【技术实现步骤摘要】
一种石硫合剂生产粉碎混合装置
[0001]本专利技术属于粉碎混合
，具体涉及一种石硫合剂生产粉碎混合装置。
技术介绍
[0002]石硫合剂又名为石灰硫黄合剂，是无机硫制剂的一个品种，用于杀菌、杀虫及杀螨。为暗褐色有臭味液体，呈碱性。由石灰、硫黄、加水煮制而成，常用配料比为生石灰∶硫黄∶水＝1∶2∶10，在生产时，需要对石灰和硫黄进行粉碎后混合，现有的生产工艺通常是将石灰和硫黄粉碎之后，再由人工在按照固定的比例输送到另外的混合装置中进行混合，整个过程耗时耗力，生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种石硫合剂生产粉碎混合装置。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种石硫合剂生产粉碎混合装置，包括壳体，所述壳体内密封安装有隔板，所述壳体的内部下侧与密封安装的隔板配合形成混合腔，所述混合腔内安装有搅拌机构，所述混合腔底部一侧设有出料口，所述出料口内安装有控制阀，所述隔板的顶部一侧安装有研磨机构...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内密封安装有隔板(2)，所述壳体(1)的内部下侧与密封安装的隔板(2)配合形成混合腔(3)，所述混合腔(3)内安装有搅拌机构(4)，所述混合腔(3)底部一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)内安装有控制阀(6)，所述隔板(2)的顶部一侧安装有研磨机构(7)，所述隔板(2)的顶部另一侧安装有粉碎机构(8)，所述研磨机构(7)的输出端安装有第一出料机构(9)；所述粉碎机构(8)的输出端安装有第二出料机构(10)；所述第一出料机构(9)包括第一安装座(11)，所述第一安装座(11)顶部设有第一下料口(12)，所述第一下料口(12)与研磨机构(7)的出料口相连接，所述第一安装座(11)内转动连接有第一下料滚筒(13)，所述第一下料滚筒(13)设有若干第一盛料槽(14)，若干所述第一盛料槽(14)呈十字形均匀的布置在第一下料滚筒(13)上，所述第一下料滚筒(13)连接有第一旋转轴(15)；所述第二出料机构(10)包括第二安装座(16)，所述第二安装座(16)顶部设有第二下料口(17)，所述第二下料口(17)与粉碎机构(8)的出料口相连接，所述第二安装座(16)内转动连接有第二下料滚筒(18)，所述第二下料滚筒(18)设有若干第二盛料槽(19)，若干所述第二盛料槽(19)的数量为二，两个所述第二盛料槽(19)呈对称状态布置在第二下料滚筒(18)上，所述第二下料滚筒(18)连接有第二旋转轴(20)；所述第一旋转轴(15)与第二旋转轴(20)均连接有下料动力机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括安装在壳体(1)顶部的搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)的动力输出端连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的底部贯穿隔板(2)并延伸至混合腔(3)内，所述搅拌轴(23)的底部连接有搅拌轴承(24)，所述搅拌轴承(24)安装在壳体(1)内，所述搅拌轴(23)安装有若干搅拌叶片(25)，若干所述搅拌叶片(25)均匀的布置在搅拌轴(23)上且安装在混合腔(3)内，其中两个所述搅拌叶片(25)连接有刮板(26)，所述刮板(26)与混合腔(3)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(23)底部连接有若干铲板(27)，所述铲板(27)转动安装在混合腔(3)的底面，所述铲板(27)的横切面呈平行四边形结构设置，若干所述铲板(27)呈十字形均匀的布置在搅拌轴(23)上。4.根据权利要求3所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述研磨机构(7)包括研磨壳体(28)，所述研磨壳体(28)的顶部安装有硫磺下料斗(29)，所述研磨壳体(28)底部设有硫磺出料口(30)，所述硫磺出料口(30)与第一出料机构(9)相连接，所述研磨壳体(28)安装有动力机构(31)，所述动力机构(31)的输出端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红，
申请(专利权)人：沙湾赛福化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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