【技术实现步骤摘要】
铸铁型材连续生产全自动切割装置
[0001]本申请涉及铸铁型材加工技术的领域,尤其是涉及一种铸铁型材连续生产全自动切割装置。
技术介绍
[0002]铸铁型材是指铸铁经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的材料,铸铁型材的品种规格繁多,用途广泛,在轧制生产中占有非常重要的地位,在对铸铁型材进行加工过程中,铸铁型材的分段切割是重要的加工步骤。
[0003]铸铁型材的切割装置在使用加工过程中需要进行连续的等距切割,传统的切割装置需要在进行型材切割过程中,通过人工手动的方式使铸铁型材移动,使得铸铁型材可以在切割装置上实现等距切割。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为现阶段铸铁型材切割装置在对铸铁型材切割时,通过人工推动铸铁型材移动,操作不便,耗费人工,同时容易产生危险,无法快速进行连续切割作业。
技术实现思路
[0005]为了使铸铁型材切割装置快速进行连续切割作业,提高操作便捷性,降低人工消耗,提高切割效率,本申请提供一种铸铁型材连续生产全自动切割装置。
[0006]本申请提供的一种铸铁型材连续生产全自动切割装置,采用如下的技术方案:一种铸铁型材连续生产全自动切割装置,包括安装基座、对称安装在所述安装基座上的两组传送机构、与两组所述传送机构连接且对称安装在所述安装基座上的两组传动机构、与两组所述传动机构连接且安装在所述安装基座上的切割机构以及安装在所述切割机构上的冷却机构;两组所述传动机构均包括:两个第一传动直齿轮,两个所述第一传动直齿轮对称且转动安装在所述安装基座上, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁型材连续生产全自动切割装置,其特征在于:包括安装基座(1)、对称安装在所述安装基座(1)上的两组传送机构(2)、与两组所述传送机构(2)连接且对称安装在所述安装基座(1)上的两组传动机构(3)、与两组所述传动机构(3)连接且安装在所述安装基座(1)上的切割机构(5)以及安装在所述切割机构(5)上的冷却机构(4);两组所述传动机构(3)均包括:两个第一传动直齿轮(32),两个所述第一传动直齿轮(32)对称且转动安装在所述安装基座(1)上,两个所述第一传动直齿轮(32)分别与两组所述传送机构(2)连接;两个第二传动直齿轮(33),两个所述第二传动直齿轮(33)分别同轴且固定安装在两个所述第一传动直齿轮(32)上;传动齿带(31),所述传动齿带(31)两端分别套设且啮合安装在两个所述第二传动直齿轮(33)上;第三传动直齿轮(34),所述第三传动直齿轮(34)与所述传动齿带(31)啮合连接且转动安装在所述安装基座(1)上;第一传动半齿轮(35),所述第一传动半齿轮(35)同轴且固定安装在所述第三传动直齿轮(34)上;第二传动半齿轮(36),所述第二传动半齿轮(36)与所述第一传动半齿轮(35)啮合连接,且所述第二传动半齿轮(36)转动安装在所述安装基座(1)上;传动齿条(38),所述传动齿条(38)滑动安装在所述安装基座(1)上且与所述第二传动半齿轮(36)啮合连接;所述切割机构(5)与两个所述传动齿条(38)固定连接。2.根据权利要求1所述的铸铁型材连续生产全自动切割装置,其特征在于:所述切割机构(5)包括:切割基座(51),所述切割基座(51)固定安装在两个所述传动齿条(38)远离所述第二传动半齿轮(36)的一端,所述冷却机构(4)安装在所述切割基座(51)上;两个切割垫块(52),两个所述切割垫块(52)对称且固定安装在所述切割基座(51)远离所述传动齿条(38)的一端上;第二伸缩杆(53),所述第二伸缩杆(53)固定端与所述冷却机构(4)连接;切割机(54),所述切割机(54)固定安装在所述第二伸缩杆(53)输出端。3.根据权利要求2所述的铸铁型材连续生产全自动切割装置,其特征在于:两个所述第二传动半齿轮(36)上均固定安装有凸轮(37),所述凸轮(37)与所述冷却机构(4)连接,所述冷却机构(4)包括:内部开设有内腔的冷却腔室(42),所述冷却腔室(42)固定安装在所述切割基座(51)远离所述传动齿条(38)的一端,所述第二伸缩杆(53)固定端和所述切割垫块(52)均与所述冷却腔室(42)内腔连通;两个连通管(41),两个所述连通管(41)对称安装在所述冷却腔室(42)两侧且两个所述连通管(41)均与所述冷却腔室(42)的内腔连通;两个液压腔室(43),两个所述液压腔室(43)分别与两个所述连通管(41)远离所述冷却腔室(42)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡志涛,张红旭,谢志杰,刘巨源,王彦钧,马元,张红卫,
申请(专利权)人:山西建邦集团铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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