本实用新型专利技术涉及钢表面检测技术领域，尤其是指一种炼钢用钢表面检测装置，它包括底座和检测仪，检测仪设于底座上方，底座上端右侧固定有T型杆，T型杆外围上端滑动套接有调节板，检测仪固定于调节板左端，T型杆内顶端转动连接有升降丝杆，升降丝杆往下螺纹贯穿过调节板，底座上端固定有检测台，底座上方设有支撑组件和调节组件；本实用新型专利技术通过将钢球放在滚珠上，然后通过主驱动辊的转动而带动钢球转动，利于轻松省力的调整钢球的检测位置，而且通过电磁板与钢球吸附，再通过电磁板的旋转而带动钢球旋转，利于轻松省力的调整钢球的各个检测位置，从而对钢球表面的检测较全面。从而对钢球表面的检测较全面。从而对钢球表面的检测较全面。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用钢表面检测装置
[0001]本技术涉及钢表面检测
，尤其是指一种炼钢用钢表面检测装置。
技术介绍
[0002]轴承用钢球是一种表面光滑呈镜面反射状态的机械配件，作为各类轴承的滚动体，其缺陷程度直接影响轴承精度、动态性能和使用寿命。因此，钢球表面质量作为衡量轴承质量的一项重要指标，必须对其进行严格检，大多是通过检测仪对钢球以光电检测法检测其表面的质量；
[0003]现有炼钢用钢表面检测装置，在通过检测仪对钢球表面检测时，由于需要调整钢球在检测时的位置，经常需要工人用手直接接触钢球，再转动钢球来调整钢球的检测位置，若钢球较重，导致钢球的转动不够省力便捷。
技术实现思路
[0004]本技术是提供一种炼钢用钢表面检测装置，利于方便省力的调整钢球的检测位置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种炼钢用钢表面检测装置，包括底座和检测仪，所述检测仪设于所述底座上方；
[0007]所述底座上端右侧固定有T型杆，所述T型杆外围上端滑动套接有调节板，所述检测仪固定于所述调节板左端，所述T型杆内顶端转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆往下螺纹贯穿过所述调节板；
[0008]所述底座上端固定有检测台，所述底座上方设有支撑组件和调节组件。
[0009]进一步地，所述调节板下端固定有照明灯。
[0010]进一步地，所述支撑组件包括环形支撑套和若干颗滚珠，所述环形支撑套固定于所述检测台上端，所述滚珠均转动连接于所述环形支撑套内壁上端，所述滚珠均往上延伸出所述环形支撑套。
[0011]进一步地，所述调节组件包括凹形架、转动电机、主驱动辊及副驱动辊，所述凹形架设于所述环形支撑套内围，所述转动电机固定于所述凹形架内后端的左侧，所述主驱动辊后端相接于所述转动电机动力端，所述主驱动辊前端与所述凹形架转动连接，所述副驱动辊转动连接于所述凹形架内右端。
[0012]进一步地，所述调节组件还包括电磁板、弹簧伸缩杆、电动缸、旋转电机、主齿轮及副齿轮，所述电磁板设于主驱动辊和副驱动辊之间，所述弹簧伸缩杆相接于所述凹形架内底端与所述电磁板下端之间。
[0013]进一步地，所述电动缸上端相接于所述凹形架下端，所述电动缸下端转动连接于所述检测台上端，所述旋转电机固定于所述检测台上端，所述主齿轮相接于所述旋转电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述电动缸外围且与所述主齿轮啮合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.通过将钢球放在滚珠上，然后通过主驱动辊的转动而带动钢球转动，利于轻松省力的调整钢球的检测位置，而且通过电磁板与钢球吸附，再通过电磁板的旋转而带动钢球旋转，利于轻松省力的调整钢球的各个检测位置，从而对钢球表面的检测较全面；
[0016]2.通过调节板带动检测仪上下移动，利于调整检测仪对钢球检测时的间距，结合照明灯照射钢球，从而使检测仪可以更加清晰的检测钢球表面的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的输水管结构示意图；
[0019]图3为本技术的高压喷头结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体外部结构示意图；
[0021]图5为本技术的调节组件结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]底座1、T型杆2、调节板3、检测仪4、升降丝杆5、检测台6、环形支撑套7、凹形架8、电动缸9、旋转电机10、主齿轮11、滚珠12、弹簧伸缩杆13、电磁板14、主驱动辊15、副驱动辊16、转动电机17、照明灯18、副齿轮19。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例中，包括底座1和检测仪4，所述检测仪4设于所述底座1上方，所述底座1上端固定有检测台6，所述底座1上方设有支撑组件和调节组件，所述支撑组件包括环形支撑套7和若干颗滚珠12，所述环形支撑套7固定于所述检测台6上端，所述滚珠12均转动连接于所述环形支撑套7内壁上端，所述滚珠12均往上延伸出所述环形支撑套7，所述调节组件包括凹形架8、转动电机17、主驱动辊15及副驱动辊16，所述凹形架8设于所述环形支撑套7内围，所述转动电机17固定于所述凹形架8内后端的左侧，所述主驱动辊15后端相接于所述转动电机17动力端，所述主驱动辊15前端与所述凹形架8转动连接，所述副驱动辊16转动连接于所述凹形架8内右端。
[0026]通过将钢球放在环形支撑套7上，且使钢球被滚珠12支撑，而且启动电动缸9带动凹形架8上移，同时凹形架8会带动主驱动辊15和副驱动辊16一起上移，直到主驱动辊15和副驱动辊16对钢球进行支撑为止，然后启动转动电机17且带动主驱动辊15转动，通过主驱动辊15的转动而带动钢球在副驱动辊16上转动，由于滚珠12转动时与钢球接触时的摩擦力较小，因此钢球会沿着滚珠12转动，从而利于轻松省力的调整钢球的检测位置。
[0027]如图1、4、5所示，本实施例中，所述调节组件还包括电磁板14、弹簧伸缩杆13、电动缸9、旋转电机10、主齿轮11及副齿轮19，所述电磁板14设于主驱动辊15和副驱动辊16之间，所述弹簧伸缩杆13相接于所述凹形架8内底端与所述电磁板14下端之间，所述电动缸9上端相接于所述凹形架8下端，所述电动缸9下端转动连接于所述检测台6上端，所述旋转电机10固定于所述检测台6上端，所述主齿轮11相接于所述旋转电机10动力端，所述副齿轮19固定套接于所述电动缸9外围且与所述主齿轮11啮合。
[0028]当需要调整钢球的其它检测位置时，将电磁板14通电，电磁板14会与钢球吸附，且电磁板14会往上拉伸弹簧伸缩杆13，因此通过电磁板14与钢球吸附，再启动旋转电机10带动主齿轮11、副齿轮19、电动缸9、凹形架8、弹簧伸缩杆13及电磁板14转动，电磁板14会带动钢球一起旋转，而且电磁板14断电后，通过弹簧伸缩杆13的收缩利于带动电磁板14下移复位，从而可以通过主驱动辊15的转动而正常带动钢球转动，综上，利于轻松省力的调整钢球的各个检测位置，从而对钢球表面的检测较全面。
[0029]如图1所示，本实施例中，所述底座1上端右侧固定有T型杆2，所述T型杆2外围上端滑动套接有调节板3，所述检测仪4固定于所述调节板3左端，所述T型杆2内顶端转动连接有升降丝杆5，所述升降丝杆5往下螺纹贯穿过所述调节板3，所述调节板3下端固定有照明灯18。
[0030]当需要调整检测仪4与钢球之间的检测间距时，拧动升降丝杆5且带动调节板3沿着T型杆2上下滑动，然后通过调节板3带动检测仪4一起上下移动，因此利于调整检测仪4对钢球检测时的间距，结合照明灯18照射钢球，从而使检测仪4可以更加清晰的检测钢球表面的质量。
[0031]本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢用钢表面检测装置，包括底座(1)和检测仪(4)，所述检测仪(4)设于所述底座(1)上方，其特征在于：所述底座(1)上端右侧固定有T型杆(2)，所述T型杆(2)外围上端滑动套接有调节板(3)，所述检测仪(4)固定于所述调节板(3)左端，所述T型杆(2)内顶端转动连接有升降丝杆(5)，所述升降丝杆(5)往下螺纹贯穿过所述调节板(3)；所述底座(1)上端固定有检测台(6)，所述底座(1)上方设有支撑组件和调节组件。2.如权利要求1所述的一种炼钢用钢表面检测装置，其特征在于：所述调节板(3)下端固定有照明灯(18)。3.如权利要求1所述的一种炼钢用钢表面检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括环形支撑套(7)和若干颗滚珠(12)，所述环形支撑套(7)固定于所述检测台(6)上端，所述滚珠(12)均转动连接于所述环形支撑套(7)内壁上端，所述滚珠(12)均往上延伸出所述环形支撑套(7)。4.如权利要求3所述的一种炼钢用钢表面检测装置，其特征在于：所述调节组件包括凹形架(8)、转动电机(17)、主驱动辊(15)及副驱动辊(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国，武建新，陈祥俤，杨利，
申请(专利权)人：新疆新安特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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