内嵌式封板安装结构及电气柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内嵌式封板安装结构及电气柜，包括止口钣金和封板；止口钣金用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，止口钣金包括第一钣金板和第二钣金板，其中，第一钣金板于柜体开放口的边沿朝向柜体的内部弯折以形成凹止口的周壁，第二钣金板于第一钣金板的边沿弯折以形成凹止口的底壁；封板内嵌于凹止口内，封板的周边边沿设有折边，折边抵靠于第二钣金板上；其中，第一钣金板上间隔分布有多个弹性卡件，折边上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件一一对应卡接的卡孔。本实用新型专利技术提供的内嵌式封板安装结构及电气柜，能够提高封板的拆装效率，避免滑扣现象，减少浪费并规避短路隐患。避短路隐患。避短路隐患。

【技术实现步骤摘要】
内嵌式封板安装结构及电气柜


[0001]本技术属于电气柜
，具体涉及一种内嵌式封板安装结构及电气柜。

技术介绍

[0002]目前，市面上的所有供电系统都配置在电气柜内，为方便检修、接线等工作，电气柜的多个位置上通常会设置可拆卸的封板，比如，UPS(Uninterruptible Power System)的柜体上设置可拆卸的空开封板，在需要的时候客户通过专用工具将空开封板拆下进行接线或检修调试，随后再将空开封板安装回去。
[0003]现有的电气柜涉及到封板的安装方式大多都是采用螺纹紧固件旋接固定，客户在接线时需要通过专用工具逐个拆下各个螺纹紧固件，操作繁琐，效率低下，且由于电气柜均为较薄的钣金件，因此无论是螺纹紧固件还是电气柜上设置的螺纹孔均极容易出现滑扣的现象，从而影响封板的正常拆装作业，而且拆卸下来的螺纹紧固件容易遗失而造成浪费或掉落到电气柜内产生短路隐患。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种内嵌式封板安装结构及电气柜，旨在提高封板的拆装效率，避免滑扣现象，减少浪费并规避短路隐患问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种内嵌式封板安装结构，包括止口钣金和封板；止口钣金用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，止口钣金包括第一钣金板和第二钣金板，其中，第一钣金板于柜体开放口的边沿朝向柜体的内部弯折以形成凹止口的周壁，第二钣金板于第一钣金板的边沿弯折以形成凹止口的底壁；封板内嵌于凹止口内，封板的周边边沿设有折边，折边抵靠于第二钣金板上；其中，第一钣金板上间隔分布有多个弹性卡件，折边上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件一一对应卡接的卡孔；或者，折边上间隔分布有多个弹性卡件，第一钣金板上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件一一对应卡接的卡孔。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，弹性卡件设于第一钣金板上，弹性卡件包括固定套、插销，以及第一弹性元件；固定套固定连接于第一钣金板上，且位于凹止口的外侧，固定套的轴向与第一钣金板垂直；插销沿固定套的轴向滑动穿设于固定套内，具有用于插入卡孔内的第一端以及与第一端相对的第二端；第一弹性元件套设于插销上，一端与第二端连接，另一端与固定套连接；其中，第一钣金板上设有与固定套对齐的第一避让孔，第一避让孔适于第一端在第一弹性元件的带动下伸缩穿行。
[0007]一些实施例中，第一端为半球型，且第一端的直径等于或大于卡孔的直径。
[0008]示例性的，固定套与第一钣金板铆接或焊接固定，第二端设有朝向插销的外周凸起的凸沿，第一弹性元件的一端与凸沿焊接固定，另一端与固定套朝向凸沿的端壁焊接固定。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，折边包括第一折板和第二折板，其中，
第一折板与第一钣金板平行，且第一折板上间隔分布有多个卡孔，第二折板与第二钣金板抵接。
[0010]一些实施例中，第二钣金板上间隔设置有多个弹性顶推件，各个弹性顶推件的顶推端均与第二折板抵接；或者，第二折板上间隔设置有多个弹性顶推件，各个弹性顶推件的顶推端均与第二钣金板抵接。
[0011]示例性的，弹性顶推件设于第二钣金板上，包括套筒、推杆，以及第二弹性元件；套筒固定连接于第二钣金板上，且位于凹止口的外侧，套筒的轴向与第二钣金板垂直；推杆沿套筒的轴向滑动穿设于套筒内；第二弹性元件套设于推杆上，一端与推杆固定连接，另一端与套筒固定连接；其中，第二钣金板上设有与套筒对齐的第二避让孔，推杆在第二弹性元件的带动下穿过第二避让孔以顶推第二折板。
[0012]举例说明，推杆的顶推端设有倒角或圆弧过渡角，另一端朝向柜体内部方向伸出套筒，第二弹性元件套设于推杆的伸出套筒的部位上。
[0013]一些实施例中，封板的外壁上设有凹陷式或外凸式的拉手。
[0014]本技术提供的内嵌式封板安装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术内嵌式封板安装结构，通过在柜体开放口的周边设置止口钣金而形成凹止口，从而能够将封板内嵌安装在凹止口内，同时利用第二钣金板与封板周边的折边进行抵接限位，从而避免封板嵌入过度，能够保证封板外壁与柜体开放口周边区域的平齐，保证电气柜的整体外观质量；安装封板时只需向凹止口内按压封板使各个弹性卡件与相应的卡孔对齐即可实现封板的卡接固定，拆卸封板时只需向外拉动封板使各个弹性卡件与相应的卡孔脱离即可，无需借助专用工具，操作简单高效，而且无需担心采用螺纹紧固件的滑扣和遗失问题，从而能够节约成本，减少浪费，还能够规避采用螺纹紧固件在拆装时容易掉入柜体内而触发短路故障的问题。
[0015]第二方面，本技术实施例还提供了一种电气柜，包括上述内嵌式封板安装结构。本技术实施例提供的电气柜具有与上述内嵌式封板安装结构相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的内嵌式封板安装结构立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的内嵌式封板安装结构在封板处于内嵌安装状态的局部断面结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的内嵌式封板安装结构在封板拆卸过程中间状态的局部断面结构示意图。
[0019]图中：10、止口钣金；11、第一钣金板；111、第一避让孔；12、第二钣金板；121、第二避让孔；20、封板；21、折边；210、卡孔；211、第一折板；212、第二折板；22、拉手；30、弹性卡件；31、固定套；32、插销；321、第一端；322、第二端；323、凸沿；33、第一弹性元件；40、弹性顶推件；41、套筒；42、推杆；43、第二弹性元件。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的内嵌式封板安装结构进行说明。所述内嵌式封板安装结构，包括止口钣金10和封板20；止口钣金10用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，止口钣金10包括第一钣金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内嵌式封板安装结构，其特征在于，包括：止口钣金，用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，所述止口钣金包括第一钣金板和第二钣金板，其中，所述第一钣金板于所述柜体开放口的边沿朝向柜体的内部弯折以形成所述凹止口的周壁，所述第二钣金板于所述第一钣金板的边沿弯折以形成所述凹止口的底壁；封板，内嵌于所述凹止口内，所述封板的周边边沿设有折边，所述折边抵靠于所述第二钣金板上；其中，所述第一钣金板上间隔分布有多个弹性卡件，所述折边上间隔分布有多个分别与各个所述弹性卡件一一对应卡接的卡孔；或者，所述折边上间隔分布有多个所述弹性卡件，所述第一钣金板上间隔分布有多个分别与各个所述弹性卡件一一对应卡接的卡孔。2.如权利要求1所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述弹性卡件设于所述第一钣金板上，所述弹性卡件包括：固定套，固定连接于所述第一钣金板上，且位于所述凹止口的外侧，所述固定套的轴向与所述第一钣金板垂直；插销，沿所述固定套的轴向滑动穿设于所述固定套内，具有用于插入所述卡孔内的第一端以及与所述第一端相对的第二端；第一弹性元件，套设于所述插销上，一端与所述第二端连接，另一端与所述固定套连接；其中，所述第一钣金板上设有与所述固定套对齐的第一避让孔，所述第一避让孔适于所述第一端在所述第一弹性元件的带动下伸缩穿行。3.如权利要求2所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述第一端为半球型，且所述第一端的直径等于或大于所述卡孔的直径。4.如权利要求2所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述固定套与所述第一钣金板铆接或焊接固定，所述第二端设有朝向所述插销的外周凸起的凸沿，所述第一弹性元件的一端与所述凸沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：高进文，陈盛华，陈斌，张跃澄，方灿艺，周海堂，梁雨，
申请(专利权)人：漳州科华电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：