本实用新型专利技术公开了一种新型反应装置升温速度控制系统，包括反应装置本体，在所述反应装置本体的饱和蒸汽进口与蒸汽锅炉之间连接有涡街蒸汽流量计与流量调节阀，所述涡街蒸汽流量计的信号输出端连接至信号分配器的信号输入端，该信号分配器的第一信号输出端经蒸汽流量积算仪的信号输入端相连，所述蒸汽流量积算仪的信号输出端连接至PID调节器的第一信号输入端，所述信号分配器的第二信号输出端与PID调节器的第二信号输入端相连，所述PID调节器的控制信号输出端与所述流量调节阀相连。其显著效果是：实现了反应升温速度的自动控制，在要求时间内达到规定的温度和规定范围内的有用溶剂回收量。有用溶剂回收量。有用溶剂回收量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型反应装置升温速度控制系统
[0001]本技术涉及到各种需要匀速升温的反应装置升温阶段的蒸汽加热自动控制
，具体涉及一种新型反应装置升温速度控制系统。
技术介绍
[0002]目前，许多化工生产企业投资引进DCS或PLC系统，以反应器反应温度为检测、控制对象进行自动控制。但升温速度控制效果不能满足工艺和生产要求，只能凭经验人工手动调节加热蒸汽来控制反应升温的速度，导致产品质量和有用溶剂回收量不稳定。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型反应装置升温速度控制系统，该控制系统构成简单、控制稳定、准确、方便，应用领域广阔。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种新型反应装置升温速度控制系统，其关键在于：包括反应装置本体，在所述反应装置本体的饱和蒸汽进口与蒸汽锅炉之间连接有涡街蒸汽流量计与流量调节阀，所述涡街蒸汽流量计的信号输出端连接至信号分配器的信号输入端，该信号分配器的第一信号输出端经蒸汽流量积算仪的信号输入端相连，所述蒸汽流量积算仪的信号输出端连接至PID调节器的第一信号输入端，所述信号分配器的第二信号输出端与PID调节器的第二信号输入端相连，所述PID调节器的控制信号输出端与所述流量调节阀相连。
[0006]进一步的，所述蒸汽流量积算仪、PID调节器以及信号分配器均设置于控制箱内，在所述控制箱上还设置有电源开关、电源指示灯、启动按钮以及升温指示灯，所述电源开关的一端连接直流电源的正极，所述电源开关的启动端子与供电母线连接，所述电源指示灯连接在供电母线上，所述启动按钮的一端与所述供电母线连接，另一端串接第一继电器的线圈绕组后与所述直流电源的负极相连，所述第一继电器的第一常开开关与所述启动按钮并联，所述升温指示灯与所述第一继电器的线圈绕组并联，所述蒸汽流量积算仪、信号分配器以及PID调节器并行连接在所述供电母线连接与所述直流电源的负极之间，所述PID调节器的控制信号输出端串接第一继电器的第二常开开关后与所述流量调节阀的阀门定位器相连。
[0007]进一步的，所述控制箱上还设置有清零按钮，该清零按钮的一端与所述供电母线连接，该清零按钮的另一端与所述蒸汽流量积算仪的清零信号输入端相连，所述蒸汽流量积算仪的累积报警信号输出端串接第二继电器的线圈绕组后连接至所述直流电源的负极，所述第二继电器的常闭开关串接在所述启动按钮与第一继电器的线圈绕组之间。
[0008]进一步的，所述反应装置本体上还连接有保护气输入管道、物料输入管道、凝结水输出管道与物料输储管道。
[0009]进一步的，所述反应装置本体的回收溶剂饱和蒸汽输出口连接至第一换热器的热端输入口，所述第一换热器的冷端输出口与第二换热器的热端输入口相连接，所述第二换
热器的冷端输出口连接至反应回收槽。
[0010]本技术的显著效果是：采用1台涡街蒸汽流量计、1台带累积报警输出功能的蒸汽流量积算仪构成流量显示、累积和报警回路；1台PID调节器与原有的1台蒸汽调节阀构成一个蒸汽调节回路；1块信号分配器将现场涡街蒸汽流量计信号分别送给蒸汽流量积算仪和PID调节器；从而共同构成反应升温速度控制系统，操作时，将PID调节器的给定值输入按计算出的蒸汽瞬时流量值，然后先按清零按钮、再按启动按钮，实现自动控制反应升温速度，在要求时间内达到规定的温度和规定范围内的有用溶剂回收量，相较于传统技术，系统构成简单、控制稳定、准确、方便，应用领域广阔。
附图说明
[0011]图1是本技术的管路结构示意图；
[0012]图2是本技术的控制电路原理图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0014]如图1与图2所示，一种新型反应装置升温速度控制系统，包括反应装置本体1，在所述反应装置本体1的饱和蒸汽进口与蒸汽锅炉之间连接有涡街蒸汽流量计2与流量调节阀3，所述涡街蒸汽流量计2的信号输出端连接至信号分配器4的信号输入端，该信号分配器4的第一信号输出端经蒸汽流量积算仪5的信号输入端相连，所述蒸汽流量积算仪5的信号输出端连接至PID调节器6的第一信号输入端，所述信号分配器4的第二信号输出端与PID调节器6的第二信号输入端相连，所述PID调节器6的控制信号输出端与所述流量调节阀3相连，所述蒸汽流量积算仪5、PID调节器6以及信号分配器4均设置于控制箱7内。
[0015]从图1中还可以看出，所述反应装置本体1上还连接有保护气输入管道8、物料输入管道9、物料输出管道10与凝结水输出管道11；所述述反应装置本体1的高温蒸汽输出口连接至第一换热器12的热端输入口，所述第一换热器12的冷端输出口与第二换热器13的热端输入口相连接，所述第二换热器13的冷端输出口连接至反应回收槽14。
[0016]本例中，在所述控制箱7上还设置有电源开关15、电源指示灯16、启动按钮17以及升温指示灯18，所述电源开关15的一端连接直流电源的正极，所述电源开关15的启动端子与供电母线19连接，所述电源指示灯16连接在供电母线19上，所述启动按钮17的一端与所述供电母线19连接，另一端串接第一继电器K1的线圈绕组后与所述直流电源的负极相连，所述第一继电器K1的第一常开开关与所述启动按钮17并联，所述升温指示灯18与所述第一继电器K1的线圈绕组并联，所述蒸汽流量积算仪5、信号分配器4以及PID调节器6并行连接在所述供电母线19连接与所述直流电源的负极之间，所述PID调节器6的控制信号输出端串接第一继电器K1的第二常开开关后与所述流量调节阀3的阀门定位器相连。
[0017]打开电源开关15后，供电母线19得电，电源指示灯16亮起，然后按启动按钮17，蒸汽流量积算仪5、信号分配器4以及PID调节器6以及第一继电器K1的线圈绕组上电，第一继电器K1的第一常开开关K1
‑
1与第二常开开关K1
‑
2闭合，升温指示灯18亮起，对反应装置本体1进行升温，升温过程中涡街蒸汽流量计2对输入反应装置本体1内的蒸汽流量进行采集，并上传至信号分配器4，信号分配器4将现场涡街蒸汽流量计信号分别送给蒸汽流量积算仪
5和PID调节器6，PID调节器6根据输入的蒸汽瞬时流量值对蒸汽流量阀的开度进行控制，从而实现自动控制反应装置本体1的升温速度。
[0018]优选的，所述控制箱7上还设置有清零按钮20，该清零按钮20的一端与所述供电母线19连接，该清零按钮20的另一端与所述蒸汽流量积算仪5的清零信号输入端相连，所述蒸汽流量积算仪5的累积报警信号输出端串接第一继电器K2的线圈绕组后连接至所述直流电源的负极，所述第一继电器K2的常闭开关串接在所述启动按钮17与第一继电器K1的线圈绕组之间。
[0019]蒸汽流量积算仪5对输入反应装置本体1内的蒸汽总量进行累积计算，当超出设定阈值时蒸汽流量积算仪5发出累积报警信号，第一继电器K2的线圈绕组上电，其常闭开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型反应装置升温速度控制系统，包括反应装置本体，其特征在于：在所述反应装置本体的饱和蒸汽进口与蒸汽锅炉之间连接有涡街蒸汽流量计与流量调节阀，所述涡街蒸汽流量计的信号输出端连接至信号分配器的信号输入端，该信号分配器的第一信号输出端经蒸汽流量积算仪的信号输入端相连，所述蒸汽流量积算仪的信号输出端连接至PID调节器的第一信号输入端，所述信号分配器的第二信号输出端与PID调节器的第二信号输入端相连，所述PID调节器的控制信号输出端与所述流量调节阀相连。2.根据权利要求1所述的新型反应装置升温速度控制系统，其特征在于：所述蒸汽流量积算仪、PID调节器以及信号分配器均设置于控制箱内，在所述控制箱上还设置有电源开关、电源指示灯、启动按钮以及升温指示灯，所述电源开关的一端连接直流电源的正极，所述电源开关的启动端子与供电母线连接，所述电源指示灯连接在供电母线上，所述启动按钮的一端与所述供电母线连接，另一端串接第一继电器的线圈绕组后与所述直流电源的负极相连，所述第一继电器的第一常开开关与所述启动按钮并联，所述升温指示灯与所述第一继电器的线圈绕组并联，所述蒸汽流量积算仪...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱金，李波，刘维，张学林，
申请(专利权)人：重庆力宏精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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