一种高效的双锥回转真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及双锥回转真空干燥机技术领域，具体为一种高效的双锥回转真空干燥机，包括底座以及干燥机本体，所述底座顶端左右两侧分别设置左支撑块以及右支撑块，所述干燥机本体左右两侧分别设置转轴，所述转轴远离干燥机本体一端分别与左支撑块以及右支撑块转动连接，所述干燥机本体内置工作空腔，所述工作空腔底端设置搅拌装置，所述工作空腔顶端设置进料口，所述干燥机本体位于进料口顶端设置进料管，所述进料管侧壁设置外螺纹，所述干燥机本体顶端位于进料管顶端设置盖板，所述盖板顶端与进料管对应位置设置安装槽，通过抽真空装置的设置，便于将工作空腔内的水分以及空气抽出，从而提升干燥效率。从而提升干燥效率。从而提升干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的双锥回转真空干燥机


[0001]本技术涉及双锥回转真空干燥机
，具体为一种高效的双锥回转真空干燥机。

技术介绍

[0002]双锥干燥机是集混合与干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。目前随着干燥技术的发展，双锥干燥机已成为目前干燥行业的一个主要发展方向，在工业、农业、医药等方面的应用也越来越多。
[0003]在公告号为CN208536579U的中国技术专利公开了一种双锥干燥机用自动开合盖机构，包括第一支架、第二支架、致动器和锁紧机构，其中，所述第一支架固定在桶体上，所述第二支架固定在盖体上，所述致动器可旋转的安装在所述第一支架上，并且所述致动器的输出端与所述第二支架可旋转的连接，所述锁紧机构固定在所述盖体上，通过锁紧机构将所述盖体与所述桶体固定。
[0004]在上述专利文件中，通过设置制动器和锁紧机构，实现自动开合盖，降低工人劳动强度，但是，在实际生产过程中，桶体内的物料容易凝结成块状，从而导致干燥不均匀，效率较低的技术问题。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的双锥回转真空干燥机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的双锥回转真空干燥机，包括底座以及干燥机本体，所述底座顶端左右两侧分别设置左支撑块以及右支撑块，所述干燥机本体左右两侧分别设置转轴，所述转轴远离干燥机本体一端分别与左支撑块以及右支撑块转动连接，所述干燥机本体内置工作空腔，所述工作空腔底端设置搅拌装置，所述工作空腔顶端设置进料口，所述干燥机本体位于进料口顶端设置进料管，所述进料管侧壁设置外螺纹，所述干燥机本体顶端位于进料管顶端设置盖板，所述盖板顶端与进料管对应位置设置安装槽，所述安装槽与进料管相适配，所述安装槽外壁设置内螺纹，所述盖板位于安装槽外壁的左右两侧分别设置限位装置，所述工作空腔侧壁设置夹套，所述夹套左侧分别设置介质入管与介质出管，所述右支撑块内置驱动空腔，所述干燥机本体右侧的转轴远离干燥机本体一端穿过驱动空腔伸出右支撑块，所述干燥机本体右侧的转轴与驱动空腔对应位置设置第一皮带轮，所述驱动空腔下方设置转动设置第二皮带轮，所述右支撑块左侧侧壁设置驱动电机，所述驱动电机输出端与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置皮带，所述工作空腔右端设置抽真空装置。
[0009]为了便于将工作空腔内的水分以及空气抽出，从而提升干燥效率，本技术改进有，所述抽真空装置包括抽气孔、冷凝器以及气泵，所述工作空腔右端设置抽气孔，所述
冷凝器两端分别与抽气孔以及气泵连通。
[0010]为了便于防止物料从抽气孔内排出工作空腔，本技术改进有，所述抽气孔内设置过滤网。
[0011]为了便于对物料进行搅拌，从而提升干燥效率，本技术改进有，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌棒以及搅拌电机，所述工作空腔底端转动设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述干燥机本体底端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌杆连接。
[0012]为了便于对附着在工作空腔侧壁的物料进行清理，从而便于防止物料附着在工作空腔侧壁，本技术改进有，所述搅拌棒远离搅拌杆一端设置刮板，所述刮板与工作空腔侧壁接触。
[0013]为了便于防止盖板在干燥剂本体顶端发生松动或者脱落，本技术改进有，所述限位装置包括限位块、定位板、限位弹簧、驱动杆以及驱动盘，所述进料管左右两侧侧壁分别设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块，所述限位块与限位槽槽底之间设置限位弹簧，所述安装槽外壁与限位槽对应位置设置定位槽，所述定位槽内滑动设置定位板，所述盖板左右两侧侧壁与定位槽对应位置设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置驱动盘，所述驱动盘与定位板之间连接驱动杆。
[0014]为了便于观察物料的干燥过程，本技术改进有，所述工作空腔前端设置观察窗。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高效的双锥回转真空干燥机，具备以下有益效果：
[0017]该高效的双锥回转真空干燥机，通过抽真空装置的设置，便于将工作空腔内的水分以及空气抽出，从而提升干燥效率。通过搅拌装置的设置，便于对物料进行搅拌，从而提升干燥效率。通过限位装置的设置，便于防止盖板在干燥剂本体顶端发生松动或者脱落。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术干燥机本体主视图；
[0021]图中：1、底座；2、干燥机本体；3、左支撑块；4、右支撑块；5、转轴；6、工作空腔；7、进料管；8、盖板；9、安装槽；10、夹套；11、介质入管；12、介质出管；13、驱动空腔；14、驱动电机；15、抽气孔；16、冷凝器；17、气泵；18、搅拌杆；19、搅拌棒；20、搅拌电机；21、刮板；22、限位块；23、定位板；24、限位弹簧；25、驱动杆；26、驱动盘；27、定位槽；28、驱动槽；29、观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种高效的双锥回转真空干燥机，包括底座1以及干燥机本体2，所
述底座1顶端左右两侧分别设置左支撑块3以及右支撑块4，所述干燥机本体2左右两侧分别设置转轴5，所述转轴5远离干燥机本体2一端分别与左支撑块3以及右支撑块4转动连接，所述干燥机本体2内置工作空腔6，所述工作空腔6底端设置搅拌装置，所述工作空腔6顶端设置进料口，所述干燥机本体2位于进料口顶端设置进料管7，所述进料管7侧壁设置外螺纹，所述干燥机本体2顶端位于进料管7顶端设置盖板8，所述盖板8顶端与进料管7对应位置设置安装槽9，所述安装槽9与进料管7相适配，所述安装槽9外壁设置内螺纹，所述盖板8位于安装槽9外壁的左右两侧分别设置限位装置，所述工作空腔6侧壁设置夹套10，所述夹套10左侧分别设置介质入管11与介质出管12，所述右支撑块4内置驱动空腔13，所述干燥机本体2右侧的转轴5远离干燥机本体2一端穿过驱动空腔13伸出右支撑块4，所述干燥机本体2右侧的转轴5与驱动空腔13对应位置设置第一皮带轮，所述驱动空腔13下方设置转动设置第二皮带轮，所述右支撑块4左侧侧壁设置驱动电机14，所述驱动电机14输出端与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置皮带，所述工作空腔6右端设置抽真空装置。
[0024]所述抽真空装置包括抽气孔15、冷凝器16以及气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的双锥回转真空干燥机，包括底座(1)以及干燥机本体(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧分别设置左支撑块(3)以及右支撑块(4)，所述干燥机本体(2)左右两侧分别设置转轴(5)，所述转轴(5)远离干燥机本体(2)一端分别与左支撑块(3)以及右支撑块(4)转动连接，所述干燥机本体(2)内置工作空腔(6)，所述工作空腔(6)底端设置搅拌装置，所述工作空腔(6)顶端设置进料口，所述干燥机本体(2)位于进料口顶端设置进料管(7)，所述进料管(7)侧壁设置外螺纹，所述干燥机本体(2)顶端位于进料管(7)顶端设置盖板(8)，所述盖板(8)顶端与进料管(7)对应位置设置安装槽(9)，所述安装槽(9)与进料管(7)相适配，所述安装槽(9)外壁设置内螺纹，所述盖板(8)位于安装槽(9)外壁的左右两侧分别设置限位装置，所述工作空腔(6)侧壁设置夹套(10)，所述夹套(10)左侧分别设置介质入管(11)与介质出管(12)，所述右支撑块(4)内置驱动空腔(13)，所述干燥机本体(2)右侧的转轴(5)远离干燥机本体(2)一端穿过驱动空腔(13)伸出右支撑块(4)，所述干燥机本体(2)右侧的转轴(5)与驱动空腔(13)对应位置设置第一皮带轮，所述驱动空腔(13)下方转动设置第二皮带轮，所述右支撑块(4)左侧侧壁设置驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出端与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置皮带，所述工作空腔(6)右端设置抽真空装置。2.根据权利要求1所述的一种高效的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述抽真空装置包括抽气孔(15)、冷凝器(16)以及气泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘亚军，
申请(专利权)人：常州市海江干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：