高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机制造技术

高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机。涉及聚丙烯酰胺制备技术领域。包括机壳和设于机壳内的一对研磨轮，所述机壳的顶部设有进料口、底部设有出料口，在机壳内、位于研磨轮的上方设有干燥机构；所述干燥机构包括第一隔板、筛板和通过电动机驱动的转轴，所述筛板设于第一隔板的中部，所述第一隔板和筛板之间设有若干吸水球，所述转轴的外壁上设有螺旋叶片；所述螺旋叶片推动吸水球及聚丙烯酰胺颗粒向上运动，所述吸水球的外径大于所述筛板的网孔内径，所述聚丙烯酰胺颗粒的外径小于所述筛板的网孔内径。本实用新型专利技术可以防止在研磨后成品粉末的含水量过高，确保了成品质量，便于后期保存、运输。输。输。

【技术实现步骤摘要】
高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机


[0001]本技术涉及聚丙烯酰胺制备
，具体涉及一种高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺(PAM)是一种线型高分子聚合物，聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，能以任意比例溶于水，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。
[0003]现有的生产工艺基本能够得到均一性较高的聚丙烯酰胺，其在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等，在制备粉末状产品时，需要对颗粒状的聚丙烯酰胺进行研磨，目前的研磨机虽然能够完成研磨的精度要求，但是在研磨前的存储或研磨时的进料过程中，可能会吸收外部空气中的水分，从而导致成品的含水量过高，不利于存储。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机，包括机壳和设于机壳内的一对研磨轮，所述机壳的顶部设有进料口、底部设有出料口，在机壳内、位于研磨轮的上方设有干燥机构；
[0006]所述干燥机构包括第一隔板、筛板和通过电动机驱动的转轴，所述筛板设于第一隔板的中部，所述第一隔板和筛板之间设有若干吸水球，所述转轴的外壁上设有螺旋叶片；
[0007]所述螺旋叶片推动吸水球及聚丙烯酰胺颗粒向上运动，所述吸水球的外径大于所述筛板的网孔内径，所述聚丙烯酰胺颗粒的外径小于所述筛板的网孔内径。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述第一隔板的下方设有第二隔板，所述第二隔板的中部设有用于聚丙烯酰胺颗粒穿过的通孔，所述通孔位于一对研磨轮之间。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述第一隔板和第二隔板均呈由四周向中部凹陷的弯曲状。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述第一隔板的中部还设有输料管，所述筛板活动设于输料管的上部，所述输料管的下部设有电动阀门，所述电动阀门用于控制输料管的通畅与闭合。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述输料管的上部设有台阶槽，所述筛板的外缘搭设在所述台阶槽上，所述筛板的顶部高度不高于所述输料管的顶部高度。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述干燥机构还包括风管，所述风管的一端连通气源，所述风管的另一端连通输料管，所述风管的另一端位于筛板与电动阀门之间，所述气源向风管输入干燥的热风。
[0013]本技术的优选实施方式在于，所述转轴的一端与所述电动机通过联轴器连接，所述转轴的另一端呈半球状、且与筛板之间的距离小于吸水球的外径。
[0014]本技术的优选实施方式在于，一对所述研磨轮朝向相反的方向转动，且向下挤压、破碎聚丙烯酰胺颗粒。
[0015]本技术的优选实施方式在于，所述机壳的内侧底部呈朝向出料口方向凹陷的漏斗状。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过筛板、螺旋叶片和吸水球的配合，能够在研磨前可靠去除聚丙烯酰胺颗粒表面的水分，防止在研磨后成品粉末的含水量过高，确保了成品质量，便于后期保存、运输；
[0018]2、通过电动阀门及风管的设置，能够将聚丙烯酰胺颗粒或吸水球吸收的水分带出，进一步提升水分去除效果；
[0019]3、通过对第一隔板、第二隔板及机壳的内侧底部的形状的限定，确保了聚丙烯酰胺颗粒及成品粉末能产生设计的路线移动，避免堵塞。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]图2是转轴与螺旋叶片的结构示意图；
[0022]图3是输料管与筛板的结构示意图；
[0023]图中：1、机壳；11、进料口；12、出料口；2、研磨轮；31、第一隔板；311、输料管；312、电动阀门；313、台阶槽；314、风管；32、筛板；33、电动机；34、转轴；340、螺旋叶片；35、吸水球；36、第二隔板；360、通孔。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]如图1
‑
3所示，高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机，包括机壳1和设于机壳1内的一对研磨轮2，所述机壳1的顶部设有进料口11、底部设有出料口12，在机壳1内、位于研磨轮2的上方设有干燥机构；
[0026]所述干燥机构包括第一隔板31、筛板32和通过电动机33驱动的转轴34，所述筛板32设于第一隔板31的中部，所述第一隔板31和筛板32之间设有若干吸水球35，所述转轴34的外壁上设有螺旋叶片340；
[0027]所述螺旋叶片340推动吸水球35及聚丙烯酰胺颗粒向上运动，所述吸水球35的外径大于所述筛板32的网孔内径，所述聚丙烯酰胺颗粒的外径小于所述筛板32的网孔内径。将待研磨的聚氨酯颗粒通过进料口11放入到机壳1内，电动机33驱动转轴34转动，螺旋叶片340会随转轴34同时转动，通过对螺旋叶片340的旋向的进行设定，使得螺旋叶片340能够带动聚丙烯酰胺颗粒及吸水球35向上运动、并自由下落，也就是说，通过螺旋叶片340的转动，能够实现聚丙烯酰胺颗粒及吸水球35的相互混合，从而可靠地将聚丙烯酰胺颗粒外壁上的水分吸收，同时，由于筛板32的网孔内径小于吸水球35的外径且大于聚丙烯酰胺颗粒的外
径，使得在螺旋叶片340搅动的过程中，聚丙烯酰胺颗粒能够穿过筛板32进入到一对研磨轮2之间进行研磨，这样，通过筛板32、螺旋叶片340和吸水球35的配合，能够在研磨前可靠去除聚丙烯酰胺颗粒表面的水分，防止在研磨后成品粉末的含水量过高，确保了成品质量，便于后期保存、运输。
[0028]所述第一隔板31的下方设有第二隔板36，所述第二隔板36的中部设有用于聚丙烯酰胺颗粒穿过的通孔360，所述通孔360位于一对研磨轮2之间。通过第二隔板36的设置，确保了聚丙烯酰胺颗粒能通过通孔360准确地进入到一对研磨轮2之间，确保所有的聚丙烯酰胺颗粒均能被可靠研磨。
[0029]所述第一隔板31和第二隔板36均呈由四周向中部凹陷的弯曲状。这样的外形能够起到引导作用，确保聚丙烯酰胺颗粒能完全通过筛板32及通孔360向下移动，进而确保整个研磨过程得到准确的控制。
[0030]所述第一隔板31的中部还设有输料管311，所述筛板32活动设于输料管311的上部，所述输料管311的下部设有电动阀门312，所述电动阀门312用于控制输料管311的通畅与闭合。在聚丙烯酰胺颗粒刚加入到机壳1内时，电动阀门312处于关闭状态，这样，能够延长螺旋叶片340的搅拌时间及吸水球35的吸水时间，从而可靠提高对聚丙烯酰胺颗粒表面水分的吸收效果，而在搅拌时间达到合理状态后，电动阀门312可以远程开启，便于聚丙烯酰胺颗粒通过输料管31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机，包括机壳(1)和设于机壳(1)内的一对研磨轮(2)，所述机壳(1)的顶部设有进料口(11)、底部设有出料口(12)，其特征在于，在机壳(1)内、位于研磨轮(2)的上方设有干燥机构；所述干燥机构包括第一隔板(31)、筛板(32)和通过电动机(33)驱动的转轴(34)，所述筛板(32)设于第一隔板(31)的中部，所述第一隔板(31)和筛板(32)之间设有若干吸水球(35)，所述转轴(34)的外壁上设有螺旋叶片(340)；所述螺旋叶片(340)推动吸水球(35)及聚丙烯酰胺颗粒向上运动，所述吸水球(35)的外径大于所述筛板(32)的网孔内径，所述聚丙烯酰胺颗粒的外径小于所述筛板(32)的网孔内径。2.根据权利要求1所述的高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机，其特征在于：所述第一隔板(31)的下方设有第二隔板(36)，所述第二隔板(36)的中部设有用于聚丙烯酰胺颗粒穿过的通孔(360)，所述通孔(360)位于一对研磨轮(2)之间。3.根据权利要求2所述的高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机，其特征在于：所述第一隔板(31)和第二隔板(36)均呈由四周向中部凹陷的弯曲状。4.根据权利要求2所述的高均一性聚丙烯酰胺粉体研磨机，其特征在于：所述第一隔板(31)的中部还设有输料管(311)，所述筛板(32)活动设于输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏华龙，朱定阳，
申请(专利权)人：扬州科苑化工有限公司，
类型：新型
国别省市：