一种稳定型镀锌承重板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型镀锌承重板，属于镀锌承重板技术领域，针对了多个镀锌称重板在进行组装使用时其稳定性能存在一定缺陷的问题，包括承重板本体，承重板本体还包括基准段，基准段设置有多个；凹陷段，凹陷段设置于相邻的两个基准段之间；连接段，连接段的两端分别与相邻的基准段和凹陷段相连接；本实用新型专利技术通过对接凸环与平直条表面进行接触，即可使得侧面安装的两个镀锌承重板进行拼接安装，大大保障两个镀锌承重板在侧面对接处的稳定性；通过凸耳与连接槽形成贴合放置，并通过螺栓螺纹贯穿凸耳直至限位孔内，即可使得两个镀锌承重板进行锁紧连接，可保障两个镀锌称重板在对面进行搭接的稳定性。面进行搭接的稳定性。面进行搭接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型镀锌承重板


[0001]本技术属于镀锌承重板
，具体涉及一种稳定型镀锌承重板。

技术介绍

[0002]承重板作为一种建筑结构，是一种支持承载楼面混凝土的压制成型的钢板，又可以称为钢承板，为了使楼承板的表面使用更加稳定，现有的承重板表面进行了镀锌处理，使其除锈和防锈表面密封防止在空气中的氧化腐蚀，镀锌承重板的使用可以大幅度的提高楼板的刚度。
[0003]目前用于对承载楼面混凝土的压制成型的钢制镀锌承重板一般分为开口式、缩口式、闭口式和桁架式，开口式镀锌承重板在进行多个组装使用时，其两端通常是通过相互搭接的方式进行重合安装，其两侧通过插接等方式保障其两侧的稳定性，但是在实际使用时，其在两端使用搭接的方式进行组装时其稳定性能则存在一定的不足。
[0004]因此，需要一种稳定型镀锌承重板，解决现有技术中存在的多个镀锌称重板在进行组装使用时其稳定性能存在一定缺陷的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稳定型镀锌承重板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型镀锌承重板，包括承重板本体，所述承重板本体还包括
[0007]基准段，所述基准段设置有多个，每个所述基准段的顶面中心处设置有朝上延伸的凸起a，所述凸起a的两侧设置有位于基准段顶面的连接机构；
[0008]凹陷段，所述凹陷段设置于相邻的两个所述基准段之间，每个所述凹陷段的顶面设置有朝上延伸的凸起b；
[0009]连接段，所述连接段的两端分别与相邻的所述基准段和所述凹陷段相连接，位于外侧的两个所述连接段的外侧壁设置有拼接机构。
[0010]方案中需要说明的是，所述连接机构包括两个呈对称分布的连接槽，两个所述连接槽分别开设于所述基准段顶部两端面，其中一个所述连接槽的内壁固定有凸耳，所述基准段的顶面开设有与另一个所述连接槽相连通的限位孔。
[0011]进一步值得说明的是，两个所述连接槽之间设置有多个呈均匀分布的拉伸槽a，所述拉伸槽a设置于所述基准段的顶面，所述拉伸槽a的横截面面积与所述凸耳的横截面面积大小相等。
[0012]更进一步需要说明的是，所述连接段的内表面开设有多个呈均匀分布的拉伸槽b，所述拉伸槽b与相邻的所述拉伸槽a一一对应，所述连接段的内表面设置有与两个连接槽一一对应的放置槽。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述拼接机构包括与其中一个连接段侧壁固定的对接
凸环，另一个外侧的所述连接段的侧壁固定有平直条，所述平直条的侧壁设置有与对接凸环相配合的放置凸环。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述对接凸环与所述放置凸环的竖直截面均呈扇形环设置，所述放置凸环的外侧底面高度与所述平直条的顶面高度相等
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种稳定型镀锌承重板，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过对接凸环与平直条表面进行接触，即可使得侧面安装的两个镀锌承重板进行拼接安装，大大保障两个镀锌承重板在侧面对接处的稳定性；通过凸耳与连接槽形成贴合放置，并通过螺栓螺纹贯穿凸耳直至限位孔内，即可使得两个镀锌承重板进行锁紧连接，可保障两个镀锌称重板在对面进行搭接的稳定性。
[0017](2)拉伸槽a和拉伸槽b分别位于基准段的顶面和连接段的底面，从而可使得镀锌承重板的顶部表面呈凹凸不平的状态，并配合凸起a和凸起b的作用，可使得镀锌承重板的顶部表面具有多面性，从而可有效提高单个镀锌承重板对混凝土楼面承载的使用稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的连接机构处结构示意图；
[0020]图3为本技术的拉伸槽b处结构示意图；
[0021]图4为本技术的放置凸环与对接凸环安装结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4中A区域放大结构示意图。
[0023]图中：1、承重板本体；101、基准段；102、凹陷段；103、连接段；2、凸起a；3、连接机构；301、连接槽；302、凸耳；303、限位孔；4、凸起b；5、拼接机构；501、对接凸环；502、平直条；503、放置凸环；6、拉伸槽a；7、拉伸槽b；8、放置槽。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种稳定型镀锌承重板，包括承重板本体1，承重板本体1还包括基准段101，基准段101设置有多个，每个基准段101的顶面中心处设置有朝上延伸的凸起a2，凸起a2的两侧设置有位于基准段101顶面的连接机构3；凹陷段102，凹陷段102设置于相邻的两个基准段101之间，每个凹陷段102的顶面设置有朝上延伸的凸起b4；连接段103，连接段103的两端分别与相邻的基准段101和凹陷段102相连接，位于外侧的两个
连接段103的外侧壁设置有拼接机构5，镀锌承重板的基准段101、凹陷段102以及连接段103之间通过多次折弯进行加工成型处理，成型完成后其表面进行镀锌处理，用于增强除锈和防锈表面密封性，从而大幅度的提高楼板的刚度，其镀锌处理工艺为常见工艺，在此不尽兴赘述，其凸起a2和凸起b4的设置，用于增强对基准段101与凹陷段102的使用强度，连接机构3和拼接机构5分别用于对多个镀锌板之间进行端面连接和侧面插接安装处理，有效保证多个镀锌承重板在组装使用时的便利性。
[0028]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，连接机构3包括两个呈对称分布的连接槽301，两个连接槽301分别开设于基准段101顶部两端面，其中一个连接槽301的内壁固定有凸耳302，基准段101的顶面开设有与另一个连接槽301相连通的限位孔303。
[0029]进一步地如图1、图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，拼接机构5包括与其中一个连接段103侧壁固定的对接凸环501，另一个外侧的连接段103的侧壁固定有平直条502，平直条502的侧壁设置有与对接凸环501相配合的放置凸环503，对接凸环501与放置凸环503的竖直截面均呈扇形环设置，放置凸环503的外侧底面高度与平直条502的顶面高度相等。
[0030]本方案具备以下工作过程：在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型镀锌承重板，包括承重板本体(1)，其特征在于，所述承重板本体(1)还包括基准段(101)，所述基准段(101)设置有多个，每个所述基准段(101)的顶面中心处设置有朝上延伸的凸起a(2)，所述凸起a(2)的两侧设置有位于基准段(101)顶面的连接机构(3)；凹陷段(102)，所述凹陷段(102)设置于相邻的两个所述基准段(101)之间，每个所述凹陷段(102)的顶面设置有朝上延伸的凸起b(4)；连接段(103)，所述连接段(103)的两端分别与相邻的所述基准段(101)和所述凹陷段(102)相连接，位于外侧的两个所述连接段(103)的外侧壁设置有拼接机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种稳定型镀锌承重板，其特征在于：所述连接机构(3)包括两个呈对称分布的连接槽(301)，两个所述连接槽(301)分别开设于所述基准段(101)顶部两端面，其中一个所述连接槽(301)的内壁固定有凸耳(302)，所述基准段(101)的顶面开设有与另一个所述连接槽(301)相连通的限位孔(303)。3.根据权利要求2所述的一种稳定型镀锌承重板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双，王国庆，
申请(专利权)人：济南宏源钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：