本发明专利技术涉及灭菌装置技术领域，更具体的公开了一种制氧机的灭菌装置，包括灭菌箱，所述灭菌箱包括灭菌外壳，所述灭菌外壳顶部的正面开设有过滤腔，所述灭菌外壳的顶部开设有进气口，进气口的底部开设有进气腔，所述灭菌外壳顶部背面的两侧开设有加液孔，所述进气腔的底部开设有腔通孔，所述进气腔的两侧均开设有进气侧腔，所述进气腔底部的外侧固定连接有多个滑动杆；本发明专利技术通过设有灭菌箱与旋转灭菌器，有利于利用制氧机在启动时对外部的气体吸力带动灭菌装置对压缩前气体进行灭菌处理，解决了目前使用紫外消毒方式的气体灭菌用时较长且液体灭菌无法较好根据气体流速调整灭菌喷口流速的问题。口流速的问题。口流速的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制氧机的灭菌装置
[0001]本专利技术涉及灭菌装置
，更具体地涉及一种制氧机的灭菌装置。
技术介绍
[0002]制氧机是指制取氧气的设备，利用空气分离技术将空气以高密度压缩再利用分子筛的吸附性能，通过物理原理，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气；
[0003]目前，制氧机的一般包括过滤网、灭菌消毒装置、空气压缩机、分子筛，加湿装置组成，空气压缩机在电机的带动下吸取外部空气，外部空气通过过滤网的过滤和消毒后进行压缩，然后利用分子筛将空气中的氮分子与氧原子分离得到纯净氧气输送到用户处进行使用；
[0004]目前，制氧机内部的消毒灭菌装置一般采取两种常见的灭菌方式进行灭菌过程，一种是光学灭菌，利用紫外线对空气进行照射以达到消除空气中菌体的效果，虽然使用紫外线照射有效保证气体内低水平的水分含量且不必担心制氧机内部液体泄漏问题，但根据医学常识，紫外线灭菌最佳有效时间为30min以上，而制氧机内为实现紫外线的有效灭菌，通常在制氧机内部不得不增加空气输送距离以保证紫外线照射时间，这使得送气管长度相较于其他灭菌方式普遍较大，占用较多内部空间；另一种为液体灭菌，通过控制气体通过灭菌液内部与其充分接触达到灭菌效果，常见的液体灭菌一般流程为气体通过输气管进入到灭菌液底部，在浮力的作用下从液体顶部的送气管输送到后续的压缩机处，此种灭菌方式在流量较小时灭菌效果十分有效，但流量增大后，由于气体形成的气泡增大，气泡中心与液体接触概率降低，使得灭菌效果与流速呈反比分布，在空气高流速下并不具备同等的灭菌作用，另外，此种方式在进行时所有灭菌液同时进行使用，这使得灭菌液内部有效成分呈现线性下降趋势，后续灭菌效果明显低于前部分气体灭菌效果，无法保证用户的长时间安全健康使用。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种制氧机的灭菌装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种制氧机的灭菌装置，包括灭菌箱，所述灭菌箱包括灭菌外壳，所述灭菌外壳顶部的正面开设有过滤腔，所述灭菌外壳的顶部开设有进气口，进气口的底部开设有进气腔，所述灭菌外壳顶部背面的两侧开设有加液孔，所述进气腔的底部开设有腔通孔，所述进气腔的两侧均开设有进气侧腔，所述进气腔底部的外侧固定连接有多个滑动杆，所述进气侧腔远离进气腔的一端开设有灭菌腔，灭菌腔的正面与背面均开设有旋转固定槽，背面旋转固定槽的底部开设有上液控制腔，所述灭菌腔与加液孔的底部开设有存液腔，所述腔通孔的底部开设有缓气腔，缓气腔的两侧开设有出气侧腔，所述缓气腔的底部开设有出气腔，出气腔的顶部位于缓气腔的底部固定连接有高温固定架，所述高温固定架的中心固定连接有高温固定环，所述灭菌腔包括灭菌稳气腔，所述灭菌稳气腔的
正面开设有旋转稳定腔；
[0007]所述灭菌腔的内部活动连接有旋转灭菌器，所述进气腔的内部固定连接有阻气盘，所述过滤腔的内部固定连接有过滤网，所述存液腔的内部活动连接有增液装置，所述高温固定环的底部固定连接有高温干燥器，所述滑动杆位于阻气盘的底部固定连接有阻气弹簧，所述灭菌腔底部位于增液装置的顶部固定连接有窝水板
[0008]进一步的，所述旋转灭菌器包括灭菌主体，所述灭菌主体的背面固定连接有实心杆，实心杆的外侧开设有平槽，所述灭菌主体的正面固定连接有进气口，所述灭菌主体外侧的背面固定连接有灭菌板，灭菌板的外侧开设有多个灭菌孔，所述灭菌主体内部位于排气杆的背面固定连接有旋转固定架，所述旋转固定架外侧的背面固定连接有扇叶，所述旋转固定架外侧的正面开设有排气孔，所述增液装置包括吸水板，吸水板的顶部固定连接有多个送液杆，所述吸水板顶部的背面固定连接有增液控制杆，增液控制杆的顶部固定连接有弹簧挡板，所述增液控制杆外侧位于弹簧挡板的底部安装有增液弹簧。
[0009]进一步的，所述高温干燥器包括高温发生器，所述高温发生器的顶部固定连接有发热固定环，所述高温发生器底部固定连接有多个增温杆，所述阻气盘包括挡气板，所述挡气板顶部开设有多个滑动孔。
[0010]进一步的，所述窝水板包括环形板，所述环形板的顶部开设有多个集水孔。
[0011]进一步的，所述环形板的顶部开设有弧形槽，所述集水孔为单向滑孔，单向滑孔内部安装有多个倾斜向上斜片。
[0012]进一步的，所述出气腔的内壁安装有多个吸水带组合形成的吸水环，吸水环与内壁之间安装有隔热板，所述出气侧腔开设在缓气腔的两侧。
[0013]进一步的，所述灭菌孔为蜂窝状横向槽，所述灭菌孔由多个横向槽组成，所述灭菌板的材质为吸水疏孔材料。
[0014]进一步的，所述高温干燥器通过发热固定环安装在高温固定环的底部，所述高温发生器的内部安装有升温装置，升温装置的开关控制杆安装在阻气盘的底部，所述增温杆为散热装置。
[0015]进一步的，所述增液控制杆的顶部安装有耐磨环，所述送液杆顶部的材质为吸水海绵。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1.本专利技术通过设有灭菌箱与旋转灭菌器，有利于利用制氧机在启动时对外部的气体吸力带动灭菌装置对压缩前气体进行灭菌处理，解决了目前使用紫外消毒方式的气体灭菌用时较长且液体灭菌无法较好根据气体流速调整灭菌喷口流速的问题。
[0018]2.本专利技术通过设有增液装置与窝水板，有利于保持灭菌过程灭菌液含量恒定，根据流速调整自身作用频率，使得灭菌装置在各个流速下均具有较好的灭菌效果。
[0019]3.本专利技术通过设有过滤网，有利于对外部空气进行过滤，去除固体杂质，同时由于其设置在灭菌箱顶部的正面，使得过滤网取放简单，便于更换。
[0020]4.本专利技术通过设有高温干燥器，有利于对液体灭菌后的气体进行干燥且在高温下进行二次灭菌，增加灭菌效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的整体结构剖面图。
[0023]图3为本专利技术的灭菌箱结构剖面图。
[0024]图4为本专利技术的过滤网结构示意图。
[0025]图5为本专利技术的增液装置结构示意图。
[0026]图6为本专利技术的灭菌外壳结构示意图。
[0027]图7为本专利技术的窝水板结构示意图。
[0028]图8为本专利技术的旋转灭菌器结构示意图。
[0029]图9为本专利技术高温干燥器的结构示意图。
[0030]附图标记为：1、灭菌箱；101、灭菌外壳；102、过滤腔；103、进气口；104、进气腔；105、加液孔；106、腔通孔；107、进气侧腔；108、滑动杆；109、灭菌腔；1091、灭菌稳气腔；1092、旋转稳定腔；110、上液控制腔；111、存液腔；112、旋转固定槽；113、出气侧腔；114、缓气腔；115、出气腔；116、高温固定架；117、高温固定环；2、阻气盘；201、挡气板；202、滑动孔；3、过滤网；4、旋转灭菌器；401、灭菌主体；402、实心杆；403、排气杆；404、灭菌板；405、灭菌孔；406本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氧机的灭菌装置，包括灭菌箱(1)，其特征在于：所述灭菌箱(1)包括灭菌外壳(101)，所述灭菌外壳(101)顶部的正面开设有过滤腔(102)，所述灭菌外壳(101)的顶部开设有进气口(103)，进气口(103)的底部开设有进气腔(104)，所述灭菌外壳(101)顶部背面的两侧开设有加液孔(105)，所述进气腔(104)的底部开设有腔通孔(106)，所述进气腔(104)的两侧均开设有进气侧腔(107)，所述进气腔(104)底部的外侧固定连接有多个滑动杆(108)，所述进气侧腔(107)远离进气腔(104)的一端开设有灭菌腔(109)，灭菌腔(109)的正面与背面均开设有旋转固定槽(112)，背面旋转固定槽(112)的底部开设有上液控制腔(110)，所述灭菌腔(109)与加液孔(105)的底部开设有存液腔(111)，所述腔通孔(106)的底部开设有缓气腔(114)，缓气腔(114)的两侧开设有出气侧腔(113)，所述缓气腔(114)的底部开设有出气腔(115)，出气腔(115)的顶部位于缓气腔(114)的底部固定连接有高温固定架(116)，所述高温固定架(116)的中心固定连接有高温固定环(117)，所述灭菌腔(109)包括灭菌稳气腔(1091)，所述灭菌稳气腔(1091)的正面开设有旋转稳定腔(1092)；所述灭菌腔(109)的内部活动连接有旋转灭菌器(4)，所述进气腔(104)的内部固定连接有阻气盘(2)，所述过滤腔(102)的内部固定连接有过滤网(3)，所述存液腔(111)的内部活动连接有增液装置(5)，所述高温固定环(117)的底部固定连接有高温干燥器(6)，所述滑动杆(108)位于阻气盘(2)的底部固定连接有阻气弹簧(7)，所述灭菌腔(109)底部位于增液装置(5)的顶部固定连接有窝水板(8)。2.根据权利要求1所述的一种制氧机的灭菌装置，其特征在于：所述旋转灭菌器(4)包括灭菌主体(401)，所述灭菌主体(401)的背面固定连接有实心杆(402)，实心杆(402)的外侧开设有平槽(409)，所述灭菌主体(401)的正面固定连接有进气口(103)，所述灭菌主体(401)外侧的背面固定连接有灭菌板(404)，灭菌板(404)的外侧开设有多个灭菌孔(405)，所述灭菌主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金灿，刘郑凯，赵学才，
申请(专利权)人：杭州聚贤气体设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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