用于制造完井工具封隔器的工装夹具制造技术

用于制造完井工具封隔器的工装夹具，深孔钻偏心工装包括圆形板，圆形板设有贯穿板面的偏心孔，沿偏心孔的边缘设有轴向延伸的固定套，固定套上设有若干径向设置的调节螺栓孔；调节杆穿入调节螺栓孔，以调整偏心轴向通孔相对于圆形板的偏心距离，并实现固定。偏心延长套包括套体，套体的侧壁设有若干通孔，螺栓自通孔穿入并与封隔器主体固定连接；套体的内壁设为不同直径，形成环形的阶梯台阶，以对应地固定不同外壁直径的封隔器主体。本发明专利技术分别对封隔器制造主要的两类关键特征辅助加工，提高了制造加工的效率，降低了操作者的加工技能要求，并保证了零件的偏心距与精度。并保证了零件的偏心距与精度。

【技术实现步骤摘要】
用于制造完井工具封隔器的工装夹具


[0001]本专利技术涉及机械零件加工领域，具体地说是一种用于制造完井工具封隔器的工装夹具。

技术介绍

[0002]完井工具封隔器是具有弹性密封元件，用于封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层以控制产(注)液，以保护套管的井下工具。封隔器广泛应用于钻井、固井、测试、完井等作业中。
[0003]在加工制造时，封隔器零件的关键特征主要有两类，分别是表面加工与通孔加工。表面加工主要是在零件表面上的台阶、倒角以及螺纹等特征；通孔加工主要是在零件轴向上的偏心贯穿通孔。
[0004]封隔器的本体呈管状，其一端为粗端、一端为细端；本体内部设有若干待钻孔的偏心轴向通孔。封隔器的本体的两端与工作台的连接需要有足够的稳定性，以便于钻孔；而不同规格的封隔器，其直径、偏心距离均不同，需要对应地作出调整。此外，在利用机床加工封隔器的表面特征时，有时还会出现本体的长度短于机床前后卡盘间距离，而无法固定的问题。上述缺陷均不利于完井工具封隔器制造的精度和效率，亟需解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有的问题，旨在提供一种用于制造完井工具封隔器本体的工装夹具。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所加工的封隔器的本体呈管状，其一端为粗端、另一端为细端；本体内部设有若干待钻孔的偏心轴向通孔。而采用的技术方案为用于制造完井工具封隔器的深孔钻偏心工装，包括圆形板，所述圆形板设有贯穿板面的偏心孔，所述沿偏心孔的边缘设有轴向延伸的固定套，固定套上设有若干径向设置的调节螺栓孔；
[0007]若干调节杆穿入调节螺栓孔，调节杆的内端与本体的外壁接触，以调整偏心轴向通孔相对于圆形板的偏心距离，并实现固定。
[0008]其中，所述偏心孔为圆孔。
[0009]其中，调节螺栓孔沿圆周均匀地分布于固定套的外壁。
[0010]其中，固定套的套体自圆形板的两个端面分别沿轴向朝两侧延伸；圆形板两侧的固定套上均设有所述调节螺栓孔。
[0011]其中，调节杆每组包括至少一根长杆和若干短杆。
[0012]其中，长杆和两根短杆之间，间隔120度圆周角。
[0013]其中，调节杆的外端设有用于旋拧的横杆。
[0014]本专利技术的方案还有用于制造完井工具封隔器的偏心延长套，包括套体，套体为圆管，套体的侧壁设有若干通孔，螺栓自通孔穿入并与封隔器本体固定连接；套体的内壁设为不同直径，形成环形的阶梯台阶，以对应地固定不同外壁直径的封隔器本体。
[0015]其中，所述通孔沿圆周均匀地分布于套体的外壁。
[0016]其中，所述通孔沿轴向分布于套体的外壁。
[0017]和现有技术相比，本专利技术提供了工装夹具的套装。其中，深孔钻偏心工装通过调节杆调整封隔器的偏心率，可适用于不同类型封隔器的加工，能满足大部分不同偏心的要求，且具有足够的稳定性，提高了制造加工的效率、降低了对设备人工的成本要求。
[0018]本专利技术的偏心延长套可作为封隔器的加长管体，避免由于长度不足而无法固定于机床的问题；其内径的带有直径差的阶梯断面可对应不同粗细的封隔器；通孔可用与零件灵活地以螺栓连接。
[0019]本专利技术分别对封隔器制造主要的两类关键特征辅助加工，提高了制造加工的效率，降低了操作者的加工技能要求，并保证了零件的偏心距与精度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为封隔器的结构示意图；
[0022]图3为偏心延长套的结构示意图；
[0023]图4为深孔钻偏心工装的结构示意图；
[0024]图5为调节杆的结构示意图；
[0025]图6为偏心延长套辅助封隔器进行表面加工的示意图；
[0026]图7为深孔钻偏心工装辅助封隔器进行轴向偏心通孔加工的示意图；
[0027]图8为直尺测量偏心距的示意图；
[0028]图9为轴向偏心通孔加工时测量偏心距的示意图；
[0029]参见附图，封隔器1，偏心延长套2，深孔钻偏心工装3，短杆4，长杆5，固定套6，圆形板7，轴向通孔8，表面特征9，直尺10。
具体实施方式
[0030]参见图1至图7，图1至图7展示的是本专利技术的实施例，为一种用于制造完井工具封隔器本体的工装夹具，属于特殊、复杂零件加工领域。现结合附图对本专利技术作进一步地说明。
[0031]参见图2，封隔器的本体呈管状，本体的一端为粗端，其直径较大；另一端为细端，其直径较小。本体内部设有若干待钻孔的偏心轴向通孔。封隔器的制造中的主要特征有外壁的表面特征与轴向通孔两类特征结构，本实施例分别利用偏心延长套与深孔钻偏心工装来辅助机械加工。
[0032]参见图4，深孔钻偏心工装为普车
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深孔钻工艺工装的主要零件，该工装依加工顺序为第一套工装。深孔钻偏心工装的本体为圆形板，圆形板设有贯穿板面的偏心孔(圆孔)，其偏心距为封隔器对应待钻孔所在的圆柱面与圆形板边缘所在圆柱面的理论偏心距。沿偏心孔的边缘设有轴向延伸的固定套，固定套上设有若干径向设置的调节螺栓孔。
[0033]进一步地，固定套的套体自圆形板的两个端面分别沿轴向朝两侧延伸，形成圆筒结构。圆筒结构位于圆形板两侧的套体上均设有调节螺栓孔。作为优选，调节螺栓孔沿圆周均匀地分布于固定套的圆周壁上。
[0034]参见图5，调节杆包括若干长杆和短杆；调节杆的外端部优选设有用于旋拧的横杆。不同长度的调节杆分别穿入调节螺栓孔，调节杆的内端与本体的外壁接触并固定，调节杆可调整偏心轴向通孔相对于圆形板的偏心距离。
[0035]封隔器的本体的两端分别用深孔钻偏心工装固定。参见图7，在加工过程中，首先在本体两端的端面上划线确定偏心距并钻出偏心孔，之后两侧对称地以圆周排列十二个M16紧固螺栓来旋紧安装深孔钻偏心工装(同时作为配重)。
[0036]本实施例的每组调节杆包括一根长杆和两根短杆，共四组。每组的长杆和两根短杆之间相间隔120度圆周角。通过改变不同长度的调节杆(八根短杆、四根长杆)旋入调节螺栓孔内的长度来调整偏心距，以达到设计要求。进一步地，参见图8和图9，可在深孔钻偏心工装的侧面沿着圆形板外边缘所在圆，与偏心圆孔所在圆重合直径的方向铣出宽槽，用以安装直尺来对偏心距进行测量，以保证足够精度。
[0037]在确定中心距后，在本体的两端面划线标记位置钻出顶针顶住工件与车内孔时所需的中心孔，用三角卡盘夹紧另一侧偏心工装，工件中部搭上中心架。由于工件为长零件，若工件中部无支撑，受力导致形变将会在零件上累积，会导致工件加工精度大大降低，故在工件中部搭中心架减小误差。在加工一侧，用顶针顶住中心孔，搭中心架钻、扩、镗偏心通孔，通孔加工完成后，用相应的通棒进行检验。
[0038]参见图6，在利用机床对封隔器的表面特征加工时，还会出现封隔器的长度短于机床前、后卡盘间距离而无法固定的问题。为此本专利技术还提供一种偏心延长套，包括套体，套体为圆管，套体的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造完井工具封隔器的深孔钻偏心工装，封隔器的本体呈管状，其一端为粗端、另一端为细端；本体内部设有若干待钻孔的偏心轴向通孔，其特征在于：包括圆形板，所述圆形板设有贯穿板面的偏心孔，所述沿偏心孔的边缘设有轴向延伸的固定套，固定套上设有若干径向的调节螺栓孔；若干调节杆穿入调节螺栓孔，调节杆的内端与本体的外壁接触，以调整偏心轴向通孔相对于圆形板的偏心距离，并实现固定。2.根据权利要求1所述的深孔钻偏心工装，其特征在于：所述偏心孔为圆孔。3.根据权利要求2所述的深孔钻偏心工装，其特征在于：调节螺栓孔沿圆周均匀地分布于固定套的外壁。4.根据权利要求1
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4任一所述的深孔钻偏心工装，其特征在于：固定套的套体自圆形板的两个端面分别沿轴向朝两侧延伸；圆形板两侧的固定套上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆利新，尚文俊，王维豪，
申请(专利权)人：上海尊优自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：