一种高温介质远传测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温介质远传测量装置。本实用新型专利技术包括基座，所述基座的轴向两端分别设有第一基座插接槽和第二基座插接槽；插入管，所述插入管一端连接于基座；接续块，一端通过第二基座插接槽连接于基座，所述接续块内设有接续道，另一端设有接续插接槽；外连接管，其通过接续插接槽与接续块相连，其内同轴设有远传毛细管；本体连接块，其与插入管另一端相连，其内有介质流道，本体连接块一端连接有与介质流道连通的隔离膜片，本体连接块另一端连接有衬套；内连接管，同轴设于插入管内，一端与介质流道连通，另一端与接续道连通。本实用新型专利技术整体结构紧凑、密封性较强，能够长期稳定地满足高温、高压、高粘稠工艺介质测量的要求。高粘稠工艺介质测量的要求。高粘稠工艺介质测量的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高温介质远传测量装置


[0001]本技术涉及仪器仪表行业测量仪表
，尤其是指一种高温介质远传测量装置。

技术介绍

[0002]目前，化纤生产过程需要监控设备的温度和压力来保证后续产品的合格与否，熔融状态的中间产品具有200
‑
350℃的高温以及高压、高粘稠状态。现有炼油化工的压力测量装置结构复杂，密封性较差，导致无法长期稳定地满足高温、高压、高粘稠工艺介质测量的要求。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的炼油化工的压力测量装置结构复杂、密封性较差而导致无法长期稳定地满足高温、高压、高粘稠工艺介质测量的要求的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种高温介质远传测量装置，包括：
[0005]基座，所述基座的轴向两端分别设有第一基座插接槽和第二基座插接槽，所述第一基座插接槽与第二基座插接槽相连通并形成连通口；
[0006]插入管，所述插入管一端通过第一基座插接槽连接于基座；
[0007]接续块，所述接续块一端通过第二基座插接槽连接于基座，所述接续块内设有接续道，所述接续块另一端设有接续插接槽；
[0008]外连接管，其通过接续插接槽与接续块相连，所述外连接管内同轴设有远传毛细管，所述远传毛细管一端与接续道连通，远传毛细管另一端连接压力变送器；
[0009]本体连接块，其与插入管另一端相连，所述本体连接块内设有介质流道，本体连接块一端连接有与介质流道连通的隔离膜片，本体连接块另一端连接有衬套；
[0010]内连接管，所述内连接管同轴设于插入管内，所述内连接管一端通过衬套与介质流道连通，所述内连接管另一端与接续道连通。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述基座为法兰结构，其周向分布有连接孔。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述插入管的内径范围在20
‑
26mm。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述远传毛细管的内径范围在0.5
‑
2mm，所述接续道直径与远传毛细管的内径相同。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述介质流道的直径范围为0.5
‑
1mm。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述内连接管的内径范围在0.5
‑
1mm。
[0016]在本技术的一种实施方式中，所述隔离膜片的材质包括不锈钢或哈氏合金，其厚度范围在0.03
‑
0.08mm，外径在16
‑
24mm之间。
[0017]在本技术的一种实施方式中，所述插入管分别通过焊接与本体连接块的端面和基座的一端面相连，所述插入管与本体连接块的端面形成第一环形焊接点，所述插入管
与基座的一端面形成第二环形环焊接点，所述接续块分别通过焊接与基座的另一端面和外连接管相连，所述接续块与基座的另一端面之间形成第三环形焊接点，所述接续块与外连接管之间形成第四环形焊接点。
[0018]在本技术的一种实施方式中，所述内连接管伸入所述衬套，所述衬套与本体连接块之间形成密封腔，所述本体连接块通过焊接分别与衬套和隔离膜片相连，并分别形成第五环形焊接点和第六环形焊接点，所述内连接管通过焊接与衬套和基座相连，并分别形成第七环形焊接点和第八环形焊接点，所述远传毛细管通过焊接与外连接管相连，并形成第九环形焊接点。
[0019]在本技术的一种实施方式中，所述接续块一端延伸有凸台，所述第二基座插接槽呈与凸台配合的台阶槽结构。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]本技术所述的一种高温介质远传测量装置，整体结构紧凑、密封性较强，能够满足长期稳定地满足高温、高压、高粘稠工艺介质测量的要求。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本技术的膜片式远传压力测量装置整体结构示意图。
[0024]图2是图1的A处的局部放大图。
[0025]图3是图1的B处的局部放大图。
[0026]图4是本技术的基座结构示意图。
[0027]说明书附图标记说明：100、基座；110、第一基座插接槽；120、第二基座插接槽；130、连通口；140、连接孔；200、插入管；210、第一环形焊接点；220、第二环形环焊接点；300、接续块；310、接续道；320、接续插接槽；330、凸台；400、外连接管；410、远传毛细管；420、第三环形焊接点；430、第四环形焊接点；440、第九环形焊接点；500、本体连接块；510、介质流道；520、隔离膜片；530、第五环形焊接点；540、第六环形焊接点；600、衬套；610、密封腔；700、内连接管；710、第七环形焊接点；720、第八环形焊接点。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0029]参照图1至图4所示，本技术的一种高温介质远传测量装置，包括：
[0030]基座100，所述基座100的轴向两端分别设有第一基座插接槽110和第二基座插接槽120，所述第一基座插接槽110与第二基座插接槽120相连通并形成连通口130；
[0031]插入管200，所述插入管200一端通过第一基座插接槽110连接于基座100；
[0032]接续块300，所述接续块300一端通过第二基座插接槽120连接于基座100，所述接续块300内设有接续道310，所述接续块300另一端设有接续插接槽320；
[0033]外连接管400，其通过接续插接槽320与接续块300相连，所述外连接管400内同轴设有远传毛细管410，所述远传毛细管410一端与接续道310连通，远传毛细管410另一端连
接压力变送器；
[0034]本体连接块500，其与插入管200另一端相连，所述本体连接块500内设有介质流道510，本体连接块500一端连接有与介质流道510连通的隔离膜片520，本体连接块500另一端连接有衬套600；
[0035]内连接管700，所述内连接管700同轴设于插入管200内，所述内连接管700一端通过衬套600与介质流道510连通，所述内连接管700另一端与接续道310连通。
[0036]具体地，所述基座100为法兰结构，其周向分布有连接孔140。在测量时，可通过法兰结构进行固定。
[0037]具体地，所述插入管200的内径范围在20
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26mm。
[0038]具体地，所述远传毛细管410的内径范围在0.5
‑
2mm，所述接续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温介质远传测量装置，其特征在于，包括：基座（100），所述基座（100）的轴向两端分别设有第一基座插接槽（110）和第二基座插接槽（120），所述第一基座插接槽（110）与第二基座插接槽（120）相连通并形成连通口（130）；插入管（200），所述插入管（200）一端通过第一基座插接槽（110）连接于基座（100）；接续块（300），所述接续块（300）一端通过第二基座插接槽（120）连接于基座（100），所述接续块（300）内设有接续道（310），所述接续块（300）另一端设有接续插接槽（320）；外连接管（400），其通过接续插接槽（320）与接续块（300）相连，所述外连接管（400）内同轴设有远传毛细管（410），所述远传毛细管（410）一端与接续道（310）连通，远传毛细管（410）另一端连接压力变送器；本体连接块（500），其与插入管（200）另一端相连，所述本体连接块（500）内设有介质流道（510），本体连接块（500）一端连接有与介质流道（510）连通的隔离膜片（520），本体连接块（500）另一端连接有衬套（600）；内连接管（700），所述内连接管（700）同轴设于插入管（200）内，所述内连接管（700）一端通过衬套（600）与介质流道（510）连通，所述内连接管（700）另一端与接续道（310）连通。2.根据权利要求1所述的一种高温介质远传测量装置，其特征在于，所述基座（100）为法兰结构，其周向分布有连接孔（140）。3.根据权利要求1所述的一种高温介质远传测量装置，其特征在于，所述插入管（200）的内径范围在20
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26mm。4.根据权利要求1所述的一种高温介质远传测量装置，其特征在于，所述远传毛细管（410）的内径范围在0.5
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2mm，所述接续道（310）直径与远传毛细管（410）的内径相同。5.根据权利要求1所述的一种高温介质远传测量装置，其特征在于，所述介质流道（510）的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利民，杨德寿，周阳，郭贤，袁迅，刘辉，
申请(专利权)人：无锡昆仑富士仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：