一种膜式旋转双冷系统的冷渣机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膜式旋转双冷系统的冷渣机，包括主机壳体，所述主机壳体内设置有内壁，所述主机壳体上端左侧固定连通有进料漏斗，所述主机壳体下端右侧固定连通有排料管，所述螺旋上料组件由第一轴套、螺旋上料转动轴、螺旋上料齿、第一传动齿轮、驱动组件组成，所述第二输液管道固定连通在管道连接组件另一端，本实用新型专利技术冷却水通过右端的第二输液管进入第一输液管内，并穿过中空内腔，然后通过左端的第二输液管再流入水冷系统机构内，实现冷却水循环使用，同时在冷却水移动过程中，实现对主机壳体内的渣体进行降温，通过螺旋上料齿实现降温，提升降温的接触面积，提升降温效果和质量。效果和质量。效果和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式旋转双冷系统的冷渣机


[0001]本技术涉及的是冷却设备
，具体为一种膜式旋转双冷系统的冷渣机。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器，是一种以一般工业用水为热交换介质，对循环流化床锅炉和沸腾床锅炉的高温炉渣进行干式冷却和输送的专用设备。其主要由筒体、进渣系统、出渣系统、动力传动系统和电气控制系统组。
[0003]申请号为202211237415.1的专利文献公开了一种具有高效膜式旋转双冷系统的冷渣机，包括横置主机壳、驱动电机、外置输水管、外置回水管、外置输气管，外置输水管和外置回水管通过固定在第一侧向装配管外侧与内部冷却筒内部相连通，所述横置主机壳外侧面左侧固定装配有用于安装驱动电机和侧向传动机构的侧向罩壳。本专利技术的一种具有高效膜式旋转双冷系统的冷渣机采用水冷和风冷双系统进行冷却操作，大大提升冷渣机的内部散热效率；在内部冷却筒外侧弧形面上固定装配有一体中空结构螺旋排渣叶片，可以有效提升内部热交换效能；将外置输气管安装固定在外侧进渣管外侧面上，外部空间利用率更加高效，而且可以提升炉渣的输入效率，上述专利文献虽然公开了采用双冷系统进行降温，但是在降温或输送渣体的过程中，渣体与冷却组件接触面积和时间有限，从而冷却不足，且结构复杂，从而影响冷却的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种膜式旋转双冷系统的冷渣机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：其特征在于：包括主机壳体，所述主机壳体内设置有内壁，所述主机壳体上端左侧固定连通有进料漏斗，所述主机壳体下端右侧固定连通有排料管；
[0006]冷风降温组件，所述冷风降温组件由环形换热筒、输气连接管、环形输气管和微型排气孔组成；
[0007]螺旋上料组件，所述螺旋上料组件由第一轴套、螺旋上料转动轴、螺旋上料齿、第一传动齿轮、驱动组件组成；
[0008]第一输液管，所述第一输液管固定设置在螺旋上料转动轴内，所述第一输液管两侧端部均活动套装有管道连接组件上；
[0009]中空内腔，所述中空内腔设置在螺旋上料齿内，所述中空内腔与第一输液管连通；
[0010]第二输液管道，所述第二输液管道固定连通在管道连接组件另一端。
[0011]优选的，所述环形换热筒安装在主机壳体与内壁之间，所述环形换热筒与内壁贴合，通过与内壁进行换热实现降温的功能，所述环形换热筒上设置有输气连接管，所述输气连接管贯穿主机壳体，并连通有风冷系统，所述内壁左侧端面设置有环形输气管，所述环形
输气管上设置有若干个微型排气孔。
[0012]优选的，所述主机壳体上端右侧设置有连通内壁的排气管。
[0013]优选的，所述第一轴套安装在主机壳体左右两端中间所述第一轴套上活动套装有螺旋上料转动轴，所述螺旋上料转动轴两端均伸出第一轴套，所述螺旋上料转动轴上固定套装有螺旋上料齿，所述螺旋上料转动轴右端外侧面固定套装有第一传动齿轮，所述主机壳体上固定设置有用于带动第一传动齿轮进行转动的驱动组件，所述驱动组件有驱动电机和主动齿轮组成，所述驱动电机上设置有电源输入线和控制开关，所述驱动电机通过输出轴固定连通有主动齿轮，所述主动齿轮与第一传动齿轮齿轮啮合。
[0014]优选的，所述第一输液管中心轴与螺旋上料转动轴中心轴重合。
[0015]优选的，右端的所述第二输液管端部连通有循环水泵，所述循环水泵上连通有进液管，所述进液管与左端的所述第二输液管之间连通有水冷系统机构。
[0016]优选的，所述管道连接组件上设置有密封管道，所述密封管道左侧端面中间固定设置有密封轴套，所述密封轴套上活动套装有第一输液管，所述第一输液管右侧端面固定设置有环形支撑板，所述环形支撑板左侧端面固定设置有环形滑动块，所述密封管道内壁上设置有环形滑动凹槽，所述环形滑动块插入环形滑动凹槽内，并为滑动连接，所述第一输液管与密封轴套做密封处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一种膜式旋转双冷系统的冷渣机，渣体通过进料漏斗进入主机壳体内，冷凝气体降温系统将冷凝气体传输到输气连接管内然后进入环形换热筒内，通过内壁导热实现对内壁内的渣体进行降温，同时部分冷凝气体通过环形输气管上的微型排气孔排出，实现对内壁内的渣体进行降温，然后通过排气管排出，实现循环降温的功能，通过启动驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动螺旋上料转动轴转动，螺旋上料转动轴带动螺旋上料齿转动，从而实现将左侧的渣体移动到右侧，并通过排料管排出，通过启动循环水泵，冷却水通过右端的第二输液管进入第一输液管内，并穿过中空内腔，然后通过左端的第二输液管再流入水冷系统机构内，实现冷却水循环使用，同时在冷却水移动过程中，实现对主机壳体内的渣体进行降温，通过螺旋上料齿实现降温，提升降温的接触面积，提升降温效果和质量。
附图说明
[0018]图1为本技术膜式旋转双冷系统的冷渣机的结构示意图。
[0019]图2为本技术膜式旋转双冷系统的冷渣机螺旋上料组件的结构示意图。
[0020]图3为本技术膜式旋转双冷系统的冷渣机管道连接组件的结构示意图。
[0021]图4为本技术膜式旋转双冷系统的冷渣机第一输液管端部的结构示意图。
[0022]图5为本技术膜式旋转双冷系统的冷渣机第一输液管端部的侧视图。
[0023]图中：1
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主机壳体，2
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内壁，3
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进料漏斗，4
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排料管，5
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输气连接管，6
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环形换热筒，7
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环形输气管，8
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微型排气孔，9
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第一轴套，10
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螺旋上料转动轴，11
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螺旋上料齿，12
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第一传动齿轮，13
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驱动组件，14
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第一输液管，15
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中空内腔，16
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管道连接组件，17
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第二输液管道，18
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水冷系统机构，19
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循环水泵，20
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密封轴套，21
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环形滑动凹槽，22
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环形支撑板，23
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环形滑动块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括主机壳体1，所述主机壳体1内设置有内壁2，所述主机壳体1上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜式旋转双冷系统的冷渣机，其特征在于，包括主机壳体(1)，所述主机壳体(1)内设置有内壁(2)，所述主机壳体(1)上端左侧固定连通有进料漏斗(3)，所述主机壳体(1)下端右侧固定连通有排料管(4)；冷风降温组件，所述冷风降温组件由环形换热筒(6)、输气连接管(5)、环形输气管(7)和微型排气孔(8)组成；螺旋上料组件，所述螺旋上料组件由第一轴套(9)、螺旋上料转动轴(10)、螺旋上料齿(11)、第一传动齿轮(12)、驱动组件(13)组成；第一输液管(14)，所述第一输液管(14)固定设置在螺旋上料转动轴(10)内，所述第一输液管(14)两侧端部均活动套装有管道连接组件(16)上；中空内腔(15)，所述中空内腔(15)设置在螺旋上料齿(11)内，所述中空内腔(15)与第一输液管(14)连通；第二输液管道(17)，所述第二输液管道(17)固定连通在管道连接组件(16)另一端。2.根据权利要求1所述的一种膜式旋转双冷系统的冷渣机，其特征在于：所述环形换热筒(6)安装在主机壳体(1)与内壁(2)之间，所述环形换热筒(6)与内壁(2)贴合，通过与内壁进行换热实现降温的功能，所述环形换热筒(6)上设置有输气连接管(5)，所述输气连接管(5)贯穿主机壳体(1)，并连通有风冷系统，所述内壁(2)左侧端面设置有环形输气管(7)，所述环形输气管(7)上设置有若干个微型排气孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种膜式旋转双冷系统的冷渣机，其特征在于：所述主机壳体(1)上端右侧设置有连通内壁(2)的排气管。4.根据权利要求2所述的一种膜式旋转双冷系统的冷渣机，其特征在于：所述第一轴套(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白汝刚，白森磊，
申请(专利权)人：青岛奥利斯电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：