一种可散热变频空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可散热变频空压机，涉及空压机技术领域，所述机体的两侧设有若干透气孔，所述透气孔下侧设有风冷系统，所述风冷系统内部含有散热器和散热风机，所述风冷系统与机体固定连接，所述压缩机的左侧设有电机，所述电机与机体通过杆件固定连接，所述压缩机输入端与电机的输出端固定连接，所述压缩机上侧设有管道一，所述管道一的左侧设有空气滤清器，所述空气滤清器与压缩机管道连接，现有的变频空压机基本上是散热片散热，散热效果不是很好，导致变频空压机工作效率降低，本申请的一种可散热变频空压机通过加入了风冷系统和水冷系统，使变频空压机工作时，散热效果得到了提升，提高了变频空压机的工作效率。提高了变频空压机的工作效率。提高了变频空压机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可散热变频空压机


[0001]本技术属于空压机
，具体涉及一种可散热变频空压机。

技术介绍

[0002]变频空压机和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，其能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能，变频空压机在长期、连续的运行过程中，会产生大量热能，通过散热片将热量排出。
[0003]而现有的变频空压机散热效果不是很好，导致变频空压机在工作时，热量不能及时排出，使变频空压机工作效率变低。因此设计实用性强和散热效果好的变频空压机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的技术缺陷，提供了一种可散热变频空压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可散热变频空压机，包括机体和压缩机，所述机体的两侧设有若干透气孔，所述透气孔下侧设有风冷系统，所述风冷系统内部含有散热器和散热风机，所述风冷系统与机体固定连接，所述压缩机的左侧设有电机，所述电机与机体通过杆件固定连接，所述压缩机输入端与电机的输出端固定连接，所述压缩机上侧设有管道一，所述管道一的左侧设有空气滤清器，所述空气滤清器与压缩机管道连接，所述压缩机的右侧设有管道二，所述管道二的右侧设有油气分离器，所述气分离器与压缩机管道连接，所述油气分离器的前侧设有管道五，所述管道五的前侧设有油冷却器，所述油冷却器与机体固定连接，所述油冷却器与油气分离器管道连接，所述油气分离器上侧还设有管道四，所述管道四的前侧设有气冷却器，所述气冷却器与油气分离器管道连接，所述气冷却器与油冷却器固定连接。
[0006]本技术进一步说明，所述气冷却器和油冷却器右侧均设有两个管道六，所述管道六右侧设有制冷箱。
[0007]本技术进一步说明，所述制冷箱与机体固定连接，所述制冷箱与气冷却器和油冷却器管道连接，所述油冷却器的前侧设有管道三。
[0008]本技术进一步说明，所述管道三的上侧设有压缩机，所述压缩机与油冷却器管道连接，所述气冷却器的前侧设有管道七，所述管道七的左侧设有气水分离器。
[0009]本技术进一步说明，所述气冷却器与气水分离器管道连接，所述气水分离器的右侧设有管道八，所述管道八右侧设有供气阀，所述供气阀与气水分离器管道连接。
[0010]本技术进一步说明，所述供气阀和电机之间设有变频器，所述变频器与机体固定连接，所述变频器与电机电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过加入了风冷系统和水冷系统，使变频空压机在工作时，压缩机的润滑油将热量带出，润滑油先进行风冷
冷却，再进行水冷冷却，经过两次散热冷却后，空压机的散热效果得到明显提高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的局部剖视图；
[0015]图3是本技术的内部结构示意图；
[0016]图中：1、机体；2、变频器；3、电机；4、压缩机；5、空气滤清器；6、油气分离器；7、气冷却器；8、油冷却器；9、制冷箱；10、气水分离器；11、供气阀；12、风冷系统；13、透气孔；14、管道一；15、管道二；16、管道三；17、管道四；18、管道五；19、管道六；20、管道七；21、管道八。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种可散热变频空压机，包括机体1和压缩机4，机体1的两侧设有若干透气孔13，透气孔13下侧设有风冷系统12，风冷系统12内部含有散热器和散热风机，风冷系统12与机体1固定连接，压缩机4的左侧设有电机3，电机3与机体1通过杆件固定连接，压缩机4输入端与电机3的输出端固定连接，压缩机4上侧设有管道一14，管道一14的左侧设有空气滤清器5，空气滤清器5与压缩机4管道连接，压缩机4的右侧设有管道二15，管道二15的右侧设有油气分离器6，油气分离器6与压缩机4管道连接，油气分离器6的前侧设有管道五18，管道五18的前侧设有油冷却器8，油冷却器8与机体1固定连接，油冷却器8与油气分离器6管道连接，油气分离器6上侧还设有管道四17，管道四17的前侧设有气冷却器7，气冷却器7与油气分离器6管道连接，气冷却器7与油冷却器8固定连接。
[0019]气冷却器7和油冷却器8右侧均设有两个管道六19，两个管道六19分别为进水管和出水管，管道六19右侧设有制冷箱9。
[0020]制冷箱9与机体1固定连接，制冷箱9与气冷却器7和油冷却器8管道连接，油冷却器8的前侧设有管道三16。
[0021]管道三16的上侧设有压缩机4，压缩机4与油冷却器8管道连接，气冷却器7的前侧设有管道七20，管道七20的左侧设有气水分离器10。
[0022]气冷却器7与气水分离器10管道连接，气水分离器10的右侧设有管道八21，管道八21右侧设有供气阀11，供气阀11与气水分离器10管道连接。
[0023]供气阀11和电机3之间设有变频器2，变频器2与机体1固定连接，变频器2与电机3电连接。
[0024]在本实施例中，空压机内部的压缩机4，工作时释放的热量转移到润滑油上，经过上方的风冷系统12经过第一次散热，润滑油从管道二15流进油气分离器6，气体从管道四17进入到气冷却器7，油从管道五18进入到油冷却器8，来进行第二次散热，因为制冷箱9可以
循环制冷水，冷水通过管道六19不断循环进出气冷却器7和油冷却器8，油在油冷却器8经过冷水冷却后，从管道三16重新流进压缩机4进行油循环，来持续给压缩机4进行散热，使空压机达到很好的散热效果。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可散热变频空压机，包括机体(1)和压缩机(4)，其特征在于：所述机体(1)的两侧设有若干透气孔(13)，所述透气孔(13)下侧设有风冷系统(12)，所述风冷系统(12)内部含有散热器和散热风机，所述风冷系统(12)与机体(1)固定连接，所述压缩机(4)的左侧设有电机(3)，所述电机(3)与机体(1)通过杆件固定连接，所述压缩机(4)输入端与电机(3)的输出端固定连接，所述压缩机(4)上侧设有管道一(14)，所述管道一(14)的左侧设有空气滤清器(5)，所述空气滤清器(5)与压缩机(4)管道连接，所述压缩机(4)的右侧设有管道二(15)，所述管道二(15)的右侧设有油气分离器(6)，所述气分离器(6)与压缩机(4)管道连接，所述油气分离器(6)的前侧设有管道五(18)，所述管道五(18)的前侧设有油冷却器(8)，所述油冷却器(8)与机体(1)固定连接，所述油冷却器(8)与油气分离器(6)管道连接，所述油气分离器(6)上侧还设有管道四(17)，所述管道四(17)的前侧设有气冷却器(7)，所述气冷却器(7)与油气分离器(6)管道连接，所述气冷却器(7)与油冷却器(8)固定连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道强，
申请(专利权)人：江苏宝风压缩机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：