一种锅炉飞灰取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种锅炉飞灰取样装置，包括锅炉烟道，所述锅炉烟道右侧壁开设有取样口，所述取样口中贯穿有取样筒，所述取样筒外壁与锅炉烟道之间连接有固定座，所述取样筒的右侧壁开设有矩形口，所述矩形口中活动插接有条形组件，所述条形组件的左端连接有承接轮，所述取样筒的底部右侧开设有排料口，所述取样筒的顶部左侧开设有进灰口；本实用新型专利技术结构设计合理，本装置有效避免了飞灰残留，保障了检测的精确度，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉飞灰取样装置


[0001]本技术涉及飞灰取样
，尤其涉及一种用于发电厂的锅炉飞灰取样装置。

技术介绍

[0002]电站锅炉为了计算锅炉效率及运行调整，经常要测量飞灰含碳量，就需要对飞灰进行取样，用到 飞灰取样装置。在目前的飞灰取样装置中，常存在取样不均匀、灰样没有代表性，造成计算不准确或运行 指导偏差，有的密封效果不好，造成漏风，增加了排烟热损失。
[0003]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201620379728.4提出的“一种电站锅炉飞灰取样装置”，在该申请文件中，烟道中的飞灰通过取样管上部的孔进入取样管，能够达到飞灰取样效果，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置中阀门关闭后取样管内会存在飞灰残留，影响下次取样监测的精确度。为此，我们提出了一种锅炉飞灰取样装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉飞灰取样装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉飞灰取样装置，包括锅炉烟道，所述锅炉烟道右侧壁开设有取样口，所述取样口中贯穿有取样筒，所述取样筒外壁与锅炉烟道之间连接有固定座，所述取样筒的右侧壁开设有矩形口，所述矩形口中活动插接有条形组件，所述条形组件的左端连接有承接轮，所述取样筒的底部右侧开设有排料口，所述取样筒的顶部左侧开设有进灰口，所述固定座的外壁连接有PLC控制器。
[0007]优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述条形组件包括条形座，所述条形座内设有容置腔，所述容置腔内壁通过轴承转动连接有转向轴，所述转向轴的左端固接承接轮中心，所述转向轴的外壁右侧连接有锥齿圈，所述条形座的顶部右侧连接有转向电机，所述转向电机的输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接锥齿圈，所述条形座的底部开设有齿槽，所述齿槽下端啮合连接有直齿轮，所述直齿轮中心固接输送电机输出轴，所述输送电机外壁固接取样筒。
[0008]优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述取样筒的底部右侧连接有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有托架，所述托架顶部可拆卸安装有集灰瓶，所述集灰瓶位于排料口正下方。
[0009]优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述承接轮的顶部开设有容置槽，所述容置槽的左端开设有排气口，所述排气口内连接有滤网。
[0010]优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述承接轮的外壁边沿处连接有环形密封圈，
所述矩形口内连接有方形密封圈。
[0011]优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述进灰口的上端连接有集灰斗，所述集灰斗进气端开口朝向与锅炉烟道气体流向相反设置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，承接轮位于进灰口右侧时不干扰烟气流向，取样时利用直齿轮啮合传动齿槽，能够调整条形座横向位置，承接轮移至进灰口下方时利用滤网对烟气进行过滤，气体流动的同时飞灰积聚在容置槽内，承接轮移至排料口上方时利用锥齿轮啮合传动锥齿圈，转向轴带动承接轮翻转，便于将飞灰收集送检，本装置有效避免了飞灰残留，保障了检测的精确度，方便实用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中取样筒的侧视结构图；
[0017]图3为图1中A
‑
A处的截面示意图；
[0018]图4为图1中B处的局部放大示意图。
[0019]图中：1、锅炉烟道；2、取样口；3、取样筒；4、固定座；5、矩形口；6、条形组件；7、承接轮；8、排料口；9、进灰口；10、PLC控制器；31、电动推杆；32、托架；33、集灰瓶；51、方形密封圈；61、条形座；62、容置腔；63、转向轴；64、锥齿圈；65、转向电机；66、锥齿轮；67、齿槽；68、直齿轮；69、输送电机；71、容置槽；72、排气口；73、滤网；74、环形密封圈；91、集灰斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种锅炉飞灰取样装置，包括锅炉烟道1，锅炉烟道1右侧壁开设有取样口2，取样口2中贯穿有取样筒3，取样筒3外壁与锅炉烟道1之间连接有固定座4，取样筒3的右侧壁开设有矩形口5，矩形口5中活动插接有条形组件6，条形组件6的左端连接有承接轮7，取样筒3的底部右侧开设有排料口8，取样筒3的顶部左侧开设有进灰口9，固定座4的外壁连接有PLC控制器10。
[0022]条形组件6包括条形座61，条形座61内设有容置腔62，容置腔62内壁通过轴承转动连接有转向轴63，转向轴63的左端固接承接轮7中心，转向轴63的外壁右侧连接有锥齿圈64，条形座61的顶部右侧连接有转向电机65，转向电机65的输出端连接有锥齿轮66，锥齿轮66啮合连接锥齿圈64，条形座61的底部开设有齿槽67，齿槽67下端啮合连接有直齿轮68，直齿轮68中心固接输送电机69输出轴，输送电机69外壁固接取样筒3。
[0023]取样筒3的底部右侧连接有电动推杆31，电动推杆31的底部连接有托架32，托架32顶部可拆卸安装有集灰瓶33，集灰瓶33位于排料口8正下方，便于飞灰收集。
[0024]承接轮7的顶部开设有容置槽71，容置槽71的左端开设有排气口72，排气口72内连接有滤网73，保障气流通畅。
[0025]承接轮7的外壁边沿处连接有环形密封圈74，矩形口5内连接有方形密封圈51，避免飞灰外溢。
[0026]进灰口9的上端连接有集灰斗91，集灰斗91进气端开口朝向与锅炉烟道1气体流向相反设置，便于飞灰收集。
[0027]本技术的具体实施方式为：
[0028]本装置在使用时外接电源，取样筒3通过固定座4连接在锅炉烟道1上，不取样时承接轮7位于进灰口9右侧，烟气沿集灰斗91进入取样筒3后由左端排出，不会干扰烟气流向，进行飞灰取样时，利用输送电机69带动直齿轮68旋转，直齿轮68啮合传动齿槽67，条形座61左移使承接轮7移至进灰口9下方，含飞灰烟气沿集灰斗9进入容置槽71，利用滤网73进行过滤，使得气体流动的同时飞灰积聚在容置槽71内，输送电机69反转后条形座61右移，承接轮7移至排料口8上方时停转输送电机69，利用转向电机65带动锥齿轮66旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉飞灰取样装置，包括锅炉烟道（1），其特征在于：所述锅炉烟道（1）右侧壁开设有取样口（2），所述取样口（2）中贯穿有取样筒（3），所述取样筒（3）外壁与锅炉烟道（1）之间连接有固定座（4），所述取样筒（3）的右侧壁开设有矩形口（5），所述矩形口（5）中活动插接有条形组件（6），所述条形组件（6）的左端连接有承接轮（7），所述取样筒（3）的底部右侧开设有排料口（8），所述取样筒（3）的顶部左侧开设有进灰口（9），所述固定座（4）的外壁连接有PLC控制器（10）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述条形组件（6）包括条形座（61），所述条形座（61）内设有容置腔（62），所述容置腔（62）内壁通过轴承转动连接有转向轴（63），所述转向轴（63）的左端固接承接轮（7）中心，所述转向轴（63）的外壁右侧连接有锥齿圈（64），所述条形座（61）的顶部右侧连接有转向电机（65），所述转向电机（65）的输出端连接有锥齿轮（66），所述锥齿轮（66）啮合连接锥齿圈（64），所述条形座（61）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：江苏阚山发电有限公司，
类型：新型
国别省市：