一种油页岩颗粒分级干馏装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油页岩干馏领域，特别涉及一种油页岩颗粒分级干馏装置及方法。在油页岩干馏装置顶部设置进料组件和伞状油气回收组件，在顶部装置下方安装一定倾斜度的筛分组件，在筛分组件装置下端安装颗粒路径改变组件；颗粒路径改变组件由小颗粒路径改变组件、颗粒隔离组件和大颗粒路径改变组件构成，其结构由可移动颗粒粒径改变装置、固定式颗粒粒径改变装置相间布置；在干馏装置底部设有均匀布气组件。油页岩颗粒从进料组件依次进入干馏炉下落到筛分组件上，通过筛分组件上多排孔将不同粒径油页岩颗粒进行筛分到两个不同的干馏区间进行干馏；两个干馏区间通过油页岩颗粒隔离组件进行区分，左端为小颗粒油页岩干馏区间，右端为大颗粒油页岩干馏区间；油页岩颗粒通过多层颗粒路径改变装置，不断改变运动方向与路径。通过筛分组件和颗粒路径改变组件，可以有效的增加油页岩在炉内的路径长度与受热均匀性，保证不同粒径油页岩都充分干馏且不发生页岩油二次裂解现象；通过均匀布气组件，确保热载气均匀分布在干馏段炉膛中减少热载体的消耗。匀分布在干馏段炉膛中减少热载体的消耗。匀分布在干馏段炉膛中减少热载体的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种油页岩颗粒分级干馏装置及方法


[0001]本专利技术涉及油页岩干馏炉
，具体地说，是一种油页岩干馏炉采油率提升、能耗降低装置及油页岩处理方法。

技术介绍

[0002]油页岩干馏是指隔绝空气条件下，干馏温度控制在 550℃左右时将油页岩受热分解产生页岩油、半焦以及干馏气等产品的一系列过程。油页岩不仅是一种燃料，还是一种良好的工业原料；其干馏产生的干馏气可作为气体燃料，可用于发电，还可用于生产氨和甲醇等产品；页岩油可以制取化学制品，此外页岩油被认为是可代替石油，优化石油化工产业的能源配置。
[0003]在油页岩干馏过程中保证油页岩充分干馏是油页岩干馏工艺提升出油率的主要工艺技术手段之一，但现有油页岩分级干馏炉不能满足对不同颗粒油页岩干馏阶段就干馏时间的精准控制。由此带来的结果是：小颗粒油页岩干馏过度，致使由小颗粒油页岩热解产生的页岩油发生二次裂解，损失产油率；大颗粒油页岩干馏时间较短，不能充分干馏，降低产油率。目前对于我国境内的油页岩资源主要应用的干馏炉存在温度分布不均匀、不能满足不同粒径油页岩干馏的精准热载气供应以及能耗高的问题。因此，需要提出一种油页岩干馏炉采油率提升、能耗降低装置及油页岩处理方法，来解决现阶段干馏技术存在的不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了油页岩颗粒分级干馏装置及方法，达到以下目的。目的1 是为改变不同粒径油页岩在干馏段的停留时间，缩短小粒径油页岩在干馏炉内的停留时间，减少页岩油二次裂解造成产油率损失；目的 2 是在单位面积不变的情况下，增加大颗粒油页岩在干馏炉中的路径长度，保证大颗粒油页岩充分干馏；目的 3 是改善瓦斯气的布气方式，结合油页岩路径长度的改变强化油页岩受热的均匀性，提升热转化效率。
[0005]一种油页岩颗粒分级干馏装置，其特征是：它包含进料组件、油气回收组件、筛分组件、颗粒路径改变组件和均匀布气组件。
[0006]所述进料组件位于筛分组件左侧中间上方处，由漏斗式进料口和物料量控制构成；所述油气回收组件位于筛分组件右侧中间上方处，该组件型似漏斗由直筒型结于梯形筒以一定角度组合而成；所述筛分组件位于进料组件和油气回收组件下方，颗粒路径改变组件上方，该组件在炉体中间成凹型，与炉体存在一定的夹角的斜坡型结构，其上分布着一排排从上到下不断增大的孔径，孔径范围在13~35mm 或 35~85mm之间，右侧预留大于最大孔径的防物料堆积空区；所述颗粒路径改变组件由小颗粒路径改变组件、颗粒隔离组件和大颗粒路径改变组件组成；所述颗粒隔离组件位于小颗粒路径改变组件与大颗粒路径改变组件之间；所述颗粒路径改变组件位于筛分组件与均匀布气组件之间，其结构为多层可移动颗粒路径改变装置与固定式颗粒路径改变装置，可移动颗粒路径改变装置与固定式颗粒
路径改变装置被安装在一根根安装管上，在小颗粒路径改变组件上安装的管束与装置个数与安装在小颗粒路径改变组件上的管束与装置个数为1:2 的比例；所述均匀布气组件位于颗粒路径改变组件下方，由通热载气管道连接两个土字型出气喷头构成，主干与分支存在一定夹角，喷头主干上分布着三层斜向下的出气孔共 12 个口，每个分干下方两侧排布着两排孔径一致的出气孔数量为 14 个。
[0007]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过进料组件与筛分组件的配合，简单调整现有干馏炉设备即可安装，且装置不需要额外动力设备辅助，可对油页岩不同粒径颗粒进行筛分。本专利技术有利于在干馏段的不同粒径油页岩的干馏时间进行精准控制，防止小颗粒油页岩干馏过度，造成页岩油二次裂解损失产油率；2、本专利技术通过可旋转与固定式两种装置的配合，解决了现有油页岩增加干馏粒径长时间工作设备结垢的问题。同时增加了油页岩在干馏过程的受热均匀性；3、本专利技术通过增加均匀布气组件，解决了现有气体热载干馏炉布气不均匀现状，减少热载体的消耗。该装置通过两个布气喷头对不同粒径油页岩进行分别布气，保证布气均匀性，同时可根据实际需求增加管道阀门调整不同粒径布气量的大小。
[0008]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术现有技术描述，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
[0010]图 1 示出了根据本专利技术的干馏炉炉体内部结构示意图；图 2 示出了根据本专利技术的筛分组件立体结构示意图；图 3 示出了根据本专利技术的可移动颗粒路径改变装置安装立体结构示意图；图 4 示出了根据本专利技术的固定式颗粒路径改变装置安装立体结构示意图；图 5 示出了根据本专利技术的可移动颗粒路径改变装置立体结构示意图；图 6 示出了根据本专利技术的固定式颗粒路径改变装置立体结构示意图；图 7 示出了根据本专利技术的油页岩颗粒隔离组件装置立体结构示意图；图 8 示出了根据本专利技术的均匀布气装置组件立体结构示意图。
[0011]图中：1
‑
进料组件；2
‑
油气回收组件；3
‑
筛分组件；4
‑
颗粒隔离组件；5
‑
可移动颗粒路径改变装置；6
‑
固定式颗粒路径改变装置；7
‑
干馏炉炉体；8
‑
均匀布气组件；9
ꢀ‑
热载气进气口；10
‑
颗粒路径改变组件；11
‑
小颗粒路径改变组件；12
‑
大颗粒路径改变组件；13
‑
炉壁；14中
‑
小颗粒筛分孔；15
‑
大颗粒筛分孔；16路径改变设备固定管。
具体实施方式
[0012]本专利技术涉及油页岩干馏领域，特别涉及一种油页岩颗粒分级干馏装置及方法，包括进料组件（1）、油气回收组件（2）、筛分组件（3）、颗粒路径改变组件（10）和均匀布气组件（8），如图 1所示。
[0013]如图 2 所示，该干馏炉筛分组件（3）位于进料组件（1）和油气回收组件（2）下方，颗粒路径改变组件（10）上方，该组件在炉体中间，与炉体存在一定夹角的斜坡型结构，其上分布着一排排从上到下不断增大的孔径，小颗粒路径改变组件（11）孔径范围在13~35mm之间，大颗粒路径改变组件（12）孔径范围在 35~85mm 之间，右侧预留大于最大孔径的防物料堆积空区。该装置能够让不同粒径的油页岩在干馏段停留时间不同，使大颗粒油页岩更充分的干馏，使小颗粒油页岩停留时间不过度。
[0014]如图 3 和 4 所示，该干馏炉颗粒路径改变组件（10）位于筛分组件（3）与均匀布气组件（8）之间，其结构为多层可移动颗粒路径改变装置（5）与固定式颗粒路径改变装置（6）；可移动颗粒路径改变装置（5）与固定式颗粒路径改变装置（6）被安装在一根根安装管上，在小颗粒路径改变组件（11）上安装的管束与装置个数小于安装在大颗粒路径改变组件（11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油页岩颗粒分级干馏装置，其特征是：所述油油页岩颗粒分级干馏装置包含进料组件（1）、油气回收组件（2）、筛分组件（3）、颗粒路径改变组件（10）、油页岩颗粒隔离组件（4）和均匀布气组件（8）。2.根据权利要求 1 所述的进料组件（1）位于筛分组件（3）左侧中间上方处，该装置由漏斗式进料口和物料量控制构成。3.根据权利要求 1 所述的油气回收组件（2）位于筛分组件（3）右侧中间上方处，该组件型似漏斗由直筒型结于梯形筒以一定角度组合而成；所述油页岩颗粒隔离组件（4）位于小颗粒路径改变组件（11）与大颗粒路径改变组件（12）之间。4.根据权利要求 1 所述的所述筛分组件（3）位于进料组件（1）和油气回收组件（2）下方，颗粒路径改变组件（10）上方，该组件在炉体中间成凹型，与炉体存在一定的夹角的斜坡型结构，其上分布着一排排从上到下不断增大的孔径，小颗粒路径改变组件（11）孔径范围在13~35mm之间，大颗粒路径改变组件（12）孔径范围在 35~85mm 之间，右侧预留大于最大孔径的防物料堆积空区。5.根据权利要求 1 所述的颗粒路径改变组件（10）位于筛分组件（3）与均匀布气组件（8）之间，其结构为多层可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春辉，王春华，赵磊，潘颢丹，岳悦，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：发明
国别省市：