一种口罩生产用热压胶合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩生产用热压胶合设备，包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的支撑板，同侧两个所述支撑板之间均贯穿转动连接有转动杆，两个所述转动杆之间传动连接有传送带，所述底座上端设有胶合设备本体，所述传送带从胶合设备本体穿过，所述底座上端设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上端共同设有箱体，所述箱体下端贯穿设有两个对称设置的下料口，所述箱体内设有用于对两个下料口进行定量输送的输送机构。本实用新型专利技术通过滚筒的转动，带动其外壁凹槽内的胶体从壳体下方的两个下料口排出并均与的滴落在布料上，从而达到对布料的均匀涂胶，保证布料胶合力度，提高口罩的生产质量。提高口罩的生产质量。提高口罩的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用热压胶合设备


[0001]本技术涉及口罩生产
，尤其涉及一种口罩生产用热压胶合设备。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
[0003]在口罩的生产过程中一般都需要对生产布料之间进行胶合，以保证口罩生产完成后具有防疫的特性，现有技术中在对布料之间的胶合一般都是通过热压胶合设备来实现胶合，但现有技术中的热压胶合设备中在胶合前一般都不能均匀的对布料进行涂胶，使胶体聚集在一处或出现没有涂胶的现象，从而降低了布料之间的胶合力度，降低口罩的生产质量，并且现有胶合设备中的涂胶装置中无法根据实际布料移动速度来对涂胶速率进行调节，从而降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩生产用热压胶合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种口罩生产用热压胶合设备，包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的支撑板，同侧两个所述支撑板之间均贯穿转动连接有转动杆，两个所述转动杆之间传动连接有传送带，所述底座上端设有胶合设备本体，所述传送带从胶合设备本体穿过，所述底座上端设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上端共同设有箱体，所述箱体下端贯穿设有两个对称设置的下料口，所述箱体内设有用于对两个下料口进行定量输送的输送机构，所述箱体上端设有用于对输送机构进行供料的供料机构。
[0007]优选地，所述输送机构包括设置在箱体内的壳体，所述壳体为圆形，所述壳体内壁滚动连接有滚筒，所述滚筒外壁设有两行周向设置且与两个下料口相配合的凹槽。
[0008]优选地，所述供料机构包括设置在箱体上端的储料箱，所述储料箱两侧侧壁均设有连通管，两个所述连通管远离储料箱的一端分别贯穿箱体与壳体上端并与多个凹槽相配合。
[0009]优选地，所述壳体内贯穿转动连接有转轴，所述滚筒套设固定在转轴位于壳体内的外壁上。
[0010]优选地，所述转轴一端贯穿箱体并延伸在外，所述转轴位于箱体外的一端外壁与其中一个转动杆的一端外壁均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选地，其中一个所述支撑板侧壁设有托板，所述托板上端设有动力电机，另一个所述转动杆一端末端设置在动力电机输出轴末端。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过滚筒的转动，带动其外壁凹槽内的胶体从壳体下方的两个下料口排出并均与的滴落在布料上，从而达到对布料的均匀涂胶，保证布料胶合力度，提高口罩的生产质量。
[0014]2、通过设置转轴与其中一个转动杆之间皮带轮与皮带的传动，使动力电机带动转动杆转动，实现对传送带进行传动的同时，使转轴也跟随一起转动，从而使本装置得以根据布料的传送速度来调整涂胶速度，提高本装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构左视示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构右视示意图；
[0017]图3为本技术固定箱的内部结构剖面示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑板、3转动杆、4传送带、5皮带轮、6固定板、7箱体、8胶合设备本体、9储料箱、10连通管、11动力电机、12下料口、13转轴、14壳体、15滚筒、16凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种口罩生产用热压胶合设备，包括底座1，底座1上端设有多个对称设置的支撑板2，同侧两个支撑板2之间均贯穿转动连接有转动杆3，两个转动杆3之间传动连接有传送带4，底座1上端设有胶合设备本体8，传送带4从胶合设备本体8穿过，底座1上端设有两个对称设置的固定板6，两个固定板6上端共同设有箱体7，箱体7下端贯穿设有两个对称设置的下料口12，箱体7内设有用于对两个下料口12进行定量输送的输送机构，输送机构包括设置在箱体7内的壳体14，壳体14为圆形，壳体14内壁滚动连接有滚筒15，滚筒15外壁设有两行周向设置且与两个下料口12相配合的凹槽16，通过滚筒15的转动，带动其外壁凹槽16内的胶体从壳体14下方的两个下料口12排出并均与的滴落在布料上，从而达到对布料的均匀涂胶，保证布料胶合力度，提高口罩的生产质量。
[0022]箱体7上端设有用于对输送机构进行供料的供料机构，供料机构包括设置在箱体7上端的储料箱9，储料箱9两侧侧壁均设有连通管10，两个连通管10远离储料箱9的一端分别贯穿箱体7与壳体14上端并与多个凹槽16相配合。
[0023]壳体14内贯穿转动连接有转轴13，滚筒15套设固定在转轴13位于壳体14内的外壁上，转轴13一端贯穿箱体7并延伸在外，转轴13位于箱体7外的一端外壁与其中一个转动杆3的一端外壁均设有皮带轮5，两个皮带轮5之间通过皮带传动连接，通过设置转轴13与其中一个转动杆3之间皮带轮5与皮带的传动，使动力电机11带动转动杆3转动，实现对传送带4
进行传动的同时，使转轴13也跟随一起转动，从而使本装置得以根据布料的传送速度来调整涂胶速度，提高本装置的实用性。
[0024]其中一个支撑板2侧壁设有托板，托板上端设有动力电机11，另一个转动杆3一端末端设置在动力电机11输出轴末端。
[0025]本技术使用时，利用动力电机11带动其中一个转动杆3转动，通过两个转动杆3之间传送带4的传动作用下，使两个传送带4在两个转动杆3之间传动，再将待胶合的布料放置在传送带4上，利用传送带4带动布料移动，于此同时，通过其中一个转动杆3与转轴13之间皮带轮5与皮带的传动作用下，使转轴13跟随其中一个转动杆3转动，使转轴13带动壳体14内的滚筒15转动，当滚筒15外壁上的凹槽16移动至与连通管10处于同一平面上时，储料箱9内的胶体会通过两个连通管10落入凹槽16内(当滚筒15外壁的凹槽16与连通管10不处于同一平面时，此时滚筒15外壁起到对两个连通管10进行阻挡的效果，此时胶体无法排出)，通过滚筒15的转动，带动其外壁凹槽16内的胶体从壳体14下方的两个下料口12排出并均与的滴落在布料上，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用热压胶合设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有多个对称设置的支撑板(2)，同侧两个所述支撑板(2)之间均贯穿转动连接有转动杆(3)，两个所述转动杆(3)之间传动连接有传送带(4)，所述底座(1)上端设有胶合设备本体(8)，所述传送带(4)从胶合设备本体(8)穿过，所述底座(1)上端设有两个对称设置的固定板(6)，两个所述固定板(6)上端共同设有箱体(7)，所述箱体(7)下端贯穿设有两个对称设置的下料口(12)，所述箱体(7)内设有用于对两个下料口(12)进行定量输送的输送机构，所述箱体(7)上端设有用于对输送机构进行供料的供料机构。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用热压胶合设备，其特征在于，所述输送机构包括设置在箱体(7)内的壳体(14)，所述壳体(14)为圆形，所述壳体(14)内壁滚动连接有滚筒(15)，所述滚筒(15)外壁设有两行周向设置且与两个下料口(12)相配合的凹槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种口罩生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜娟，
申请(专利权)人：青岛白帆卫生科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：