一种耐腐蚀叶轮室的加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀叶轮室的加工装置及方法，涉及叶轮室加工装置技术领域，包括加工床，加工床上设置有控制装置，加工床上设置有加工台，加工床上设置有固定板，固定板上设置有打孔机构，加工台与固定板相对侧表面开设有放置槽，放置槽内设置有固定机构，放置槽内设有输送件，放置槽与固定板相对侧的表面开设有滑动槽，滑动槽内设有抛光机构。通过设有辅助辊使得输送件在对待加工的工件进行运输时，辅助辊对工件的施加相应的压力，避免了输送件在运输工件的过程中工件发生偏移；本装置通过设有抛光组件，使得工作人员无需对工件转运即可对打孔头所打的孔的内表面进行抛光加工，进而极大的减少了工件的加工时间，提高了对工件的加工效率。对工件的加工效率。对工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀叶轮室的加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及叶轮室加工装置
，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀叶轮室的加工装置及方法。

技术介绍

[0002]板材在加工成叶轮或叶轮室之前需要对其进行打孔加工，但是目前的打孔装置在对板材进行打孔加工时没有相应的对板材运输时进行限位的组件，从而导致板材在向打孔机构运动时容易发生偏移，还需工作人员对其进行再次的定位，而且目前的打孔装置在对板材打孔完毕后还需工作人员将打完孔的板材移动至相应的抛光装置进行后续的处理，这就增加了板材的加工时长，从而一定程度上降低了加工效率以及增加了加工成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀叶轮室的加工装置及方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐腐蚀叶轮室的加工装置，包括：加工床，加工床上设置有控制装置，控制装置与加工床固定连接，加工床上设置有加工台，加工台与加工床固定连接，加工床上设置有固定板，固定板与加工床固定连接，加工台与固定板相对侧表面开设有放置槽，放置槽内设置有输送件，输送件与控制装置电连接，输送件用于输送待加工的工件，放置槽与固定板相对侧的表面开设有滑动槽，加工台内开设有电机槽；固定机构，固定机构设置于放置槽内，固定机构与控制装置电连接，固定机构用于对待打孔加工的工件夹紧固定；打孔机构，打孔机构设置于固定板上，打孔机构与控制装置电连接，打孔机构用于对待打孔加工的工件进行打孔加工；抛光机构，抛光机构设置于滑动槽内，抛光机构与控制装置电连接，抛光机构用于对打孔机构所打的孔进行抛光处理。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：固定机构包括调节组件，调节组件与控制装置电连接，调节组件包括调节电机、双头螺杆和滑动板，调节电机设置于电机槽内，调节电机与控制装置电连接，调节电机的输出端与双头螺杆固定连接，双头螺杆与加工台转动连接，滑动板设置有两块，滑动板与双头螺杆螺纹连接，滑动板与滑动槽滑动连接，滑动板与固定板相对侧表面与加工台设有放置槽的表面位于同一水平面，双头螺杆两端的螺纹旋向相反作为本专利技术进一步的方案：固定机构包括夹紧组件，夹紧组件设置于固定板上，夹紧组件与控制装置电连接，夹紧组件用于将待打孔机构的工件夹紧，夹紧组件包括夹紧电机、夹紧螺杆、夹紧框、限位板、复位弹簧、滑动块和辅助辊，夹紧电机设置于滑动板上，夹紧电机与控制装置电连接，夹紧电机的输出端与夹紧螺杆固定连接，限位板设置于加工床上，
限位板与加工床固定连接，夹紧螺杆靠近限位板的一端与限位板转动连接，夹紧框的端部与夹紧螺杆螺纹连接，夹紧框靠近夹紧螺杆的侧面开设有纵滑槽，滑动块设置于纵滑槽内，滑动块与纵滑槽滑动连接，复位弹簧设置于纵滑槽内，且复位弹簧的两端分别与滑动块和纵滑槽的表面固定连接，辅助辊设置于夹紧框两端的滑动块之间，辅助辊与滑动块转动连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：打孔机构包括驱动组件和打孔组件，驱动组件设置于固定板上，驱动组件与控制装置电连接，打孔组件设置于驱动组件上，打孔组件与控制装置电连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：驱动组件包括驱动电机和驱动螺杆，驱动电机设置于固定板上，驱动电机与控制装置电连接，驱动螺杆与固定板转动连接，驱动螺杆靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出端固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：打孔组件包括电机框、耳板、打孔电机、连接套、电动伸缩轴和打孔头，耳板设置于电机框上，耳板与电机框固定连接，耳板与驱动螺杆螺纹连接，打孔电机设置于电机框内，打孔电机与控制装置电连接，打孔电机的输出端与连接套可拆卸式固定连接，连接套上设置有电动伸缩轴，电动伸缩轴与连接套固定连接，电动伸缩轴与控制装置电连接，打孔头与电动伸缩轴可拆卸式固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：抛光机构包括移位组件和抛光组件，移位组件设置于滑动槽内，移位组件与加工台固定连接，移位组件与控制装置电连接，抛光组件设置于移位组件上，抛光组件与移位组件固定连接，抛光组件与控制装置电连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：移位组件包括固定块、移位电机、支撑块、移位螺杆、转动电机和液压伸缩轴，固定块设置于滑动槽内，固定块与加工台固定连接，固定块靠近打孔头的表面开设有移位槽，移位电机设置于固定块上，移位电机与控制装置电连接，移位螺杆设置于移位槽内，移位螺杆与固定块转动连接，移位螺杆靠近移位电机的一端与移位电机的输出端固定连接，支撑块设置于移位槽内，支撑块与移位螺杆螺纹连接，转动电机设置于支撑块靠近打孔头的表面，转动电机与控制装置电连接，且转动电机的输出端的轴线始终与打孔头的轴线重合，转动电机与支撑块固定连接，液压伸缩轴与转动电机的输出端固定连接，液压伸缩轴与控制装置电连接，液压伸缩轴的轴线与转动电机的轴线重合。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：抛光组件包括抛光框、抛光电机、抛光螺杆、限位杆、螺纹块和抛光块，抛光框设置于液压伸缩轴上，抛光框与液压伸缩轴固定连接，抛光电机设置于抛光框上，抛光电机与控制装置电连接，抛光螺杆和限位杆均设置于抛光框内，限位杆与抛光框固定连接，抛光螺杆与抛光框转动连接，且抛光螺杆靠近抛光电机的一端与抛光电机输出端固定连接，螺纹块与限位杆滑动连接，螺纹块与抛光螺杆螺纹传动连接，抛光块设置于螺纹块上，且抛光块与螺纹块可拆卸式固定连接。
[0012]一种耐腐蚀叶轮室的加工装置的加工方法，包括以下步骤：S1、控制装置控制输送件将待打孔加工的工件运送至打孔机构的下方；S2、控制装置控制固定机构将待打孔加工的工件固定，避免工件在打孔过程中出现偏移；S3、控制装置控制打孔机构对工件进行打孔加工；S4、控制装置控制抛光机构对打孔机构所打孔的内壁进行抛光处理。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、通过设置有辅助辊使得输送件在对待加工的工件进行运输时，通过辅助辊对工件的施加相应的压力，进而避免了输送件在运输工件的过程中工件发生偏移；2、控制装置控制夹紧电机启动，使得与夹紧电机输出端固定连接的夹紧螺杆转动，通过夹紧螺杆与夹紧框的螺纹传动配合，使得夹紧框继续向工件的方向运动，直至夹紧框与待加工的工件接触并对工件施加相应的压力，进而避免了工件在打孔过程中发生偏移，导致打孔头所打的孔出现出现偏差，进而一定程度上提高了本装置的打孔效率；3、通过设置有调节组件，控制装置控制调节电机使得本装置在打孔前可根据工件所打孔的直径大小来调节夹紧组件间的间距，进而使得本装置可根据打孔头对工件所打孔的尺寸来调节打孔头两侧夹紧框的距离，进而进一步的提高了本装置在对工件打孔时工件打孔区域的稳定性，从而避免打孔头在打孔时工件发生偏移；4、本装置通过设置有抛光组件，使得工作人员无需对工件转运即可对打孔头所打的孔的内表面进行抛光加工，进而极大的减少了工件的加工时间，从而提高了对工件的加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀叶轮室的加工装置，其特征在于，包括：加工床（1），加工床（1）上设置有控制装置（2），控制装置（2）与加工床（1）固定连接，加工床（1）上设置有加工台（3），加工台（3）与加工床（1）固定连接，加工床（1）上设置有固定板（4），固定板（4）与加工床（1）固定连接，加工台（3）与固定板（4）相对侧表面开设有放置槽（5），放置槽（5）内设置有输送件（6），输送件（6）与控制装置（2）电连接，输送件（6）用于输送待加工的工件，放置槽（5）与固定板（4）相对侧的表面开设有滑动槽（7），加工台（3）内开设有电机槽（8）；固定机构，固定机构设置于放置槽（5）内，固定机构与控制装置（2）电连接，固定机构用于对待打孔加工的工件夹紧固定；固定机构包括调节组件和夹紧组件，调节组件与控制装置（2）电连接，调节组件包括调节电机（9）、双头螺杆（10）和滑动板（11），调节电机（9）设置于电机槽（8）内，调节电机（9）与控制装置（2）电连接，调节电机（9）的输出端与双头螺杆（10）固定连接，双头螺杆（10）与加工台（3）转动连接，滑动板（11）设置有两块，滑动板（11）与双头螺杆（10）螺纹连接，滑动板（11）与滑动槽（7）滑动连接，滑动板（11）与固定板（4）相对侧表面与加工台（3）设有放置槽（5）的表面位于同一水平面，双头螺杆（10）两端的螺纹旋向相反；夹紧组件设置于固定板（4）上，夹紧组件与控制装置（2）电连接，夹紧组件用于将待打孔机构的工件夹紧，夹紧组件包括夹紧电机（12）、夹紧螺杆（13）、夹紧框（14）、限位板（15）、复位弹簧（16）、滑动块（17）和辅助辊（18），夹紧电机（12）设置于滑动板（11）上，夹紧电机（12）与控制装置（2）电连接，夹紧电机（12）的输出端与夹紧螺杆（13）固定连接，限位板（15）设置于加工床（1）上，限位板（15）与加工床（1）固定连接，夹紧螺杆（13）靠近限位板（15）的一端与限位板（15）转动连接，夹紧框（14）的端部与夹紧螺杆（13）螺纹连接，夹紧框（14）靠近夹紧螺杆（13）的侧面开设有纵滑槽（19），滑动块（17）设置于纵滑槽（19）内，滑动块（17）与纵滑槽（19）滑动连接，复位弹簧（16）设置于纵滑槽（19）内，且复位弹簧（16）的两端分别与滑动块（17）和纵滑槽（19）的表面固定连接，辅助辊（18）设置于夹紧框（14）两端的滑动块（17）之间，辅助辊（18）与滑动块（17）转动连接；打孔机构，打孔机构设置于固定板（4）上，打孔机构与控制装置（2）电连接，打孔机构用于对待打孔加工的工件进行打孔加工；抛光机构，抛光机构设置于滑动槽（7）内，抛光机构与控制装置（2）电连接，抛光机构用于对打孔机构所打的孔进行抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀叶轮室的加工装置，其特征在于，打孔机构包括驱动组件和打孔组件，驱动组件设置于固定板（4）上，驱动组件与控制装置（2）电连接，打孔组件设置于驱动组件上，打孔组件与控制装置（2）电连接。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀叶轮室的加工装置，其特征在于，驱动组件包括驱动电机（20）和驱动螺杆（21），驱动电机（20）设置于固定板（4）上，驱动电机（20）与控制装置（2）电连接，驱动螺杆（21）与固定板（4）转动连接，驱动螺杆（21）靠近驱动电机（20）的一端与驱动电机（20）的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀叶轮室的加工装置，其特征在于，打孔组件包括电机框...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建娣，张炳圣，
申请(专利权)人：江苏凯邦推进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：