一种不锈钢板生产系统技术方案

本发明专利技术涉及不锈钢板制备领域，并公开了一种不锈钢板生产系统。本发明专利技术提供的不锈钢板生产系统自动化和成熟度高，提高圆盘切边机对钢带的两侧进行裁切，并且通过边料卷取机收卷切除的边丝，钢带再经整平机矫直整平后由过料平台将钢带导入定尺机，定尺机测量钢带往后输送的长度，再由飞剪机根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板，最后钢板传输至第一叠料机或第二叠料机的叠料腔中实现稳定且可靠地堆叠码垛。不锈钢板生产系统同时具备切边和飞剪功能，不仅能够修边还能将不锈钢板的宽度尺寸裁切成符合供货要求，适用性高。适用性高。适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板生产系统


[0001]本专利技术涉及不锈钢板制备领域，特别涉及一种不锈钢板生产系统。

技术介绍

[0002]不锈钢板不仅表面光洁还具有较好的抗腐蚀性和结构强度，因此被广泛应用于机械船舶、建筑、造车、采矿等行业，现有的不锈钢板生产系统(如专利CN 215146675U提供的一种卷材飞剪叠料装置)一般将钢卷开卷成钢带，然后再由飞剪机按照设定的长度规格连续裁剪成钢板，最后将钢板码垛包装，可见现有的不锈钢板生产系统并不对钢带进行切边，难以确保不锈钢板的宽度尺寸符合供货要求，适用性和成熟度差；有必要进行进一步的维护。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种不锈钢板生产系统，旨在能够对不同宽度的钢带进行切边，确保不锈钢板的宽度尺寸符合供货要求。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0006]一种不锈钢板生产系统，包括前后依次设置的收纸装置、上料小车、开卷机、牵引夹送机构、钢带头剪切机、侧边定位导引机构、圆盘切边机、边料卷取机、整平机、过料平台、定尺机、飞剪机、输送机、第一叠料机、第二叠料机、以及控制所有设备的电控室；所述上料小车用于对开卷机提供钢卷，所述牵引夹送机构用于夹持从开卷机上释放的钢带并且牵引钢带向后输送，所述圆盘切边机用于将钢带的两侧边进行裁切，并且通过边料卷取机收卷切除的边丝；所述整平机用于将钢带矫直整平后通过过料平台将钢带导入定尺机，所述定尺机用于测量钢带往后输送的长度，再由飞剪机根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板；所述输送机用于将钢板输送至第一叠料机或第二叠料机，第一叠料机和第二叠料机的下方均设有用于码放钢板的码垛台。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆盘切边机的头部设有钢带导入机构，所述钢带导入机构用于引导待切边的钢带进入圆盘切边机；所述圆盘切边机的尾部设有钢带稳定机构，所述钢带稳定机构用于控制切边后的钢带的瓢曲幅度。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述钢带稳定机构包括上限位梁和设置在上限位梁下方的下限位梁、用于调节上限位梁高度的上调节机构、以及用于调节下限位梁高度的下调节机构，所述上限位梁和下限位梁之间形成供钢带通过的传送间隙；所述上限位梁的底面和下限位梁的顶面均设置有柔性护垫。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述上调节机构设有包括竖板、可上下滑动设置在竖板上的滑座、固定在竖板上且位于滑座上方的支板，所述滑座的顶部设有轴承座，支板上开设有与轴承座同轴的螺纹孔，所述支板的螺纹孔处自上而下连接一根螺杆，该螺杆的底端与轴承座转动连接，该螺杆的顶端设有手拧头，所述滑座的侧面开设有供上限位梁
贯穿的安装口，所述滑座上设置锁定上横梁的第一锁定螺钉。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述钢带导入机构包括两个左右对称的底座、竖直设置在底座上的竖轴、以及上下对称设置的上导引板和下导引板，所述上导引板和下导引板的一端均固定在两个底座的竖轴上，所述上导引板和下导引板的横截面为等边梯形。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述整平机的入口处设有清洁机构，所述清洁机构用于清洁整平机上的矫直辊组。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述清洁机构包括沿钢带传送方向延伸的毛毡、两个侧板、设置在两侧板之间的导杆和丝杆、套在丝杆上的丝杆螺母、滑动设置在导杆上的导向座、以及用于驱动丝杆转动的丝杆驱动机构，所述丝杆螺母与导向座连接，所述导向座的顶部设有夹持座，夹持座的顶部通过夹板将毛毡的一端夹住夹住。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹板设置有至少两块，所述夹持座的顶部开设有与夹板适配的凹槽，所述夹板与夹持座螺钉连接；所述导向座的顶面设置有轨道，所述夹持座上设置有与轨道滑动连接的导向滑槽；轨道的横截面为等边梯形，且短边所在侧面与导向座固接，所述夹持座的侧面设有翼板，所述翼板上设有用于固定夹持座的第二锁定螺钉。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆驱动机构包括减速电机、套设在减速电机输出轴上的第一齿轮和套设在丝杆一端轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述定尺机包括计米结构、两个对称设置的支架、以及若干组设置在两个支架之间的压辊组；所述压辊组包括位置固定的下压辊和可上下移动地设置在下压辊上方的上压辊；上压辊的两端各由一个气缸驱动其上下移动；所述定尺机的入口处设置有上覆膜机构和下覆膜机构，所述定尺机的出口处设置有静电棒，所述静电棒与静电发生器连接。
[0016]有益效果：
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的不锈钢板生产系统自动化和成熟度高，提高圆盘切边机对钢带的两侧进行裁切，并且通过边料卷取机收卷切除的边丝，钢带再经整平机矫直整平后由过料平台将钢带导入定尺机，定尺机测量钢带往后输送的长度，再由飞剪机根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板，最后钢板传输至第一叠料机或第二叠料机的叠料腔中实现稳定且可靠地堆叠码垛。所以本专利技术提供的不锈钢板生产系统同时具备切边和飞剪功能，不仅能够修边还能将不锈钢板的宽度尺寸裁切成符合供货要求，适用性高；圆盘切边机具有剪切速度高并能够连续剪切的优点，圆盘切边机中设置有两对刀盘，每对刀盘用于剪切钢板的一个边，两对刀盘之间的距离可根据所要获得的钢带宽度进行设定，以满足钢板的宽度要求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的不锈钢板生产系统的正视图。
[0019]图2为本专利技术提供的圆盘切边机的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术提供的钢带稳定机构安装在圆盘切边机上的立体图。
[0021]图4为图3中L区域的局部放大图。
[0022]图5为本专利技术提供的整平机的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术提供的清洁结构的立体图。
[0024]图7为本专利技术提供的定尺机的立体图。
[0025]主要元件符号说明：11
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收纸装置、12
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上料小车、13
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开卷机、2
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牵引夹送机构、3
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钢带头剪切机、4
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侧边定位导引机构、5
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圆盘切边机、51
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钢带导入机构、511
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底座、512
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竖轴、513
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上导引板、514
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下导引板、52
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钢带稳定机构、521
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上限位梁、522
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下限位梁、523
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上调节机构、524
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下调节机构、525
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传送间隙、526
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柔性护垫、5211
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竖板、5212
‑
滑座、5213
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板生产系统，其特征在于，包括前后依次设置的收纸装置、上料小车、开卷机、牵引夹送机构、钢带头剪切机、侧边定位导引机构、圆盘切边机、边料卷取机、整平机、过料平台、定尺机、飞剪机、输送机、第一叠料机、第二叠料机、以及控制所有设备的电控室；所述上料小车用于对开卷机提供钢卷，所述牵引夹送机构用于夹持从开卷机上释放的钢带并且牵引钢带向后输送，所述圆盘切边机用于将钢带的两侧边进行裁切，并且通过边料卷取机收卷切除的边丝；所述整平机用于将钢带矫直整平后通过过料平台将钢带导入定尺机，所述定尺机用于测量钢带往后输送的长度，再由飞剪机根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板；所述输送机用于将钢板输送至第一叠料机或第二叠料机，第一叠料机和第二叠料机的下方均设有用于码放钢板的码垛台。2.根据权利要求1所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述圆盘切边机的头部设有钢带导入机构，所述钢带导入机构用于引导待切边的钢带进入圆盘切边机；所述圆盘切边机的尾部设有钢带稳定机构，所述钢带稳定机构用于控制切边后的钢带的瓢曲幅度。3.根据权利要求2所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述钢带稳定机构包括上限位梁和设置在上限位梁下方的下限位梁、用于调节上限位梁高度的上调节机构、以及用于调节下限位梁高度的下调节机构，所述上限位梁和下限位梁之间形成供钢带通过的传送间隙；所述上限位梁的底面和下限位梁的顶面均设置有柔性护垫。4.根据权利要求3所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述上调节机构设有包括竖板、可上下滑动设置在竖板上的滑座、固定在竖板上且位于滑座上方的支板，所述滑座的顶部设有轴承座，支板上开设有与轴承座同轴的螺纹孔，所述支板的螺纹孔处自上而下连接一根螺杆，该螺杆的底端与轴承座转动连接，该螺杆的顶端设有手拧头，所述滑座的侧面开设有供上限位梁贯穿的安装口，所述滑座上设置锁定上横梁的第一锁定螺钉。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴磊，吴俊华，石建辉，曾俊城，冉韦，肖浩贤，
申请(专利权)人：佛山市诚德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：