一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构及高程确定方法技术

本发明专利技术公开了一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构及高程确定方法，包括推力轴承座，所述推力轴承座固定安装在推力支架的顶端；推力轴承座的顶端通过弹簧束支撑有托瓦，托瓦的顶端支撑有推力瓦，推力瓦的顶端支撑有镜板。通过将原有大中型轴流转桨式水轮机发电机推力轴承结构的弹性油箱改造为弹簧束结构，并保证其能够满足性能要求；而且在改造之后，通过高程确定方法来保证确定改造前后轴承高程在设计要求范围内，满足高程偏差精度要求。满足高程偏差精度要求。满足高程偏差精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构及高程确定方法


[0001]本专利技术涉及水电设备改造
，尤其涉及一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构及高程确定方法。

技术介绍

[0002]某轴流转桨式机组水电站运行近40年，设备机组老化严重，性能下降，参见图1，尤其是原机组推力轴承支撑型式为弹性油箱17，现有的弹性油箱17无法满足使用要求。因此，需对机组设备进行改造更新。
[0003]此外，推力轴承高程决定了机组转动部分高程，为了保证机组改造前后转动部分高程与修前一致，需要精确控制改造前后推力轴承受力后推力瓦上表面高程偏差在0.50mm之内，标准非常严格。而在改造了现有的弹性油箱结构之后推力轴承高程随之发生变化，因此，需要重新对推力轴承高程进行调整确定，以满足性能要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构及高程确定方法，通过将原有大中型轴流转桨式水轮机发电机推力轴承结构的弹性油箱改造为弹簧束结构，并保证其能够满足性能要求；而且在改造之后，通过高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构，其特征在于，包括推力轴承座（3），所述推力轴承座（3）固定安装在推力支架（1）的顶端；推力轴承座（3）的顶端通过弹簧束（5）支撑有托瓦（9），托瓦（9）的顶端支撑有推力瓦（10），推力瓦（10）的顶端支撑有镜板（11）。2.根据权利要求1所述的一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构，其特征在于：所述推力轴承座（3）包括法兰底座（2）和顶部支撑座（4），法兰底座（2）与推力支架（1）顶部的法兰面构成法兰连接；顶部支撑座（4）设置在推力轴承座（3）的顶端。3.根据权利要求2所述的一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构，其特征在于：所述顶部支撑座（4）和推力瓦（10）之间设置有第一高程限位结构，第一高程限位结构包括通过第一螺栓（6）固定在顶部支撑座（4）外壁上的第一钩挂板（7），第一钩挂板（7）的顶端钩头部位与设置在推力瓦（10）外壁上的第一限位槽（8）配合。4.根据权利要求2所述的一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构，其特征在于：所述顶部支撑座（4）和托瓦（9）之间设置有第二高程限位结构，第二高程限位结构包括通过第二螺栓（16）固定在顶部支撑座（4）外壁上的第二钩挂板（15），第二钩挂板（15）的顶端钩头部位与设置在托瓦（9）外壁上的第二限位槽（14）配合。5.根据权利要求1所述的一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构，其特征在于：所述托瓦（9）和推力瓦（10）的外壁之间通过连接组件固定相连，所述连接组件是由第三螺栓（13）固定在托瓦（9）和推力瓦（10）之间的连接板（12）构成。6.权利要求1
‑
5任意一项所述一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构的高程确定方法，其特征在于：改造过程中，推力支架（1）不更换，需要对推力支架（1）的上法兰面进行加工，其中，改造后弹簧束（5）、托瓦（9）及推力瓦（10）为标准件，高度不可调整，只能通过加工推力轴承座（3）或者在推力轴承座（3）下表面加垫块来调整推力轴承高程；其中，调整目标是保证改造前后镜板（11）上表面受力状态下高程一致；且已知弹簧束（5）高度为E，推力瓦（10）和托瓦（9）组合高度为F，弹簧束（5）受力后压缩量为ξ，推力支架（1）的上法兰面加工量为δ；所述高程确定方法具体包括以下步骤：步骤1，修前的测量；步骤2，推力轴承座（3）厂内加工高度H的确定；步骤3，推力轴承预装前的测量；步骤4，推力轴承正式安装后的测量。7.根据权利要求6所述一种大型轴流转桨式机组推力轴承改造结构的高程确定方法，其特征在于，所述步骤1的具体步骤为：步骤1.1，修前盘车合格后，用高度尺测量镜板（11）上表面到推力油槽底部的高度A1，在圆周方向上测量均布4个点，高差A1取4个点平均值；步骤1.2，修前盘车合格后，在每个弹性油箱（17）处架百分表，测...

【专利技术属性】
技术研发人员：成传诗，耿在明，杨杰，吴江，何强锋，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：