本发明专利技术公开了一种储能高强铝合金型材及其制备方法，铝合金化学成分按重量百分比计为Mg：1.0～1.05％，Si：0.70～0.75％，Cu：0.28～0.33％，Mn：0.05～0.1％，Cr：0.08～0.13％，Ti：0.03～0.08％，Fe：0.1～0.2％，Zn：0～0.05％，Zr：0.03～0.06％，余量为Al。本发明专利技术通过改善配料成分，并采用梯度加热工艺，即将挤压前加热好的铝棒从前到后沿其轴线方向温度逐渐降低，形成温度梯度，实现等温挤压，使得挤压时金属流速均匀，晶粒变化小，表面色质均匀、力学性能偏差小，采用二次时效工艺，使合金强化项脱溶充分，型材的抗拉强度达到380MPa以上、屈服强度达到330MPa以上以上，大大提高了产品质量，从而改善整体储能装置的质量。从而改善整体储能装置的质量。从而改善整体储能装置的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种储能装置用高强铝合金型材及其制备方法
[0001]本专利技术属于合金型材和合金制备工艺
，具体涉及一种储能高强铝合金型材及其制备方法。
技术介绍
[0002]合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。
[0003]现有技术中的缺陷：
[0004]1、现有技术通过配比形成的合金，由于硅、铜、锰和铬含量的调配，在力学性能、耐腐蚀性、流动性、机械性能上，参数都不够均匀，影响合金的使用，对于锌、铝的用量多少，可能会产生缩孔，影响整体的强度。
[0005]2、现有制备工艺，使用单一温度加热，无温度梯度和等温挤压，导致生产的合金，金属流速不均匀，晶粒变化大，表面色质不均匀，力学性能偏差大，且单次失效工艺，导致其强度差，拉伸、抗压性能差，对储能装置的质量产品影响。
附图说明
[0006]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0007]图1为本专利技术实施例一拉伸实验报告曲线图；
[0008]图2为本专利技术实施例二拉伸实验报告曲线图；
[0009]图3为本专利技术实施例三拉伸实验报告曲线图。
具体实施方式
[0010]本专利技术的目的在于提供一种储能高强铝合金型材及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种储能高强铝合金型材及其制备方法，该铝合金化学成分按重量百分比计为Mg：1.0～1.05％，Si：0.70～0.75％，Cu：0.28～0.33％，Mn：0.05～0.1％，Cr：0.08～0.13％，Ti：0.03～0.08％，Fe：0.1～0.2％，Zn：0～0.05％，Zr：0.03～0.06％，余量为Al。
[0012]一种储能高强铝合金型材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0013]步骤一：熔铸：将配好的原材料加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的夹渣、气体有效除去，将熔炼好的铝液通过深井铸造系统铸造成铝合金铸锭；
[0014]步骤二：均匀化：将铝合金铸锭放置于565
±
5℃下进行均匀化处理，加热6
‑
8h；
[0015]步骤三：冷却：采用强水进行冷却，将其冷却至80
±
5℃；
[0016]步骤四：挤压：将铝均匀化好的铝棒通过机械装置送入天然气铝棒加热炉内进行加热，铝棒炉内设置有四个加热区域，第一阶段设置为350℃，第二阶段设置为450℃，第三阶段设置为480℃，第四阶段设置为510℃，通过热锯装置将铸锭锯切成长度为800
‑
1200mm的短铝棒再送入挤压机盛锭筒内进行挤压成型，挤出型材出口温度为520
‑
540℃；
[0017]步骤五：拉伸：按0.8％
‑
1.2％的变形量对挤压型材进行拉伸矫直，并消除内应力；
[0018]步骤六：人工时效：将拉伸之后的型材锯切装框，在8小时内送至时效炉内进行时效处理，时效分二级，一级时间温度为125
±
5℃，保温4h，二级时效温度160
±
5℃，保温2h，出炉后用轴流风机吹冷至室温即得铝合金型材成品。
[0019]进一步而言，所述铝合金铸锭的加热方式通过热风加热方式，燃气送入热风发生炉内燃烧,燃烧生成的高温烟气和冷风混合后,由引风机通过管道送入料仓内对合金进行加热，燃气通过多组均匀布置在主管道内壁的送气管进行注入，且靠近送气管一端的位置处，通过风机进行匀速送入与混匀。其特点是受热均匀,不易烧结，且使内部各个位置的压力均匀相同，避免发生空爆。
[0020]进一步而言，所述挤压机盛锭筒通过螺旋推送方式进行挤出与挤压，且该螺旋推送为多螺旋辊推送。
[0021]本专利技术的有益技术效果：
[0022]本专利技术一种储能装置用高强铝合金型材及其制备方法，通过改善配料成分，并采用梯度加热工艺，即将挤压前加热好的铝棒从前到后沿其轴线方向温度逐渐降低，形成温度梯度，实现等温挤压，使得挤压时金属流速均匀，晶粒变化小，表面色质均匀、力学性能偏差小，采用二次时效工艺，使合金强化项脱溶充分，型材的抗拉强度达到380MPa以上、屈服强度达到330MPa以上以上，大大提高了产品质量，从而改善整体储能装置的质量。
[0023]具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供一种基于多源网络空间的威胁情报采集融合系统技术方案：该铝合金化学成分按重量百分比计为Mg：1.0～1.05％，Si：0.70～0.75％，Cu：0.28～0.33％，Mn：0.05～0.1％，Cr：0.08～0.13％，Ti：0.03～0.08％，Fe：0.1～0.2％，Zn：0～0.05％，Zr：0.03～0.06％，余量为Al。
[0026]一种储能高强铝合金型材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
[0027]步骤一：熔铸：将配好的原材料加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的夹渣、气体有效除去，将熔炼好的铝液通过深井铸造系统铸造成铝合金铸锭；
[0028]步骤二：均匀化：将铝合金铸锭放置于565
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5℃下进行均匀化处理，加热6
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8h；
[0029]步骤三：冷却：采用强水进行冷却，将其冷却至80
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5℃；
[0030]步骤四：挤压：将铝均匀化好的铝棒通过机械装置送入天然气铝棒加热炉内进行加热，铝棒炉内设置有四个加热区域，第一阶段设置为350℃，第二阶段设置为450℃，第三阶段设置为480℃，第四阶段设置为510℃，通过热锯装置将铸锭锯切成长度为800
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1200mm
的短铝棒再送入挤压机盛锭筒内进行挤压成型，挤出型材出口温度为520
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540℃；
[0031]步骤五：拉伸：按0.8％
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1.2％的变形量对挤压型材进行拉伸矫直，并消除内应力；
[0032]步骤六：人工时效：将拉伸之后的型材锯切装框，在8小时内送至时效炉内进行时效处理，时效分二级，一级时间温度为125
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5℃，保温4h，二级时效温度160
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储能高强铝合金型材，其特征在于：该铝合金化学成分按重量百分比计为Mg：1.0～1.05％，Si：0.70～0 .75％，Cu：0.28～0 .33％，Mn：0 .05～0.1％，Cr：0 .08～0 .13％，Ti：0 .03～0.08％，Fe：0.1～0 .2％，Zn：0～0.05％，Zr：0.03～0.06％，余量为Al。2.根据权利要求1所述的一种储能高强铝合金型材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：步骤一：熔铸：将配好的原材料加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的夹渣、气体有效除去，将熔炼好的铝液通过深井铸造系统铸造成铝合金铸锭；步骤二：均匀化：将铝合金铸锭放置于565
±
5℃下进行均匀化处理，加热6
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8h；步骤三：冷却：采用强水进行冷却，将其冷却至80
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5℃；步骤四：挤压：将铝均匀化好的铝棒通过机械装置送入天然气铝棒加热炉内进行加热，铝棒炉内设置有四个加热区域，第一阶段设置为350℃，第二阶段设置为 450℃，第三阶段设置为480℃，第四阶段设置为510℃，通过热锯装置将铸锭锯切成长度为800
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【专利技术属性】
技术研发人员：阮祥明，
申请(专利权)人：安徽生信新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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