一种储能装置用高强铝合金型材及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种储能高强铝合金型材及其制备方法，铝合金化学成分按重量百分比计为Mg：1.0～1.05％，Si：0.70～0.75％，Cu：0.28～0.33％，Mn：0.05～0.1％，Cr：0.08～0.13％，Ti：0.03～0.08％，Fe：0.1～0.2％，Zn：0～0.05％，Zr：0.03～0.06％，余量为Al。本发明专利技术通过改善配料成分，并采用梯度加热工艺，即将挤压前加热好的铝棒从前到后沿其轴线方向温度逐渐降低，形成温度梯度，实现等温挤压，使得挤压时金属流速均匀，晶粒变化小，表面色质均匀、力学性能偏差小，采用二次时效工艺，使合金强化项脱溶充分，型材的抗拉强度达到380MPa以上、屈服强度达到330MPa以上以上，大大提高了产品质量，从而改善整体储能装置的质量。从而改善整体储能装置的质量。从而改善整体储能装置的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种储能装置用高强铝合金型材及其制备方法


[0001]本专利技术属于合金型材和合金制备工艺
，具体涉及一种储能高强铝合金型材及其制备方法。

技术介绍

[0002]合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。
[0003]现有技术中的缺陷：
[0004]1、现有技术通过配比形成的合金，由于硅、铜、锰和铬含量的调配，在力学性能、耐腐蚀性、流动性、机械性能上，参数都不够均匀，影响合金的使用，对于锌、铝的用量多少，可能会产生缩孔，影响整体的强度。
[0005]2、现有制备工艺，使用单一温度加热，无温度梯度和等温挤压，导致生产的合金，金属流速不均匀，晶粒变化大，表面色质不均匀，力学性能偏差大，且单次失效工艺，导致其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能高强铝合金型材，其特征在于：该铝合金化学成分按重量百分比计为Mg：1.0～1.05％，Si：0.70～0 .75％，Cu：0.28～0 .33％，Mn：0 .05～0.1％，Cr：0 .08～0 .13％，Ti：0 .03～0.08％，Fe：0.1～0 .2％，Zn：0～0.05％，Zr：0.03～0.06％，余量为Al。2.根据权利要求1所述的一种储能高强铝合金型材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：步骤一：熔铸：将配好的原材料加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的夹渣、气体有效除去，将熔炼好的铝液通过深井铸造系统铸造成铝合金铸锭；步骤二：均匀化：将铝合金铸锭放置于565
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5℃下进行均匀化处理，加热6
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8h；步骤三：冷却：采用强水进行冷却，将其冷却至80
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5℃；步骤四：挤压：将铝均匀化好的铝棒通过机械装置送入天然气铝棒加热炉内进行加热，铝棒炉内设置有四个加热区域，第一阶段设置为350℃，第二阶段设置为 450℃，第三阶段设置为480℃，第四阶段设置为510℃，通过热锯装置将铸锭锯切成长度为800
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【专利技术属性】
技术研发人员：阮祥明，
申请(专利权)人：安徽生信新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：