本发明专利技术公开了一种石硫合剂生产粉碎混合装置，包括壳体，壳体内安装有隔板，壳体与隔板形成混合腔，混合腔安装有搅拌机构，混合腔设有出料口，出料口安装有控制阀，隔板的顶部一侧安装有研磨机构，隔板的顶部另一侧安装有粉碎机构，研磨机构的输出端安装有第一出料机构；粉碎机构的输出端安装有第二出料机构；第一出料机构包括第一安装座，第一安装座顶部设有第一下料口，第一安装座内转动连接有第一下料滚筒，第一下料滚筒设有若干第一盛料槽，第一下料滚筒连接有第一旋转轴；第二出料机构包括第二安装座，第二安装座顶部设有第二下料口，第二安装座内转动连接有第二下料滚筒，第二下料滚筒设有若干第二盛料槽，第二下料滚筒连接有第二旋转轴。连接有第二旋转轴。连接有第二旋转轴。
【技术实现步骤摘要】
一种石硫合剂生产粉碎混合装置
[0001]本专利技术属于粉碎混合
，具体涉及一种石硫合剂生产粉碎混合装置。
技术介绍
[0002]石硫合剂又名为石灰硫黄合剂，是无机硫制剂的一个品种，用于杀菌、杀虫及杀螨。为暗褐色有臭味液体，呈碱性。由石灰、硫黄、加水煮制而成，常用配料比为生石灰∶硫黄∶水＝1∶2∶10，在生产时，需要对石灰和硫黄进行粉碎后混合，现有的生产工艺通常是将石灰和硫黄粉碎之后，再由人工在按照固定的比例输送到另外的混合装置中进行混合，整个过程耗时耗力，生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种石硫合剂生产粉碎混合装置。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种石硫合剂生产粉碎混合装置，包括壳体，所述壳体内密封安装有隔板，所述壳体的内部下侧与密封安装的隔板配合形成混合腔，所述混合腔内安装有搅拌机构，所述混合腔底部一侧设有出料口，所述出料口内安装有控制阀，所述隔板的顶部一侧安装有研磨机构，所述隔板的顶部另一侧安装有粉碎机构，所述研磨机构的输出端安装有第一出料机构；所述粉碎机构的输出端安装有第二出料机构；
[0006]所述第一出料机构包括第一安装座，所述第一安装座顶部设有第一下料口，所述第一下料口与研磨机构的出料口相连接，所述第一安装座内转动连接有第一下料滚筒，所述第一下料滚筒设有若干第一盛料槽，若干所述第一盛料槽呈十字形均匀的布置在第一下料滚筒上，所述第一下料滚筒连接有第一旋转轴；
[0007]所述第二出料机构包括第二安装座，所述第二安装座顶部设有第二下料口，所述第二下料口与粉碎机构的出料口相连接，所述第二安装座内转动连接有第二下料滚筒，所述第二下料滚筒设有若干第二盛料槽，若干所述第二盛料槽的数量为二，两个所述第二盛料槽呈对称状态布置在第二下料滚筒上，所述第二下料滚筒连接有第二旋转轴；
[0008]所述第一旋转轴与第二旋转轴均连接有下料动力机构。
[0009]进一步限定，所述搅拌机构包括安装在壳体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿隔板并延伸至混合腔内，所述搅拌轴的底部连接有搅拌轴承，所述搅拌轴承安装在壳体内，所述搅拌轴安装有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片均匀的布置在搅拌轴上且安装在混合腔内，其中两个所述搅拌叶片连接有刮板，所述刮板与混合腔的内壁相贴合。这样的结构设计便于通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，使搅拌轴带动搅拌叶片对混合腔内的两种物料进行混合，并且通过其中两个搅拌叶片带动刮板将混合腔内壁上的物料刮落，防止物料粘在混合腔内壁上，提高混合效果。
[0010]进一步限定，所述搅拌轴底部连接有若干铲板，所述铲板转动安装在混合腔的底
面，所述铲板的横切面呈平行四边形结构设置，若干所述铲板呈十字形均匀的布置在搅拌轴上。这样的结构设计便于通过铲板将混合腔底部的物料铲起，使两种物料混合更加彻底。
[0011]进一步限定，所述研磨机构包括研磨壳体，所述研磨壳体的顶部安装有硫磺下料斗，所述研磨壳体底部设有硫磺出料口，所述硫磺出料口与第一出料机构相连接，所述研磨壳体安装有动力机构，所述动力机构的输出端连接有若干破碎机构，所述研磨壳体在破碎机构的底部安装有导向座，所述导向座的底部两侧连接有支撑座，两侧所述支撑座安装有电机，所述电机的动力输出端均连接有研磨辊，两侧所述研磨辊相贴合。这样的结构设计通过动力机构带动破碎机构先一步对硫磺块进行破碎，使大块的硫磺通过破碎机构后形成小块状的硫磺，并从破碎机构流出进入到两个研磨辊之间，通过研磨辊将小块状的硫磺研磨呈粉后掉入到硫磺出料口内，提高了对硫磺的研磨效果，防止出现大块硫磺直接研磨出现不良的结构。
[0012]进一步限定，所述动力机构包括五根传动杆，五根所述传动杆呈上三下二的结构布置在研磨壳体内，五根所述传动杆均安装有传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带，其中一个所述传动轮连接有破碎电机，所述破碎机构包括安装在传动杆上的破碎滚筒，所述破碎滚筒的表面周圈设有若干破碎齿。这样的结构设计提高了硫磺的破碎效果。
[0013]进一步限定，所述粉碎机构包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部一侧安装有石灰下料斗，所述粉碎壳体底部设有石灰出料口，所述石灰出料口石灰出料口与第二出料机构相连接，所述壳体顶部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的动力输出端连接有粉碎轴，所述粉碎轴的底部安装有粉碎轴承，所述粉碎轴承连接有支撑架，所述支撑架安装在粉碎壳体内，所述粉碎轴的上侧安装有若干切割刀板，若干所述切割刀板从上到下均匀的布置在粉碎轴上，所述粉碎轴的下侧安装有活动粉碎座，所述粉碎壳体在对应切割刀板处设有固定刀板，所述粉碎壳体在活动粉碎座处安装有固定粉碎座，所述活动粉碎座与固定粉碎座之间形成粉碎腔。这样的结构设计通过粉碎电机带动切割刀板和活动粉碎座，使切割刀板与固定刀板相配合，活动粉碎座与固定粉碎座相配合实现对石灰的二级粉碎的效果，提高了石灰的粉碎质量。
[0014]进一步限定，所述固定刀板安装在两个相邻所述切割刀板之间。这样的结构设计便于配合切割粉碎。
[0015]进一步限定，所述固定粉碎座的顶部安装有导向安装座。这样的结构设计便于经过一级切割粉碎的石灰掉落在粉碎腔内进行二级粉碎。
[0016]进一步限定，所述下料动力机构包括动力电机，所述动力电机的动力输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮连接有两组皮带，两组所述皮带的另一侧分别连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮安装在第一旋转轴上，所述第三皮带轮安装在第二旋转轴上。这样的结构设计通过动力电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动两组皮带，两组皮带分别带动第二皮带轮和第三皮带轮，第二皮带轮和第三皮带轮分别带动第一旋转轴和第二旋转轴，使第一旋转轴和第二旋转轴同时带动第一下料滚筒和第二下料滚筒进行转动，便于同时控制下料状态。
[0017]进一步限定，所述下料动力机构包括控制箱，所述控制箱安装有控制面板，所述控制面板电连接有主控器，所述主控器电连接有两个伺服电机，两个伺服电机的动力输出端分别与第一旋转轴和第二旋转轴相连接。这样的结构设计便于分开控制第一旋转轴和第二
旋转轴的旋转状态。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过将搅拌机构、研磨机构和粉碎机构进行一体化设置，使得生石灰与硫黄在粉碎研磨后能够直接输送混合腔内进行混合处理，并且通过下料动力机构带动第一出料机构和第二出料机构进行运动，实现生石灰与硫黄按比例添加混合，使得整个加工过程简单轻松，提高了生产效率，便于持续加工使用。
附图说明
[0019]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020]图1为本专利技术实施例一种石硫合剂生产粉碎混合装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例一种石硫合剂生产粉碎混合装置的研磨机构结构示意图
[0022]图3为本专利技术实施例一种石硫合剂生产粉碎混合装置的粉碎机构结构示意图
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内密封安装有隔板(2)，所述壳体(1)的内部下侧与密封安装的隔板(2)配合形成混合腔(3)，所述混合腔(3)内安装有搅拌机构(4)，所述混合腔(3)底部一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)内安装有控制阀(6)，所述隔板(2)的顶部一侧安装有研磨机构(7)，所述隔板(2)的顶部另一侧安装有粉碎机构(8)，所述研磨机构(7)的输出端安装有第一出料机构(9)；所述粉碎机构(8)的输出端安装有第二出料机构(10)；所述第一出料机构(9)包括第一安装座(11)，所述第一安装座(11)顶部设有第一下料口(12)，所述第一下料口(12)与研磨机构(7)的出料口相连接，所述第一安装座(11)内转动连接有第一下料滚筒(13)，所述第一下料滚筒(13)设有若干第一盛料槽(14)，若干所述第一盛料槽(14)呈十字形均匀的布置在第一下料滚筒(13)上，所述第一下料滚筒(13)连接有第一旋转轴(15)；所述第二出料机构(10)包括第二安装座(16)，所述第二安装座(16)顶部设有第二下料口(17)，所述第二下料口(17)与粉碎机构(8)的出料口相连接，所述第二安装座(16)内转动连接有第二下料滚筒(18)，所述第二下料滚筒(18)设有若干第二盛料槽(19)，若干所述第二盛料槽(19)的数量为二，两个所述第二盛料槽(19)呈对称状态布置在第二下料滚筒(18)上，所述第二下料滚筒(18)连接有第二旋转轴(20)；所述第一旋转轴(15)与第二旋转轴(20)均连接有下料动力机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括安装在壳体(1)顶部的搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)的动力输出端连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的底部贯穿隔板(2)并延伸至混合腔(3)内，所述搅拌轴(23)的底部连接有搅拌轴承(24)，所述搅拌轴承(24)安装在壳体(1)内，所述搅拌轴(23)安装有若干搅拌叶片(25)，若干所述搅拌叶片(25)均匀的布置在搅拌轴(23)上且安装在混合腔(3)内，其中两个所述搅拌叶片(25)连接有刮板(26)，所述刮板(26)与混合腔(3)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(23)底部连接有若干铲板(27)，所述铲板(27)转动安装在混合腔(3)的底面，所述铲板(27)的横切面呈平行四边形结构设置，若干所述铲板(27)呈十字形均匀的布置在搅拌轴(23)上。4.根据权利要求3所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述研磨机构(7)包括研磨壳体(28)，所述研磨壳体(28)的顶部安装有硫磺下料斗(29)，所述研磨壳体(28)底部设有硫磺出料口(30)，所述硫磺出料口(30)与第一出料机构(9)相连接，所述研磨壳体(28)安装有动力机构(31)，所述动力机构(31)的输出端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红，
申请(专利权)人：沙湾赛福化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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