转鼓分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了转鼓分离机，包括槽钢，所述槽钢顶部的两侧分别设置有角钢和机体，所述角钢顶部的两侧均固定连接有立式座外球面轴承，两个所述立式座外球面轴承之间设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有传动组件，所述传动轴贯穿机体之间并通过卡箍卡接有转鼓，所述机体的右侧设置有储液仓，所述储液仓表面的两侧均设置有副CIP管道。本实用新型专利技术通过传动组件、立式座外球面轴承和传动轴的设置，能够带动转鼓进行转动，实现固液分离，再通过副CIP管道、副洗球、主CIP管道和主洗球的设置，能够对转鼓粘附的杂质进行清洗，利用高压喷射，将转鼓内壁上的杂质进行彻底冲洗，提高清洗效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
转鼓分离机


[0001]本技术涉及转鼓分离机
，具体为转鼓分离机。

技术介绍

[0002]分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣，管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1％、轻相与重相的密度差大于0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米，管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等，特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩，转鼓就是管式分离机重要的一部分。
[0003]现有技术中，转鼓分离机在清洁分离机转鼓内壁的时候，一般采用是向罐体中通入清水，然后摇晃罐体，使清水充分冲刷罐体内壁，经过一段时候后，打开罐体顶部的进料口，并将罐体倒立，以将残液从进料口排出，最终实现了罐体的清洗。但是现有的清洗装置清洗方式单一，清洗效果不佳，操作较麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供转鼓分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转鼓分离机，包括槽钢，所述槽钢顶部的两侧分别设置有角钢和机体，所述角钢顶部的两侧均固定连接有立式座外球面轴承，两个所述立式座外球面轴承之间设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有传动组件，所述传动轴贯穿机体之间并通过卡箍卡接有转鼓，所述机体的右侧设置有储液仓，所述储液仓表面的两侧均设置有副CIP管道，所述副CIP管道的一端连通有副洗球，所述储液仓的表面且位于两个副CIP管道之间设置有主CIP管道，所述主CIP管道的一端连通有主洗球。
[0006]优选的，所述传动组件包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述传动轴的表面套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的表面均通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述机体右侧设置有接料槽。
[0008]优选的，所述机体底部的两侧均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部与槽钢固定连接。
[0009]优选的，所述机体表面的两侧均连通有第一液位接口，所述机体的表面且位于第一液位接口的下方连通有第二液位接口。
[0010]优选的，所述接料槽的底部设置有排污口，所述机体的底部设置有出料口。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过传动组件、立式座外球面轴承和传动轴的设置，能够带动转鼓进行转动，实现固液分离，再通过副CIP管道、副洗球、主CIP管道和主洗球的设置，能够对转鼓
粘附的杂质进行清洗，利用高压喷射，将转鼓内壁上的杂质进行彻底冲洗，提高清洗效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的侧视图；
[0015]图中：1、槽钢；2、卡箍；3、角钢；4、机体；5、立式座外球面轴承；6、传动轴；7、传动组件；701、电机；702、主动皮带轮；703、从动皮带轮；704、皮带；8、转鼓；9、储液仓；10、副CIP管道；11、副洗球；12、主CIP管道；13、主洗球；14、入口；15、接料槽；16、出料口；17、支撑脚；18、第一液位接口；19、第二液位接口；20、排污口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，转鼓分离机，包括槽钢1，槽钢1顶部的两侧分别设置有角钢3和机体4，角钢3顶部的两侧均固定连接有立式座外球面轴承5，两个立式座外球面轴承5之间设置有传动轴6，传动轴6的表面设置有传动组件7，传动轴6贯穿机体4之间并通过卡箍2卡接有转鼓8，机体4的右侧设置有储液仓9，储液仓9表面的两侧均设置有副CIP管道10，副CIP管道10的一端连通有副洗球11，储液仓9的表面且位于两个副CIP管道10之间设置有主CIP管道12，主CIP管道12的一端连通有主洗球13，通过传动组件7、立式座外球面轴承5和传动轴6的设置，能够带动转鼓8进行转动，实现固液分离，再通过副CIP管道10、副洗球11、主CIP管道12和主洗球13的设置，能够对转鼓8粘附的杂质进行清洗，利用高压喷射，将转鼓8内壁上的杂质进行彻底冲洗，提高清洗效果。
[0020]具体的，传动组件7包括电机701，电机701的输出轴固定连接有主动皮带轮702，传动轴6的表面套设有从动皮带轮703，主动皮带轮702和从动皮带轮703的表面均通过皮带704传动连接，通过电机701、主动皮带轮702、从动皮带轮703和皮带704的设置，能够对设备提供转动动力。
[0021]具体的，储液仓9的右侧设置有入口14，机体4右侧设置有接料槽15,接料槽位于储
液仓底部出口的下方。
[0022]具体的，机体4底部的两侧均固定连接有支撑脚17，支撑脚17的底部与槽钢1固定连接。
[0023]具体的，机体4表面的两侧均连通有第一液位接口18，机体4的表面且位于第一液位接口18的下方连通有第二液位接口19。
[0024]具体的，接料槽15的底部设置有排污口20，机体4的底部设置有出料口16。
[0025]使用时，通过启动电机701带动主动皮带轮702进行转动，主动皮带轮702通过皮带704带动从动皮带轮703进行转动，从动皮带轮703带动传动轴6在两个立式座外球面轴承5的配合下进行转动，而传动轴6的转动能够带动转鼓8进行转动，实现固液分离，最后通过排污口20和出料口16分别将固体和液体排出，待分离完清洗时，将清洗水从副CIP管道10和主CIP管道12接入机体4内，并通过副洗球11和主洗球13的设置，能够对转鼓8粘附的杂质进行清洗，利用高压喷射，将转鼓8内壁上的杂质进行彻底冲洗，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转鼓分离机，包括槽钢（1），其特征在于：所述槽钢（1）顶部的两侧分别设置有角钢（3）和机体（4），所述角钢（3）顶部的两侧均固定连接有立式座外球面轴承（5），两个所述立式座外球面轴承（5）之间设置有传动轴（6），所述传动轴（6）的表面设置有传动组件（7），所述传动轴（6）贯穿机体（4）之间并通过卡箍（2）卡接有转鼓（8），所述机体（4）的右侧设置有储液仓（9），所述储液仓（9）表面的两侧均设置有副CIP管道（10），所述副CIP管道（10）的一端连通有副洗球（11），所述储液仓（9）的表面且位于两个副CIP管道（10）之间设置有主CIP管道（12），所述主CIP管道（12）的一端连通有主洗球（13）。2.根据权利要求1所述的转鼓分离机，其特征在于：所述传动组件（7）包括电机（701），所述电机（701）的输出轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫宏佳，张翔，莫伟，
申请(专利权)人：扬州市新海食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：