一种自动裁断生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道切割技术领域，且公开了一种自动裁断生产设备，包括输送机，所述输送机上端固定安装有固定架，所述固定架内设置有升降装置，所述升降装置包括有往复丝杆、锥形齿轮A、驱动电机、锥形齿轮B及滑动筒，所述往复丝杆在固定架内转动连接，所述锥形齿轮A固定安装在往复丝杆的外壁上，所述驱动电机固定安装在固定架的左端外壁上，所述驱动电机的输出端贯穿固定架并与锥形齿轮B固定连接，所述锥形齿轮B与锥形齿轮A相啮合。该自动裁断生产设备，通过设置升降装置，对管道进行切割，操作简单方便，提高切割效率，通过设置有定位装置，对输送机上的管道进行向下按压，提高切割时的稳定性和保证管道切割的质量。稳定性和保证管道切割的质量。稳定性和保证管道切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁断生产设备


[0001]本技术涉及管道切割
，具体为一种自动裁断生产设备。

技术介绍

[0002]在现代家庭生活中，MMP管属于常见的塑料管材，多用于给水管，MMP管对现代的生活有着极其重要的作用。
[0003]目前在MMP管的产生过程时，通过热压成型后的塑料管长度较长，这时候就需要对MMP管的长度进行切割，方便进行使用，而对MMP管切割时需要通过人工将MMP管进行按压，另一只手拿着切割工具对管道进行裁剪，由于手需要不断的对管道进行移动，比较费时费力，工作效率低，同时还需要对MMP管进行按压，容易存在切割工具划伤等安全隐患；鉴于此，我们提出了一种自动裁断生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动裁断生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动裁断生产设备，包括输送机，所述输送机上端固定安装有固定架，所述固定架内设置有升降装置，所述升降装置包括：
[0006]往复丝杆，所述往复丝杆在固定架内转动连接；
[0007]锥形齿轮A，所述锥形齿轮A固定安装在往复丝杆的外壁上；
[0008]驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定架的左端外壁上，所述驱动电机的输出端贯穿固定架并与锥形齿轮B固定连接，所述锥形齿轮B与锥形齿轮A相啮合；
[0009]滑动筒，所述滑动筒在往复丝杆的外壁上螺纹连接。
[0010]优选的，所述滑动筒左端外壁上固定安装有滑动杆，所述滑动杆设置为L型，所述滑动杆的左端外壁上固定安装有裁断机。
[0011]优选的，所述裁断机的左端固定安装有固定盒，所述固定盒左端外壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置有定位装置。
[0012]优选的，所述定位装置包括有挤压弹簧、按压杆、按压板及防滑橡胶垫，所述挤压弹簧设置在固定盒内部，所述挤压弹簧上端与固定盒固定连接，所述挤压弹簧的下端与按压杆固定连接，所述按压杆在滑槽内滑动连接，所述按压杆右端固定连接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫右端与固定盒内壁相接触，所述按压杆左端与按压板固定连接。
[0013]优选的，所述裁断机前端外壁上固定安装有顶杆。
[0014]优选的，所述输送机前端外壁上设置有开关控制盒，所述开关控制盒内部通过扭力弹簧弹性连接有控制杆。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动裁断生产设备，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、该自动裁断生产设备，通过设置有升降装置，使用输送机对管道进行自动运输，当需要对管道进行切割时，启动驱动电机，使驱动电机的输出端带动锥形齿轮B转动，同时锥形齿轮B与锥形齿轮A相啮合，使锥形齿轮A带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动时，在外壁上的滑动筒带动滑动杆和裁断机进行上下移动，对管道进行切割，操作简单方便，提高切割效率。
[0018]2、该自动裁断生产设备，通过设置有定位装置，当裁断机向下切割时，带动按压板也向下移动，并对输送机上的管道进行向下按压，提高切割时的稳定性和保证管道切割的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术正面剖视的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A部分放大的结构示意图。
[0022]图中：1、输送机；101、固定架；2、升降装置；201、往复丝杆；202、锥形齿轮A；203、驱动电机；204、锥形齿轮B；205、滑动筒；3、滑动杆；4、裁断机；5、固定盒；6、定位装置；601、挤压弹簧；602、按压杆；603、按压板；604、防滑橡胶垫；7、顶杆；8、开关控制盒；801、扭力弹簧；802、控制杆。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动裁断生产设备，包括输送机1，输送机1上端固定安装有固定架101，固定架101内设置有升降装置2，升降装置2包括往复丝杆201，往复丝杆201在固定架101内转动连接，往复丝杆201的外壁上固定连接有锥形齿轮A202，固定架101右端外壁上固定连接有驱动电机203，驱动电机203的输出端贯穿固定架101并与锥形齿轮B204固定连接，锥形齿轮B204与锥形齿轮A202相啮合，往复丝杆201的外壁上螺纹连接有滑动筒205。
[0024]具体而言，本技术技术方案的升降装置2包括有往复丝杆201、锥形齿轮A202、驱动电机203、锥形齿轮B204及滑动筒205，通过驱动电机203的输出端带动锥形齿轮B204进行转动，同时锥形齿轮B204带动锥形齿轮A202进行转动，同时锥形齿轮A202带动往复丝杆201转动，在往复丝杆201外壁上的滑动筒205进行往复上下滑动，使裁断机4也进行上下往复滑动，对管道进行切割。
[0025]在本技术的一实施方式中，按压板603上开设有弧形槽，弧形槽内固定安装有橡胶垫，并具有一定的摩擦力，提高对管道向下按压的稳定性，输送机1内设置有多组传动连接的运输辊，同时运输辊之间保持有一定的间隙，裁断机4在两组运输辊之间的间隙对管道进行切割，当控制杆802向下转动时，使输送机1停止工作。
[0026]请继续参阅图1
‑
图3，滑动筒205左端外壁上固定安装有滑动杆3，滑动杆3设置为L型，滑动杆3的左端外壁上固定安装有裁断机4，裁断机4的左端固定安装有固定盒5，固定盒5左端外壁上开设有滑槽，滑槽内设置有定位装置6，定位装置6包括有挤压弹簧601、按压杆602、按压板603及防滑橡胶垫604，挤压弹簧601设置在固定盒5内部，挤压弹簧601上端与固定盒5固定连接，挤压弹簧601的下端与按压杆602固定连接，按压杆602在滑槽内滑动连接，
按压杆602右端固定连接有防滑橡胶垫604，防滑橡胶垫604右端与固定盒5内壁相接触，按压杆602左端与按压板603固定连接，裁断机4前端外壁上固定安装有顶杆7，输送机1前端外壁上设置有开关控制盒8，开关控制盒8内部通过扭力弹簧801弹性连接有控制杆802。
[0027]为了防止按压板603在对管道进行按压切割时，出现抖动的情况发生，在按压杆602的右端外壁上固定安装有防滑橡胶垫604，使用防滑橡胶垫604与固定盒5内壁相接触，并提高摩擦力，减少抖动频率，提高按压板603对管道的按压的稳定性。
[0028]本技术的实施方式中，为了方便对管道进行切割，当裁断机4向下移动时，也带动顶杆7向下移动，并插入至开关控制盒8内，通过对控制杆802进行向下挤压，使输送机1停止工作，这时候管道也停止运输，方便切割。
[0029]工作时(或使用时)，通过对管道放置在输送机1上，当需要对管道进行切割时，启动驱动电机203，使驱动电机203的输出端带动锥形齿轮B204转动，同时锥形齿轮B204与锥形齿轮A202相啮合，使锥形齿轮A202带动往复丝杆201进行转动，往复丝杆201转动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁断生产设备，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)上端固定安装有固定架(101)，所述固定架(101)内设置有升降装置(2)，所述升降装置(2)包括：往复丝杆(201)，所述往复丝杆(201)在固定架(101)内转动连接；锥形齿轮A(202)，所述锥形齿轮A(202)固定安装在往复丝杆(201)的外壁上；驱动电机(203)，所述驱动电机(203)固定安装在固定架(101)的左端外壁上，所述驱动电机(203)的输出端贯穿固定架(101)并与锥形齿轮B(204)固定连接，所述锥形齿轮B(204)与锥形齿轮A(202)相啮合；滑动筒(205)，所述滑动筒(205)在往复丝杆(201)的外壁上螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种自动裁断生产设备，其特征在于：所述滑动筒(205)左端外壁上固定安装有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)设置为L型，所述滑动杆(3)的左端外壁上固定安装有裁断机(4)。3.根据权利要求2所述的一种自动裁断生产设备，其特征在于：所述裁断机(4)的左端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎，张斌，吴旻，
申请(专利权)人：常州东旭管业有限公司，
类型：新型
国别省市：