本发明专利技术公开了一种低碳环保型高性能无机人造大理石制备方法，步骤1；制备大理石粉，将大理石碎石、尾料等大理石石材，进行清洗和粉碎，过筛后制得大理石粉；步骤2；将大理石粉与混合料进行搅拌，得到第一混合料；步骤3；制备碱性溶液并添加助剂进行搅拌，得到第二混合料；步骤4；将步骤2所制得的第一混合料与步骤3所制得的第二混合料，加水进行搅拌均匀，得到搅拌料。步骤5；将步骤4所制得的搅拌料倒入模具中；本发明专利技术可以实现全过程链的二氧化碳低排放，是一种绿色环保的生产方式，相比传统的无机人造石生产具有低碳排放的特点。机人造石生产具有低碳排放的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种低碳环保型高性能无机人造大理石制备方法
[0001]本专利技术是一种低碳环保型高性能无机人造大理石制备方法，属于人造石领域。
技术介绍
[0002]水泥行业是我国国民经济的重要基础产业，也构成了现代城市建筑的躯干。
[0003]在水泥生产过程中，原材料碳酸盐分解产生的二氧化碳排放占到60％至70％左右。
[0004]目前无机人造石制造技术基本上是基于水泥基的人造石技术，主要以水泥为基本粘结材料，通过对白色硅酸盐水泥进行改性等技术进行粘结力增强，对被粘结材料进行复配而形成的一种无机人造石制造技术，相对与有机人造石，具有粘结强度大、使用年限久，环境适应性强、质感丰富，加工性强的一种无机人造石技术，目前市面上的无机人造石基本都是采用这种技术。尽管无机人造石制造过程中基本不产生二氧化碳，但是其粘结剂，水泥在制造过程中产生大量的二氧化碳排放，因此整个无机人造石的生产链是会产生二氧化碳排放的。
[0005]目前我国每年生产约1000万立方的无机人造石，一个立方人造石水泥占比占30％左右，无机人造石每年需要300多万吨水泥，制造这些水泥会产生大约280万吨二氧化碳排放，这与国家的节能减排、碳排放中和目标是相违背的。
[0006]因此专利技术了一种基本不用硅酸盐水泥制造无机人造石英石的一种新技术，极大地减少二氧化碳的排放，促进国家的节能减排，碳中和目标，使无机人造石向着更加环保和绿色的方向去发展。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种低碳环保型高性能无机人造大理石制备方法，以解决问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种低碳环保型高性能无机人造大理石制备方法，包括以下步骤；
[0009]步骤1；制备大理石粉，将大理石碎石、尾料等大理石石材，进行清洗和粉碎，过筛后制得大理石粉；
[0010]步骤2；将大理石粉与混合料进行搅拌，得到第一混合料；
[0011]步骤3；制备碱性溶液并添加助剂进行搅拌，得到第二混合料；
[0012]步骤4；将步骤2所制得的第一混合料与步骤3所制得的第二混合料，加水进行搅拌均匀，得到搅拌料。
[0013]步骤5；将步骤4所制得的搅拌料倒入模具中；
[0014]步骤6；对模具进行振动，待其搅拌料振平后放置于干燥处进行静置；
[0015]步骤7；待步骤6搅拌料静置凝固后，进行脱模；
[0016]步骤8；脱模后静置干燥处进行自然养护，待然养护期满后，进行打磨抛光，得到成
品无机人造石。
[0017]优选的，步骤1中过筛后的大理石粉分别挑选出80目、90目、200目，315目、600目的不同目数的大理石粉。
[0018]优选的，步骤2中混合料由水玻璃、聚合物、活性氧化物、填充物组成。
[0019]优选的，所述水玻璃为钠水玻璃、钾水玻璃和锂水玻璃三种，可以三种任选一种，也可以两种或三种复合。
[0020]优选的，所述聚合物为酸性盐、氧化物，可以任选一种，也可以两种复合。
[0021]优选的，是酸性盐为氧化锌，氧化硼、氧化镁，可以其中某一种，或多种的复合。
[0022]优选的，氧化物采用氟硅酸盐。
[0023]优选的，活性氧化物为纳米二氧化硅，电气石粉、重晶石石粉、硅灰石粉。
[0024]优选的，所述填充物为偏高岭土、沸石粉、硅酸盐水泥、硅灰石粉、白色埃洛石粉。
[0025]优选的，步骤3中助剂为硫酸盐、硼酸盐、磷酸盐构成。
[0026]有益效果
[0027]迄今为止，国内外基本采用水泥基生产人造石，而硅酸盐水泥与石英石粉的粘结性很差，甚至可以说相克，市场尚未发现无机人造石英石在销售。本专利技术利用硬质石粉为原料，经过通过多种无机聚合物进行聚合，常温下制作成无机人造石。本专利技术具有硬质石粉利用率高、制品形状可调、节能环保等特点，这种技术方法基本上整个产业链，基本不产生二氧化碳，有利于节能减排、零二氧化碳排放，极大地减少整个产业链的碳排放，是一种绿色环保的无机人造石的方法，不但填补国内外这一领域的技术空白，实现硬质石粉的高效利用，培育新的利润增长点，促进石材资源可持续开发利用。
[0028]通过多种土聚水泥混合，在助剂的干预和控制下，可以有效降低每种土聚水泥的缺陷，利用每种土聚水泥初始土聚反应的时间不同，制备工艺具有节能环保的特点；且石粉体的颗粒间隙小，可显著提高人造石致密度和机械强度，可以实现高性能无机人造大理石加，具有显著的社会、经济和环保效益。
[0029]同时实施例中的多种土聚水泥的原料，即使煅烧也不会产生二氧化碳，从施工过程看出本专利技术也不会产生二氧化碳，因此本专利技术可以实现全过程链的二氧化碳低排放，是一种绿色环保的生产方式，相比传统的无机人造石生产具有低碳排放的特点。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0032]以下实施例中所用原料，如非特别说明外，均为市售购得。
[0033]实施例1
[0034]包括以下步骤：
[0035](1)将80份级配大理石粉，偏高岭土20份，煅烧氧化镁5份、氧化锌3份、硅酸盐水泥0.5粉，硅灰石粉2份，进行混合，搅拌均匀，得到搅均匀的第一混合料；所述级配大理石粉为
各种大理石目数的大理石粉级配而成的大理石石粉；
[0036](2)将NaOH 5份溶于10份水中，氯化镁溶液(氯化镁：水＝1：1)2～3份，高氟硅酸等酸性盐0.5～1份，助剂1份，将其混合，搅拌均匀；得到第二混合料，第二混合料一般需要现用现配，需要在2小时内使用完毕，否则会产生白色沉淀，导致第二混合料失效；
[0037](3)将第一混合料与第二混合料、适量的水进行搅拌均匀，倒入事先准备的模具中。
[0038](4)对模具进行振动，振平后，放置于干燥处；静置24小时；
[0039](5)静置24小时后，使其凝固，具备一定的初始强度，脱模后仍然放置于干燥处，自然养护14天；
[0040](6)自然养护期满后，进行打磨抛光，得到成品的高性能无机人造石。
[0041]使用偏高岭土土聚水泥与氯氧镁土聚水泥两种土聚混合制造无机人造大理石的制备方法，主要采用偏高领土土聚水泥为主的方法，由于氯氧镁水泥不充分和不彻底原因，使氯氧镁水泥土聚只是一部分，会剩下一部分氧化镁，用于抵消偏高领土土聚过程返碱，氧化镁用于消除碱，同时在助剂的控制和干预下，使两种水泥的重要土聚过程，发生在不同的时间段，同时使其相互作用和交联，形成相互补充和补强的过程。同时它们土聚产生多余的碱，在配方添加氧化镁、氧化锌和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低碳环保型高性能无机人造大理石制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤1；制备大理石粉，将大理石碎石、尾料等大理石石材，进行清洗和粉碎，过筛后制得大理石粉；步骤2；将大理石粉与混合料进行搅拌，得到第一混合料；步骤3；制备碱性溶液并添加助剂进行搅拌，得到第二混合料；步骤4；将步骤2所制得的第一混合料与步骤3所制得的第二混合料，加水进行搅拌均匀，得到搅拌料。步骤5；将步骤4所制得的搅拌料倒入模具中；步骤6；对模具进行振动，待其搅拌料振平后放置于干燥处进行静置；步骤7；待步骤6搅拌料静置凝固后，进行脱模；步骤8；脱模后静置干燥处进行自然养护，待然养护期满后，进行打磨抛光，得到成品无机人造石。2.根据权利要求1所述的一种低碳环保型高性能无机人造大理石制备方法，其特征在于：步骤1中过筛后的大理石粉分别挑选出80目、90目、200目，315目、600目的不同目数的大理石粉。3.根据权利要求1所述的一种低碳环保型高性能无机人造大理石制备方法，其特征在于：步骤2中混合料由水玻璃、聚合物、活性氧化物、填充物组成。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林火烟，杨跃武，林清洁，
申请(专利权)人：晋江华宝石业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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