一种立管管卡制造技术

本实用新型专利技术提供一种立管管卡，包括安装板，所述安装板上端面向下凹陷形成多个腰型安装孔，所述安装板右端设置竖向布置的卡板，所述卡板右端面向左凹陷形成多个倒U型限位卡孔，所述倒U型限位卡孔延伸至卡板下端，所述卡板右端下侧边缘位置等距安装多个连接板，所述连接板上端中间位置安装圆筒且圆筒内壁开设内螺纹，所述连接板下端面中间位置向上凹陷形成贯穿连接板的通孔且通孔与圆筒连通布置，该设计增加螺纹连接位置的厚度，并避免内螺纹的出口位置出现裂口等现象，用于保证正常进行螺栓的螺纹连接的操作，有效降低滑丝等现象概率，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种立管管卡


[0001]本技术是一种立管管卡，属于立管安装


技术介绍

[0002]立管，指呈垂直或与垂线夹角小于45度的管道，在立管安装时，一般采用管卡对紧固安装，现有技术中管卡有两种，一种为组合式管卡，管卡由两个半圆卡板构成，但是而一根立管就需要使用一个组合式管卡，安装较为复杂，效率低，针对多根立管的安装，采用另一种排架式管卡，管卡呈倒L形结构，在管卡横向部上开设多个安装孔，使安装孔与安装在外墙上的膨胀螺丝配合使用，使管卡紧固安装到外墙上，在管卡竖向部开设多个卡孔，使卡孔套装到立管上，并在管卡竖向部上等距安装多个与卡孔交替布置的连接板，而连接板与管卡的横向部反向布置，同时在连接板上冲出凸起，并在凸起内壁上开设螺纹，利用凸起内的螺纹进行螺丝的安装，但是凸起远离连接板位置的厚度会逐渐变小，凸起内壁开设的螺纹的出口部出现裂口等现象概率较大，在螺丝的安装时，发生滑丝等现象概率较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种立管管卡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术有效降低滑丝等现象概率，实用性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种立管管卡，包括安装板，所述安装板上端面向下凹陷形成多个腰型安装孔且腰型安装孔贯穿安装板，多个所述腰型安装孔等距布置，所述安装板右端设置竖向布置的卡板且卡板与安装板呈垂直状态，所述卡板右端面向左凹陷形成多个用于卡接管道的倒U型限位卡孔且倒U型限位卡孔贯穿卡板，所述倒U型限位卡孔延伸至卡板下端，所述卡板右端下侧边缘位置等距安装多个横向布置的连接板，所述连接板与卡板呈垂直状态，所述连接板上端中间位置安装圆筒且圆筒内壁开设内螺纹，所述连接板下端面中间位置向上凹陷形成贯穿连接板的通孔且通孔与圆筒连通布置。
[0005]进一步地，所述安装板与卡板呈一体化成型结构，所述安装板与卡板连接位置加工第一R角。
[0006]进一步地，所述卡板与连接板呈一体化成型结构，所述卡板与连接板连接位置开设第二R角。
[0007]进一步地，所述卡板右端等距安装多个倒U型辅助板且倒U型辅助板与倒U型限位卡孔连通布置，所述倒U型辅助板与连接板交替布置。
[0008]进一步地，所述安装板左端两个棱角位置均加工第三R角，所述连接板右端两个棱角位置均开设第四R角。
[0009]进一步地，多个所述倒U型限位卡孔等距设置在卡板上，相邻两个所述连接板之间安装倒U型限位卡孔且连接板与倒U型限位卡孔交替布置。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、在圆筒内开设内螺纹的设计，一方面与传统利用冲头加工出的螺纹连接部相比，增加连接位置的厚度，另一方面避免内螺纹的出口位置出现裂口等现象，用于保证正常进行螺栓的螺纹连接的操作，有效降低滑丝等现象概率，实用性好。
[0012]2、腰型安装孔的设计，可调整膨胀螺丝的安装位置，有效使膨胀螺丝避开外墙上的钢筋，提升安装效果。
[0013]3、安装板左端两个棱角位置均加工第三R角，在连接板右端两个棱角位置均开设第四R角，有效降低连接板以及安装板的尖锐度，有效避免在安装时棱角划伤操作人员，安全性好。
[0014]4、在安装板与卡板连接位置加工第一R角，加大安装板与卡板之间的抗拉强度，并且增加美观性，在卡板与连接板连接位置开设第二R角，加大连接板与卡板之间的抗拉强度，并且增加美观性。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种立管管卡的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种立管管卡的剖视图；
[0018]图中：1
‑
安装板、2
‑
腰型安装孔、3
‑
卡板、4
‑
连接板、5
‑
圆筒、6
‑
倒U型限位卡孔、31
‑
第一R角、32
‑
第二R角、41
‑
通孔、61
‑
倒U型辅助板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种立管管卡，包括呈矩形结构的安装板1，使用时，先在外墙上安装多个膨胀螺丝，然后使安装板1一面贴合到载体上，并使多个膨胀螺丝分别贯穿安装板1上端面向下凹陷形成等距布置的多个贯穿安装板1的腰型安装孔2，再将螺母与膨胀螺丝螺纹连接，使螺母贴合到安装板1另一面上，实现安装板1的紧固安装，而腰型安装孔2的设计，可调整膨胀螺丝的安装位置，有效使膨胀螺丝避开外墙上的钢筋，提升安装效果，同时安装板1左端两个棱角位置均加工第三R角，有效降低安装板1的尖锐度，有效避免在对安装板1进行安装时安装板1的棱角划伤操作人员，安全性好。
[0021]如图1和图2所示，将与安装板1呈一体化成型结构的竖向布置的呈矩形结构的卡板3设置到安装板1右端上，一体化成型结构的设计，便于生产，使安装板1与卡板3呈垂直状态，在安装板1与卡板3连接位置加工第一R角31，加大安装板1与卡板3之间的抗拉强度，并且增加美观性。
[0022]如图1和图2所示，在卡板3右端面向左凹陷形成多个贯穿卡板3的用于卡接管道的倒U型限位卡孔6，且倒U型限位卡孔6延伸至卡板3下端，通过倒U型限位卡孔6来进行卡管作业，而多个倒U型限位卡孔6等距设置在卡板3上，倒U型限位卡孔6安装在相邻两个连接板4之间，而连接板4与倒U型限位卡孔6交替布置，利用倒U型限位卡孔6对卡住的管进行整理，再将多个与倒U型限位卡孔6连通布置的倒U型辅助板61等距安装在卡板3右端上，使倒U型
辅助板61与连接板4交替布置，通过倒U型辅助板61，加大倒U型限位卡孔6与管的接触面积，提升卡管效果。
[0023]如图1和图2所示，将多个与卡板3呈一体化成型结构的横向布置的呈矩形结构的连接板4等距安装到卡板3右端下侧边缘位置上，使连接板4与卡板3呈垂直状态，在连接板4右端两个棱角位置均开设第四R角，有效降低连接板4的尖锐度，有效避免在对连接板4进行使用时，连接板4的棱角划伤操作人员，安全性好，在卡板3与连接板4连接位置开设第二R角32，加大连接板4与卡板3之间的抗拉强度，并且增加美观性。
[0024]如图1和图2所示，将内壁开设有内螺纹的圆筒5安装到连接板4上端中间位置上，通过圆筒5为内螺纹提供加工载体，在连接板4下端面中间位置向上凹陷形成贯穿连接板4并与圆筒5连通布置的通孔41，使螺栓穿过连接板4并延伸入圆筒5内，在使用时，可将螺栓的螺柱头部贯穿通孔41并进入圆筒5内，然后对螺栓进行转动，从而使螺栓的螺柱与圆筒5内的内螺纹螺纹连接，在圆筒5内开设内螺纹的设计，一方面与传统利用冲头加工出的螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立管管卡，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）上端面向下凹陷形成多个腰型安装孔（2）且腰型安装孔（2）贯穿安装板（1），多个所述腰型安装孔（2）等距布置，所述安装板（1）右端设置竖向布置的卡板（3）且卡板（3）与安装板（1）呈垂直状态，所述卡板（3）右端面向左凹陷形成多个用于卡接管道的倒U型限位卡孔（6）且倒U型限位卡孔（6）贯穿卡板（3），所述倒U型限位卡孔（6）延伸至卡板（3）下端，所述卡板（3）右端下侧边缘位置等距安装多个横向布置的连接板（4），所述连接板（4）与卡板（3）呈垂直状态，所述连接板（4）上端中间位置安装圆筒（5）且圆筒（5）内壁开设内螺纹，所述连接板（4）下端面中间位置向上凹陷形成贯穿连接板（4）的通孔（41）且通孔（41）与圆筒（5）连通布置。2.根据权利要求1所述的一种立管管卡，其特征在于：所述安装板（1）与卡板（3）呈一体化成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恒发，王成姣，
申请(专利权)人：深圳市晨新建设有限公司，
类型：新型
国别省市：