动，卡瓦（7）受挤压后水平滑动并靠近套管内壁，周向分布的卡瓦（7）均外扩膨胀靠近套管内壁。2.如权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：卡瓦（7）设置有对称分布的卡齿（702），用于增加卡瓦（7）与套管内壁的挤压力。3.如权利要求2所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：对称分布的卡齿（702）的齿牙朝向相反，用于固定外筒（1）。4.如权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：密封组件包括有第一密封环（301），第一套环（3）的内壁及外壁均设有环形槽，第一密封环（301）设置于第一套环（3）外壁的环形槽内，第一套环（3）内壁的环形槽内设置有第二密封环（302）。5.如权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：防挂机构包括有周向等间距分布的第一限位块（801），周向等间距分布的第一限位块（801）均固接于第一套环（3），第一限位块（801）设置有T形槽（8011），外筒（1）滑动连接有周向等间距分布的限位杆（802），T形槽（8011）滑动连接有与相邻的限位杆（802）固接的梯形块（803），梯形块（803）设置有限位组件，限位组件用于锁紧梯形块（803...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中华，王博文，相文明，宋沙沙，燕章华，吕佳铭，朱广博，赵明禹，王勇，王全亮，
申请(专利权)人：山东兆鑫石油工具有限公司，
类型：发明
国别省市：