一种用于膨胀剂加工的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及膨胀剂加工技术领域，且公开了一种用于膨胀剂加工的干燥设备，包括装置体，装置体包括烘干组件、刮料组件、集料组件、柜体与柜门，烘干组件安装于柜体内部，刮料组件安装于烘干组件内部，集料组件安装于烘干组件底端，柜门安装于柜体侧端，烘干组件包括电机、转轴、转筒与加热管，电机安装于柜体侧端，转筒安装于转轴外壁，刮料组件包括电动伸缩杆与刮板，电动伸缩杆安装于转筒内部侧端，且侧端安装有刮板，集料组件包括滑槽、活动板、档杆与集料盒。该用于膨胀剂加工的干燥设备通过设置转筒和加热管，可以对膨胀剂进行均匀的烘干，烘干效果好，且通过设置刮料组件和集料组件，可以避免材料的浪费。可以避免材料的浪费。可以避免材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膨胀剂加工的干燥设备


[0001]本技术涉及膨胀剂加工
，具体为一种用于膨胀剂加工的干燥设备。

技术介绍

[0002]混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应，而且耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升，普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性，在水泥中内掺8％
‑
12％的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力，可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。
[0003]混凝土膨胀剂的原理，主要为与水发生反应，从而产生作用，所以膨胀剂的烘干作用较为重要，但是现有的烘干设备为单面进行烘干加热，使得膨胀剂的烘干较为不均匀，且在烘干结束后，膨胀剂不容易进行收集，容易附着在设备内壁，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于膨胀剂加工的干燥设备，具备烘干效果好和防止膨胀剂附着等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于膨胀剂加工的干燥设备，包括装置体，所述装置体包括烘干组件、刮料组件、集料组件、柜体与柜门，所述烘干组件安装于柜体内部，所述刮料组件安装于烘干组件内部，所述集料组件安装于烘干组件底端，所述柜门安装于柜体侧端；
[0008]所述烘干组件包括电机、转轴、转筒与加热管，所述电机安装于柜体侧端，且输出端连接有转轴，所述转筒安装于转轴外壁，所述加热管安装于柜体内壁；
[0009]所述刮料组件包括电动伸缩杆与刮板，所述电动伸缩杆安装于转筒内部侧端，且侧端安装有刮板；
[0010]所述集料组件包括滑槽、活动板、档杆与集料盒，所述滑槽开设于转筒底端，且内部侧端安装有活动板，所述档杆安装于转筒侧端，所述集料盒安装于柜体内部底端。
[0011]优选的，所述烘干组件固定安装于柜体内部，所述刮料组件固定安装于烘干组件内部。
[0012]通过上述技术方案，烘干组件对膨胀剂进行烘干，且烘干均匀，效果好，刮料组件可以防止膨胀剂附着在装置体的内壁，减少不必要的材料浪费。
[0013]优选的，所述集料组件可移动安装于烘干组件底端，所述柜门对称铰接于柜体侧端。
[0014]通过上述技术方案，集料组件配合刮料组件将烘干好的膨胀剂进行收集。
[0015]优选的，所述电机固定安装于柜体侧端，且输出端可转动连接有转轴，所述转筒固定安装于转轴外壁，所述加热管设置有多组，且固定安装于柜体内壁。
[0016]通过上述技术方案，启动电机，电机带动转轴转动，转轴转动带动转筒转动，转筒转动带动内部的膨胀剂进行滚动，启动加热管，从而对膨胀剂进行均匀的烘干。
[0017]优选的，所述电动伸缩杆对称固定安装于转筒内部侧端，且侧端固定安装有刮板。
[0018]通过上述技术方案，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动刮板移动，刮板外壁和转筒内壁相接触，移动的刮板对转筒内壁附着的膨胀剂进行刮除。
[0019]优选的，所述滑槽贯穿开设于转筒底端，且内部侧端可移动安装有活动板，所述档杆固定安装于转筒侧端，所述集料盒放置于柜体内部底。
[0020]通过上述技术方案，当烘干结束后，将活动板从滑槽中抽出，此时膨胀剂通过滑槽口落入到下方的集料盒中，同时档杆可以防止在抽出活动板的时候，膨胀剂被带出柜体外部，防止材料的浪费。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种用于膨胀剂加工的干燥设备，具备以下有益效果：
[0022]1、本技术通过将膨胀剂装入到转筒内部，启动加热管，加热管加热产生热量对膨胀剂进行烘干，同时启动电机，电机带动转轴转动，转轴转动带动转筒转动，转筒转动带动内部的膨胀剂进行滚动，启动加热管，从而对膨胀剂进行均匀的烘干。
[0023]2、本技术通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动刮板移动，刮板外壁和转筒内壁相接触，移动的刮板对转筒内壁附着的膨胀剂进行刮除，然后将活动板从滑槽中抽出，此时膨胀剂通过滑槽口落入到下方的集料盒中，同时档杆可以防止在抽出活动板的时候，膨胀剂被带出柜体外部，防止材料的浪费。
附图说明
[0024]图1为本技术结构膨胀剂加工的干燥设备示意图；
[0025]图2为本技术结构膨胀剂加工的干燥设备内部示意图；
[0026]图3为本技术结构膨胀剂加工的干燥设备侧视剖切示意图；
[0027]图4为本技术结构图2中A的局部放大示意图。
[0028]其中：1、装置体；2、烘干组件；3、刮料组件；4、集料组件；5、柜体；6、柜门；21、电机；22、转轴；23、转筒；24、加热管；31、电动伸缩杆；32、刮板；41、滑槽；42、活动板；43、档杆；44、集料盒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，一种用于膨胀剂加工的干燥设备，包括装置体1，装置体1包括烘干组件2、刮料组件3、集料组件4、柜体5与柜门6，烘干组件2安装于柜体5内部，刮料组件3安装于烘干组件2内部，集料组件4安装于烘干组件2底端，柜门6安装于柜体5侧端；
[0031]烘干组件2包括电机21、转轴22、转筒23与加热管24，电机21安装于柜体5侧端，且输出端连接有转轴22，转筒23安装于转轴22外壁，加热管24安装于柜体5内壁；
[0032]刮料组件3包括电动伸缩杆31与刮板32，电动伸缩杆31安装于转筒23内部侧端，且侧端安装有刮板32；
[0033]集料组件4包括滑槽41、活动板42、档杆43与集料盒44，滑槽41开设于转筒23底端，且内部侧端安装有活动板42，档杆43安装于转筒23侧端，集料盒44安装于柜体5内部底端。
[0034]具体的，烘干组件2固定安装于柜体5内部，刮料组件3固定安装于烘干组件2内部，优点是，烘干组件2对膨胀剂进行烘干，且烘干均匀，效果好，刮料组件3可以防止膨胀剂附着在装置体1的内壁，减少不必要的材料浪费。
[0035]具体的，集料组件4可移动安装于烘干组件2底端，柜门6对称铰接于柜体5侧端，优点是，集料组件4配合刮料组件3将烘干好的膨胀剂进行收集。
[0036]具体的，电机21固定安装于柜体5侧端，且输出端可转动连接有转轴22，转筒23固定安装于转轴22外壁，加热管24设置有多组，且固定安装于柜体5内壁，优点是，启动电机21，电机21带动转轴22转动，转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀剂加工的干燥设备，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)包括烘干组件(2)、刮料组件(3)、集料组件(4)、柜体(5)与柜门(6)，所述烘干组件(2)安装于柜体(5)内部，所述刮料组件(3)安装于烘干组件(2)内部，所述集料组件(4)安装于烘干组件(2)底端，所述柜门(6)安装于柜体(5)侧端；所述烘干组件(2)包括电机(21)、转轴(22)、转筒(23)与加热管(24)，所述电机(21)安装于柜体(5)侧端，且输出端连接有转轴(22)，所述转筒(23)安装于转轴(22)外壁，所述加热管(24)安装于柜体(5)内壁；所述刮料组件(3)包括电动伸缩杆(31)与刮板(32)，所述电动伸缩杆(31)安装于转筒(23)内部侧端，且侧端安装有刮板(32)；所述集料组件(4)包括滑槽(41)、活动板(42)、档杆(43)与集料盒(44)，所述滑槽(41)开设于转筒(23)底端，且内部侧端安装有活动板(42)，所述档杆(43)安装于转筒(23)侧端，所述集料盒(44)安装于柜体(5)内部底端。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志宏，揭旦生，陈斗亮，
申请(专利权)人：三明市锦浪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：