本实用新型专利技术公开了一种金属结构件加工精度测量装置，包括底座、激光传感器和控制器，底座中心处固定连接支撑台，支撑台通过第一转轴转动连接载物台，底座侧面固定连接支撑杆的底部，支撑杆的顶部固定连接活动杆，活动杆滑动连接活动块，活动杆为T型，活动块底部固定连接调整机构，调整机构固定连接激光传感器，支撑杆侧面固定连接控制器，激光传感器和控制器电连接，底座底部四角分别设置空槽，空槽活动连接移动机构。该实用新型专利技术，通过激光传感器和控制器光学测量金属结构件的尺寸，提高测量的精准度，并且载物台可旋转，调整机构调整激光传感器高度和角度，使测量更全面，底座还设置移动机构，利于搬运。利于搬运。利于搬运。
【技术实现步骤摘要】
一种金属结构件加工精度测量装置
[0001]本技术涉及金属结构件
，具体为一种金属结构件加工精度测量装置。
技术介绍
[0002]金属结构件是以纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等为主材料制作制做成的可组合的标准工件，包括屋架、托架梁、防风架和零星构件等。金属结构件加工过程中，需要测量以确定加工完成度。
[0003]当前对金属结构件尺寸参数的测量方法，一般是借助游标卡尺等工具对其进行人工测量，测量过程复杂，耗时长。特别是测量零星构件，由于零星构件的规格小，形状不规则且多变，导致传统测量方法不仅耗时长还精度低。因此，本技术设计了一种金属结构件加工精度测量装置，解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属结构件加工精度测量装置，解决了当前对金属结构件尺寸参数的测量方法，一般是借助游标卡尺等工具对其进行人工测量，测量过程复杂，耗时长。特别是测量零星构件，由于零星构件的规格小，形状不规则且多变，导致传统测量方法不仅耗时长还精度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属结构件加工精度测量装置，包括底座、激光传感器和控制器，所述底座中心处固定连接支撑台，所述支撑台通过第一转轴转动连接载物台，所述底座侧面固定连接支撑杆的底部，所述支撑杆的顶部固定连接活动杆，所述活动杆滑动连接活动块，所述活动杆为T型，所述活动块底部固定连接调整机构，所述调整机构固定连接激光传感器，所述支撑杆侧面固定连接所述控制器，所述激光传感器和所述控制器电连接，所述底座底部四角分别设置空槽，所述空槽活动连接移动机构。
[0009]优选的，所述活动块镂空，所述镂空面与所述活动杆形状相匹配，所述活动块在所述活动杆上滑动。
[0010]优选的，所述调整机构包括电动伸缩杆、转动块、两个第二转轴和连接块，所述活动块固定连接所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过所述第二转轴转动连接所述转动块的顶部，所述转动块的底部通过所述第二转轴转动连接所述连接块，所述连接块固定连接所述激光传感器。
[0011]优选的，所述移动机构包括第三转轴、两个连接杆、万向轮和脚垫，所述空槽固定连接第三转轴，所述第三转轴转动连接两个所述连接杆，两个所述连接杆呈直角，一个所述连接杆底部固定连接所述万向轮，另一个所述连接杆底部固定连接所述脚垫。
[0012]优选的，所述激光传感器型号为高精度激光位移传感器JC
‑
85。
[0013]优选的，所述控制器包括计算终端和显示屏，所述控制器型号为基恩士LK
‑
HD500。
[0014]优选的，所述载物台表面设置刻度线和定位中心点。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种金属结构件加工精度测量装置。具备以下有益效果：
[0017](1)该金属结构件加工精度测量装置，通过激光传感器和控制器光学测量金属结构件的尺寸，特别是测量规格小、形状不规则且多变的零星构件的尺寸，与传统测量方法相比，精准度和效率更高。
[0018](2)该金属结构件加工精度测量装置，设置活动杆、活动块、调整机构和载物台，活动块连接激光传感器在活动杆上横向滑动，调整机构调整激光传感器高度和角度，载物台可旋转，相互配合下便于测量金属结构件的各个表面、厚度及平整度等，使测量更全面。
[0019](3)该金属结构件加工精度测量装置，底座底部设置移动机构，移动机构连接万向轮和脚垫，利于搬运，金属结构件加工过程中需要多地多次使用测量装置，便于在金属结构件加工生产中使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术活动杆和活动块连接处结构示意图；
[0022]图3为本技术载物台俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术A部位放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑台；3、第一转轴；4、载物台；401、刻度线；402、定位中心点；5、支撑杆；6、活动杆；7、活动块；701、镂空面；8、调整机构；801、电动伸缩杆；802、转动块；803、第二转轴；804、连接块；9、激光传感器；10、控制器；11、移动机构；1101、第三转轴；1102、连接杆；1103、万向轮；1104、脚垫；12、空槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属结构件加工精度测量装置，包括底座1、激光传感器9和控制器10，底座1中心处固定连接支撑台2，支撑台2通过第一转轴3转动连接载物台4，载物台4可旋转，待测金属结构件放置在载物台4上；底座1侧面固定连接支撑杆5的底部，支撑杆5的顶部固定连接活动杆6，活动杆6为T型，活动杆6滑动连接活动块7，活动块7在活动杆6滑动，调整激光传感器9横向位置，底部固定连接调整机构8，调整机构8固定连接激光传感器9，调整机构8调整激光传感器9的高度和角度，活动块7在支撑杆5侧面固定连接控制器10，激光传感器9和控制器10电连接，将激光传感器9调整至合适横向位置、高度和角度，激光传感器9对放置在载物台4上的待测金属结构件进行扫描和测量，激光传感器9传输信号给控制器10，控制器10计算和显示测量结果；底座1底部四角分别设
置空槽12，空槽12活动连接移动机构11，移动机构11利于搬运装置。
[0027]进一步的，如图2所示，活动块7镂空，镂空面701与活动杆6形状相匹配，活动块7在所述活动杆6上滑动，调整激光传感器9横向位置，利于测量金属结构件。
[0028]进一步的，如图1所示，调整机构8包括电动伸缩杆801、转动块802、两个第二转轴803和连接块804，活动块7固定连接电动伸缩杆801，电动伸缩杆801通过第二转轴803转动连接转动块802的顶部，转动块802的底部通过第二转轴803转动连接连接块804，连接块804固定连接激光传感器9，电动伸缩杆801上下伸缩，调整激光传感器9高度，转动块802转动调整激光传感器9角度，利于全面测量金属结构件。
[0029]进一步的，如图4所示，移动机构11包括第三转轴1101、两个连接杆1102、万向轮1103和脚垫1104，空槽12固定连接第三转轴1101，第三转轴1101转动连接两个连接杆1102，两个连接杆1102呈直角，一个连接杆1102底部固定连接万向轮1103，另一个连接杆1102底部固定连接脚垫1104，万向轮1103本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属结构件加工精度测量装置，其特征在于：包括底座(1)、激光传感器(9)和控制器(10)，所述底座(1)中心处固定连接支撑台(2)，所述支撑台(2)通过第一转轴(3)转动连接载物台(4)，所述底座(1)侧面固定连接支撑杆(5)的底部，所述支撑杆(5)的顶部固定连接活动杆(6)，所述活动杆(6)滑动连接活动块(7)，所述活动杆(6)为T型，所述活动块(7)底部固定连接调整机构(8)，所述调整机构(8)固定连接激光传感器(9)，所述支撑杆(5)侧面固定连接所述控制器(10)，所述激光传感器(9)和所述控制器(10)电连接，所述底座(1)底部四角分别设置空槽(12)，所述空槽(12)活动连接移动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属结构件加工精度测量装置，其特征在于：所述活动块(7)镂空，镂空面(701)与所述活动杆(6)形状相匹配，所述活动块(7)在所述活动杆(6)上滑动。3.根据权利要求1所述的一种金属结构件加工精度测量装置，其特征在于：所述调整机构(8)包括电动伸缩杆(801)、转动块(802)、两个第二转轴(803)和连接块(804)，所述活动块(7)固定连接所述电动伸缩杆(801)，所述电动伸缩杆(801)通过所述第二转轴(803)转动连接所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣春，
申请(专利权)人：南昌诚航工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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