一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，包括外壳，所述外壳的一侧设有固定结构，所述固定结构包括电机一、夹板、滑块、双头螺纹杆、直板、横杆、斜杆和滑杆一，所述滑杆一的一端与外壳的内壁一端外侧固定连接，所述滑杆一的外壁与直板的一侧内壁滑动卡接。该大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，通过底板、圆柱、横板、竖板、壳体、箱体、滑杆二、压板、电动推杆一、横块、外壳、直块和固定结构的配合，双头螺纹杆带动直板向内移动，直板带动斜杆移动，斜杆带动横杆向内移动，横杆带动夹板向内移动，进而便于工作人员对金属片进行固定，避免在对金属片进行贴膜时金属片发生偏移，进而影响贴膜效果。进而影响贴膜效果。进而影响贴膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机


[0001]本专利技术涉及贴膜
，具体为一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机。

技术介绍

[0002]目前，市场所采用的覆膜机主要是将撕除离型膜的PET膜贴覆在对应金属片表面，且覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元。
[0003]现有技术中的大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，不便于工作人员对金属片进行固定，进而在对金属片进行贴膜时，容易导致金属片发生偏移，进而影响贴膜效果，且现有技术中的大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，无法自动的对金属片进行翻转，进而不便于工作人员对金属片的正背面进行贴膜，且现有技术中的大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，无法在贴膜时进行排气处理，进而容易导致贴膜时产生气泡。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，不便于工作人员对金属片进行固定，进而在对金属片进行贴膜时，容易导致金属片发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，包括外壳(14)，其特征在于：所述外壳(14)的一侧设有固定结构(2)；所述固定结构(2)包括电机一(201)、夹板(202)、滑块(203)、双头螺纹杆(204)、直板(205)、横杆(206)、斜杆(207)和滑杆一(208)；所述滑杆一(208)的一端与外壳(14)的内壁一端外侧固定连接，所述滑杆一(208)的外壁与直板(205)的一侧内壁滑动卡接，所述直板(205)的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆(207)，所述斜杆(207)的前端面一侧通过销轴转动连接有横杆(206)，所述横杆(206)的外壁一侧与外壳(14)的一端内壁间隙配合，所述横杆(206)的一侧通槽与滑块(203)的外壁一侧滑动卡接，所述滑块(203)的一端与外壳(14)的内壁另一端固定连接，所述直板(205)的另一侧内壁螺纹连接有双头螺纹杆(204)，所述双头螺纹杆(204)的外壁一侧通过轴承与外壳(14)的一端内壁转动连接，所述双头螺纹杆(204)的底部与电机一(201)的输出端固定连接，所述电机一(201)的顶部与外壳(14)的底部固定连接，所述横杆(206)的一端与夹板(202)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，其特征在于：所述外壳(14)的一端固定设置有圆柱(5)，所述圆柱(5)的外壁通过轴承转动连接有竖板(7)。3.根据权利要求2所述的一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，其特征在于：所述竖板(7)的底部固定设置有底板(1)，所述竖板(7)的一端固定设置有壳体(8)。4.根据权利要求2所述的一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，其特征在于：所述竖板(7)的一侧上方固定设置有横板(6)，所述横板(6)的顶部固定设置有箱体(9)。5.根据权利要求4所述的一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜机，其特征在于：所述横板(6)的顶部固定设置有滑杆二(10)，所述滑杆二(10)的外壁滑动卡接有横块(13)，所述竖板(7)的一端外侧固定设置有直块(15)。6.根据权利要求4所述的一种大面积镂空式金属片的正背面自动贴膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩桉，
申请(专利权)人：孙浩桉，
类型：发明
国别省市：