一种铜管内壁免吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管内壁免吹扫装置，包括一用于防止铜屑和切削液进入铸坯内壁的锁紧装置，所述锁紧装置的一端设置有用于插入所述铸坯内壁且起到密封作用的锥帽部，所述锁紧装置的另一端设置有用以压在铸坯端面且用以起到密封作用的密封件。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用本实用新型专利技术在铸坯经过铣面工序后，内壁干净，无铜屑及切屑液，整个过程操作人员劳动强度降低，工作效率提高，每根铸锭可节约1.5分钟，降低整个过程噪音；取消了海绵球的使用，减少了能耗(压缩空气)，减少原材料的损耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管内壁免吹扫装置


[0001]本技术涉及铜管加工
，具体涉及一种铜管内壁免吹扫装置。

技术介绍

[0002]在生产TP2/TP1/T1/T2/TU1/TU2等铜管、线、板材的产品生产过程中需要铣削表面时，铸锭的头部及尾部、内壁会进入大量的铜屑及切屑液，进入铸锭内壁的铜屑及切屑液如处理不干净，后道工序在加工过程中会产生锯齿伤等缺陷，从而造成产品报废。传统工艺做法是：铸锭经过铣面工序后，在铸锭的头部内壁塞入单个或多个海绵球，用压缩空气进行吹扫，清洁内壁。
[0003]以上方法效率低，人工操作繁杂、能耗高且清除铸锭内壁的过程中：1、会产生较大的噪音；2、吹扫出来的切屑液污染地面；3、海绵球、压缩空气的使用，需要一定的运行成本；4、吹出的铜屑、铜粉无法有效回收，生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种铜管内壁免吹扫装置，以解决上述问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种铜管内壁免吹扫装置，其特征在于，包括一用于防止铜屑和切削液进入铸坯内壁的锁紧装置，所述锁紧装置的一端设置有用于插入所述铸坯的内壁且起到密封作用的锥帽部，所述锁紧装置的另一端设置有用以压在铸坯的端面且用以起到密封作用的密封件；当锁紧装置的锥帽部插入铸坯的内壁起到密封作用，同时铸坯的端面靠近锁紧装置的密封件，使密封件受压起到密封作用。
[0007]在本技术的一个优选实施例中，所述锁紧装置的中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用以撑住铸坯的内壁并起到固定作用的锁紧块。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述密封件为柔性盘根密封圈。
[0009]由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：采用本技术在铸坯经过铣面工序后，内壁干净，无铜屑及切屑液，整个过程操作人员劳动强度降低，工作效率提高，每根铸锭可节约1.5分钟，降低整个过程噪音；取消了海绵球的使用，减少了能耗(压缩空气)，减少原材料的损耗。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的工作状态图。
[0012]图2是本技术的结构示意图。
[0013]图3是本技术的剖面图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。
[0015]参见图1至图3所示的一种铜管内壁免吹扫装置，包括一用于防止铜屑和切削液进入铸坯1的内壁1a的锁紧装置10，锁紧装置10的一端设置有用于插入铸坯1的内壁1a且起到密封作用的锥帽部11，锁紧装置10的另一端设置有用以压在铸坯1的端面1b且用以起到密封作用的密封件12，本实施例中的密封件12优选为柔性盘根密封圈。
[0016]为了撑住铸坯内壁并起到固定作用，锁紧装置10的中部设置有第一凹槽10a，在第一凹槽10a内设置有用以撑住铸坯1的内壁1a并起到固定作用的锁紧块13。锁紧块13凸起安装在锁紧装置10的第一凹槽10a内。
[0017]本技术使用时，锁紧装置10的锥帽部11插入铸坯1的内壁1a起到密封作用，同时铸坯1的端面1b靠近锁紧装置10的密封件12，使密封件12受压起到密封作用。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管内壁免吹扫装置，其特征在于，包括一用于防止铜屑和切削液进入铸坯的内壁的锁紧装置，所述锁紧装置的一端设置有用于插入所述铸坯的内壁且起到密封作用的锥帽部，所述锁紧装置的另一端设置有用以压在铸坯的端面且用以起到密封作用的密封件。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，雷锐铭，杨富明，黄国培，
申请(专利权)人：上海龙阳精密复合铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：