一种显示模组及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种显示模组及显示装置，该显示模组包括显示面板和中框，显示面板包括第一分部和第二分部，第二分部围绕第一分部，第一分部位于显示面板的显示区，第二分部位于显示面板的非显示区，中框包括第一容置槽，第一容置槽至少部分围绕显示面板，第二分部的至少部分嵌入第一容置槽内。本发明专利技术实施例采用第一容置槽围绕显示面板，解决了直接通过遮光胶带连接显示面板和中框而产生拉扯外力，导致显示面板受力不均匀，进一步使得显示面板两侧基板之间的厚度不同区域发生差异，从而导致显示不良和显示不均匀的问题，减小了外力对显示面板的影响，能够有效改善显示模组的显示不良和显示不均匀性，提升了显示模组的画质。提升了显示模组的画质。提升了显示模组的画质。

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组及显示装置


[0001]本专利技术实施例涉及显示
，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

技术介绍

[0002]现有车载主流产品为10
‑
12.3寸左右，并且经调研后发现后续的车载产品呈现大屏化趋势，例如，中控大屏为14
‑
17寸，仪表与中控结合为23
‑
28寸，全屏化需求30
‑
50寸，但是，随着车载产品尺寸越来越大，玻璃越来越容易发生形变。
[0003]在显示模组的组装过程中，显示面板与中框的四边通过遮光胶带固定，这样的结构容易出现如下问题：1)当显示模组发生形变时，显示面板与中框的四边通过遮光胶带连接，会产生互相拉扯应力，导致显示面板受力不均匀，进一步使得显示面板两侧基板之间的厚度不同区域发生差异，从而导致显示不良和显示不均匀的情况；2)显示面板与中框的四边的遮光胶带容易脱落，从而导致杂质粒子等进入显示模组内部，进而加剧显示不良和显示不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种显示模组及显示装置，以改善显示模组的显示不良和显示不均匀性，提升显示模组的画质。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种显示模组，包括：
[0006]显示面板，包括第一分部和第二分部，所述第二分部围绕所述第一分部，所述第一分部位于所述显示面板的显示区，所述第二分部位于所述显示面板的非显示区；
[0007]中框，所述中框包括第一容置槽，所述第一容置槽至少部分围绕所述显示面板，所述第二分部的至少部分嵌入所述第一容置槽内。
[0008]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种显示装置，包括如第一方面任一项所述的显示模组。
[0009]本专利技术实施例提供了一种显示模组及显示装置，该显示模组包括显示面板和中框，显示面板包括第一分部和第二分部，第二分部围绕第一分部，第一分部位于显示面板的显示区，第二分部位于显示面板的非显示区，中框包括第一容置槽，第一容置槽至少部分围绕显示面板，第二分部的至少部分嵌入第一容置槽内。本专利技术实施例采用第一容置槽围绕显示面板，解决了直接通过遮光胶带连接显示面板和中框而产生拉扯外力，导致显示面板受力不均匀，进一步使得显示面板两侧基板之间的厚度不同区域发生差异，从而导致显示不良和显示不均匀的问题，减小了外力对显示面板的影响，能够有效改善显示模组的显示不良和显示不均匀性，提升了显示模组的画质。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是相关技术中的一种显示模组的结构示意图；
[0012]图2是本专利技术实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
[0013]图3是图2所示的显示模组的俯视结构示意图；
[0014]图4是本专利技术实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；
[0015]图5是本专利技术实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
[0016]图6是本专利技术实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
[0017]图7是本专利技术实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
[0018]图8和图9是本专利技术实施例提供的又两种显示模组的结构示意图；
[0019]图10是本专利技术实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
[0020]图11是本专利技术实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
[0021]图12是本专利技术实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
[0022]图13是本专利技术实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
[0023]图14是本专利技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0025]在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。需要注意的是，本专利技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本专利技术实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]本专利技术使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”。
[0027]需要注意，本专利技术中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对相应内容进行区分，并非用于限定顺序或者相互依存关系。
[0028]需要注意，本专利技术中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
[0029]图1是相关技术中的一种显示模组的结构示意图，如图1所示，该显示模组包括显示面板101、中框102、遮光胶带103和光学组件104。在显示模组的组装过程中，显示面板101和中框102的四边通过遮光胶带103进行固定，但是，当显示模组发生形变时，显示面板101和中框102通过遮光胶带103连接的位置，会产生互相拉扯应力，导致显示面板101受力不均匀，进一步使得显示面板101两侧基板之间的厚度不同区域发生差异，从而导致显示不良和
显示不均匀的问题，从而导致显示面板101显示不良和显示不均匀。此外，光学组件104位于中框102的内部，光学组件104用于为显示面板101提供亮度均匀的光源，但是，显示面板101和中框102的四边的遮光胶带103容易脱落，从而导致杂质粒子等进入中框102内部，会干扰光学组件104对光线的均匀性调配，进而加剧显示不均匀和显示不良的情况。
[0030]针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种显示模组。图2是本专利技术实施例提供的一种显示模组的结构示意图，图3是图2所示的显示模组的俯视结构示意图，如图2和图3所示，该显示模组包括显示面板10和中框20。其中，显示面板10包括第一分部11和第二分部12，第二分部12围绕第一分部11，第一分部11位于显示面板10的显示区，第二分部12位于显示面板10的非显示区；中框20包括第一容置槽21，第一容置槽21至少部分围绕显示面板10，第二分部12的至少部分嵌入第一容置槽21内。
[0031]具体地，该显示模组包括显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，包括第一分部和第二分部，所述第二分部围绕所述第一分部，所述第一分部位于所述显示面板的显示区，所述第二分部位于所述显示面板的非显示区；中框，所述中框包括第一容置槽，所述第一容置槽至少部分围绕所述显示面板，所述第二分部的至少部分嵌入所述第一容置槽内。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括盖板，所述盖板位于所述显示面板的出光侧；所述中框在所述盖板所在平面的垂直投影位于所述盖板所在区域内，所述中框与所述盖板相对的至少部分表面通过胶材粘结。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述中框包括第一部，所述第一部包括相互对置的上板和下板以及连接所述上板和所述下板的侧板，所述上板、所述下板和所述侧板构成所述第一容置槽；所述上板位于所述显示面板的出光面一侧，所述下板位于所述显示面板背离出光面的一侧；所述侧板包括斜板，所述斜板的延伸方向与所述显示面板所在平面所呈角度不为90度。4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述上板和所述下板通过单个斜板进行连接；或者，所述侧板包括相互连接的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板的延伸方向和所述第二斜板延伸方向所形成的靠近所述显示面板一侧的夹角小于180度。5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述中框包括第一部，所述第一部包括相互对置的上板和下板以及连接所述上板和所述下板的侧板，所述上板、所述下板和所述侧板构成所述第一容置槽；所述上板位于所述显示面板的出光面一侧，所述下板位于所述显示面板背离出光面的一侧；所述显示模组还包括第一应力缓冲层，所述第一应力缓冲层位于所述显示面板和所述上板之间和/或所述显示面板和所述下板之间。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友道，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：