一种雾化芯以及雾化器制造技术

一种雾化芯以及雾化器，雾化芯包括：导液基体和发热件。导液基体包括雾化部和多个导液部，雾化部用于设置在气道内，导液部用于和气道外侧的储液仓内的雾化液接触。雾化部上设有雾化面，雾化面为平面或曲面结构，发热件设置在雾化面上，导液部还用于将雾化液导到雾化面上，发热件用于加热雾化面上的雾化液。多个导液部和雾化液接触时，能够增加接触面积，提高导液基体的导液量。导液基体相对传统的吸液棉便于控制孔隙率，进而便于改善漏液问题。导液基体便于一体加工生产，不仅能够使得雾化芯的产品一致性好，还能够大幅地提高生产效率，并且加工的导液基体具有一定的力学强度，在装配过程中也不易发生变形，进而能够降低产品的不良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯以及雾化器


[0001]本申请涉及雾化
，具体涉及一种雾化芯以及雾化器。

技术介绍

[0002]如说明书附图中的图1所示，雾化器上适配的传统雾化芯，通过柱状的吸液棉穿过气道，两端沿伸至气道两侧的储液仓内，将发热丝沿着吸液棉的轴向螺旋缠绕。使用该雾化芯时，通过吸液棉将储液仓中的雾化液导到发热丝表面进行加热雾化作用。雾化器中使用的传统雾化芯，吸液棉孔隙率较大，虽然导液速度快，但锁液能力不强，易导致漏液问题发生，影响雾化器的正常使用。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种雾化芯以及雾化器，其主要目的在于提供一种能够改善漏液问题的雾化芯。
[0004]根据本申请的第一方面，提供一种雾化芯，包括：
[0005]导液基体和发热件；
[0006]所述导液基体包括雾化部和多个导液部，所述雾化部和所述导液部连接，所述雾化部用于设置在气道内，所述导液部用于和所述气道外侧的储液仓内的雾化液接触；
[0007]所述雾化部上设有雾化面，所述雾化面为平面或曲面结构，所述发热件设置在所述雾化面上或设置在所述雾化面内，所述导液部还用于将雾化液导到所述雾化面上，所述发热件用于加热所述雾化面上的雾化液。
[0008]一种实施例中，所述雾化面为平面结构，所述雾化面和所述气道的轴向相平行，或所述雾化面和所述气道的轴向夹角为锐角；所述雾化面和所述气道的轴向夹角为锐角时，所述雾化面朝向所述气道的进气端设置。
[0009]一种实施例中，所述雾化面为曲面结构，所述雾化面朝向所述气道的进气端设置，所述雾化面用于和流进所述气道的流体接触。
[0010]一种实施例中，所述雾化部为柱体结构，所述雾化部上设有两个对称分布的所述雾化面，在两个所述雾化面中的至少一个上设置有所述发热件。
[0011]一种实施例中，多个所述导液部相互平行，所述导液部和所述雾化部相垂直。
[0012]一种实施例中，所述雾化部的轴向和所述气道的轴向相垂直或平行；所述雾化部的轴向和所述气道的轴向相垂直时，所述导液部设置在所述气道外侧的所述储液仓内；所述雾化部的轴向和所述气道的轴向相平行时，所述导液部的端部穿过所述气道沿伸至所述储液仓内，所述导液基体包括雾化部和两个所述导液部。
[0013]一种实施例中，所述导液基体为固态基体，所述固态基体上设有微观孔隙。
[0014]一种实施例中，所述发热件为刻蚀片或厚膜，所述发热件弯曲折叠安装在所述雾化面上。
[0015]一种实施例中，还包括引脚，所述引脚一端和所述发热件连接，另一端用于和电源
连接。
[0016]根据本申请的第二方面，提供一种雾化器，包括：长玻纤管、储液仓以及上述雾化芯；所述长玻纤管内部形成气道，所述气道用于和外界连通；所述长玻纤管的两侧分别设置有所述储液仓，所述储液仓内用于存储雾化液；所述长玻纤管上开设安装孔，所述雾化芯上的所述导液基体通过所述安装孔固定在所述长玻纤管上。
[0017]依据上述实施例中的雾化芯，雾化芯包括导液基体和发热件，导液基体又包括雾化部和多个导液部。多个导液部和雾化液接触时，能够增加接触面积，提高导液基体的导液量，便于将雾化液快速导到雾化部的雾化面上。导液基体相对传统的吸液棉便于控制孔隙率，进而能够改善漏液问题。设计的导液基体在保障导液量的同时，还能改善雾化芯的漏液问题。导液基体的雾化部上设置有雾化面，雾化面为平面或曲面结构，将发热件设置在该雾化面上，便于发热件发挥加热雾化效果。
附图说明
[0018]图1为现有雾化器剖面结构示意图；
[0019]图2为本申请一种实施例中雾化器剖面结构示意图；
[0020]图3为本申请一种实施例中雾化芯使用场景立体结构示意图；
[0021]图4为图3中雾化芯使用场景爆炸结构示意图；
[0022]图5为本申请另一种实施例中雾化芯使用场景立体结构示意图；
[0023]图6为图5中雾化芯使用场景爆炸结构示意图；
[0024]图7为本申请一种实施例中雾化芯立体结构示意图；
[0025]图8为本申请一种实施例中导液基体平面结构示意图；
[0026]图9为本申请一种实施例中雾化面结构示意图；
[0027]图10为本申请一种实施例中雾化部结构示意图。
[0028]附图标记说明：10.吸液棉、20.发热丝、30.雾化芯、31.导液基体、311.雾化部、312.导液部、313.雾化面、32.发热件、33.引脚、40.长玻纤管、41.安装孔、50.储液仓、60.第一密封件、70.第二密封件、80.电极、90.外壳、100.短玻纤管。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0030]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0031]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0032]请参阅图1，现有的雾化器采用棉花做成的圆柱状的吸液棉10。因为棉花是柔性的，不可控，不便于采用自动化加工，因此通过人工加工。但在具体实施时，不同的工人力气不一样，对于力气大的，做的圆柱状的吸液棉10会紧致些，对于力气小的，做的圆柱状的吸液棉10会稀松些，导致雾化芯30的一致性差，生产效率低。并且棉花制成的吸液棉10，虽然导液速度快，但储液能力不行，容易漏液，影响雾化芯的正常使用。为改善该雾化芯所存在的问题，本申请采用便于机械加工的导液基体31来替代传统雾化芯中的吸液棉10，使得雾化芯既具有较好的导液性，不易发生漏液问题，且便于批量化加工生产，具体方案介绍如下。如下方案描述中所用到的上、下等方位词，仅为清楚地描述本申请的技术方案，不应理解为对本申请的限制。
[0033]请参阅图2
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图10，一种实施例中，提供一种雾化芯30，包括：导液基体31和发热件32。
[0034]导液基体31包括雾化部311和多个导液部312，雾化部311和导液部3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：导液基体和发热件；所述导液基体包括雾化部和多个导液部，所述雾化部和所述导液部连接，所述雾化部用于设置在气道内，所述导液部用于和所述气道外侧的储液仓内的雾化液接触；所述雾化部上设有雾化面，所述雾化面为平面或曲面结构，所述发热件设置在所述雾化面上或设置在所述雾化面内，所述导液部还用于将雾化液导到所述雾化面上，所述发热件用于加热所述雾化面上的雾化液。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化面为平面结构，所述雾化面和所述气道的轴向相平行，或所述雾化面和所述气道的轴向夹角为锐角；所述雾化面和所述气道的轴向夹角为锐角时，所述雾化面朝向所述气道的进气端设置。3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化面为曲面结构，所述雾化面朝向所述气道的进气端设置，所述雾化面用于和流进所述气道的流体接触。4.如权利要求2或3所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化部为柱体结构，所述雾化部上设有两个对称分布的所述雾化面，在两个所述雾化面中的至少一个上设置有所述发热件。5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，多个所述导液部相互平行，所述导液部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖鸿好，臧佳栋，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：