一种多重材料复合的薄膜一体成型方法及其设备技术

本发明专利技术涉及静电纺丝技术领域，公开了一种多重材料复合的薄膜一体成型方法及其设备，设备包括机架、纳米喷雾装置和静电纺丝装置，机架上设有升降平台和支撑平台，升降平台的下表面设有转动结构和固定结构；纳米喷雾装置包括超声雾化喷头，超声雾化喷头用于对纳米材料进行气雾分散和气流分散以向下喷出纳米材料喷雾；静电纺丝装置包括静电纺丝喷头和收集基材，转动结构用于调节静电纺丝喷头的倾斜角度，以使得静电纺丝喷头静电纺丝得到的电纺纳米纤维与纳米材料喷雾在空中相交汇，升降平台用于调节纳米喷雾装置和静电纺丝喷头的高度，本发明专利技术能够使得纳米材料均匀的分散到电纺纳米纤维上，保证复合薄膜的质量。保证复合薄膜的质量。保证复合薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多重材料复合的薄膜一体成型方法及其设备


[0001]本专利技术涉及静电纺丝
，特别是一种多重材料复合的薄膜一体成型方法及其设备。

技术介绍

[0002]静电纺丝技术是制造纳米纤维的主流技术，其具有成本低廉、原料广泛、设备简单等优点。在环境处理、生物医疗、动力电池等领域有广泛的应用和发展前景。为了满足各个领域对纳米纤维功能膜的需求，现在人们开始更多研究多重材料复合的薄膜，通过静电纺丝技术生产出的复合纳米纤维膜具有孔隙率高、比表面积大、力学特性优异等特点。为了实现工业快速生产多重材料复合纳米纤维膜，增加其应用范围，需要一体式生产复合纳米纤维膜的静电纺丝工艺和设备。
[0003]现有的广泛使用的技术如公开号为CN110205749B的专利文献中描述的工艺，其特征是具有两个或多个静电纺丝组件和接收组件，各静电纺丝组件可分别采用不同于彼此的纺丝液，各接收组件之间设置有从动辊，用于基材在上面连续移动。以使得在通过接受组件的基材上可以得到具有相互叠加但各自性能不同的至少两层膜结构。还有如公开号为CN110592689B的专利文献中提出的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重材料复合的薄膜一体成型设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有升降平台和支撑平台，所述支撑平台位于升降平台下方，所述升降平台的下表面设有转动结构和固定结构；纳米喷雾装置，所述纳米喷雾装置包括超声雾化喷头，所述超声雾化喷头固定在固定结构上，所述超声雾化喷头用于对纳米材料进行气雾分散和气流分散以向下喷出纳米材料喷雾；静电纺丝装置，所述静电纺丝装置包括静电纺丝喷头和收集基材，所述静电纺丝喷头固定在转动结构上，所述转动结构用于调节静电纺丝喷头的倾斜角度，以使得静电纺丝喷头静电纺丝得到的电纺纳米纤维与所述纳米材料喷雾在空中相交汇；所述收集基材位于支撑平台上，所述升降平台用于调节纳米喷雾装置和静电纺丝喷头的高度，以使得所述电纺纳米纤维与所述纳米材料喷雾的交汇点位于收集基材上方。2.如权利要求1所述的多重材料复合的薄膜一体成型设备，其特征在于，所述转动结构包括两个连接板和转动轴，两个所述连接板相对固定在升降平台两个侧边上，所述静电纺丝喷头的两端分别通过所述转动轴与连接板转动连接，所述转动轴上设有驱动装置。3.如权利要求2所述的多重材料复合的薄膜一体成型设备，其特征在于，所述驱动装置为套设固定在转动轴上的转动手轮，所述转动手轮上设有锁定孔，所述锁定孔内设有与连接板相锁定的自锁螺丝。4.如权利要求2所述的多重材料复合的薄膜一体成型设备，其特征在于，所述静电纺丝喷头上设有电纺进液口和电压接口，所述电压接口连接高压电源，所述电纺进液口连接纺丝供液泵，所述静电纺丝喷头的内部由上至下包括进液腔和气液混合腔，所述电纺进液口和电压接口设置在进液腔上方，所述进液腔和气液混合腔之间设有分隔板，所述分隔板上设有多个连通口，所述气液混合腔的侧面设有纺丝气流接口，所述气液混合腔的底面设有纺丝孔，所述分隔板和气液混合腔的底面均为向下凸出的弧形面。5.如权利要求4所述的多重材料复合的薄膜一体成型设备，其特征在于，所述静电纺丝喷头包括盖板、所述分隔板、锁定环板和底壳，所述分隔板盖设在底壳上，所述分隔板和底壳之间形成所述气液混合腔，所述盖板盖设在分隔板上，所述盖板和分隔板之间形成所述进液腔，所述底壳的顶边周边相外凸出形成凸沿，所述锁定环板的内环侧面设有凸台，所述凸沿和凸台相卡合，所述锁定环板与盖板通过螺丝紧固件固定，所述电纺进液口和电压接口设置在盖板上，所述纺丝气流接口设置在底壳侧面。6.如权利要求5所述的多重材料复合的薄膜一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益芳，李浩男，郑高峰，陈志伟，
申请(专利权)人：厦门大学深圳研究院，
类型：发明
国别省市：