雾化芯及其制备方法、雾化装置制造方法及图纸

本申请公开了一种雾化芯及其制备方法、雾化装置，属于雾化设备技术领域。雾化芯包括底座、上盖、第一加热元件以及第二加热元件，上盖盖设在底座上，上盖与底座围设形成芯内储油空间，第一加热元件设置在芯内储油空间内，用以加热芯内储油空间内的基质；第二加热元件设置在上盖上，且位于芯内储油空间以外，第二加热元件可对经第一加热元件加热后的基质进行加热并生成气溶胶；第一加热元件的功率小于第二加热元件的功率。本申请所提供的雾化芯，功率相对较小的第一加热元件用于预热基质以增强基质流动性，将第一加热元件设置在芯内储油空间内，提高了基质的供给效率，从而可提高雾化芯的雾化效率。芯的雾化效率。芯的雾化效率。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯及其制备方法、雾化装置


[0001]本专利技术涉及雾化设备
，特别涉及一种雾化芯及其制备方法、雾化装置。

技术介绍

[0002]陶瓷雾化芯广泛应用于雾化装置中，通常采用丝网印刷工艺在多孔陶瓷表面制备加热电极，工作时加热电极产生的热量使得基质雾化。这种雾化芯受印刷工艺的加工精度限制，导致雾化芯加热的均匀性差，热量主要集中在电极的核心发热区，电极的核心发热区与周边的温度差较大，而待加热基质在室温下运动粘度较高，流动性差，吸附至电极周边的基质不足，电极容易发生干烧熔断、局部积碳堵塞雾化孔等失效现象，如果降低雾化功率又会导致雾化量不足，影响口感。也有部分雾化芯设置独立的基质预热电极来提高基质的流动性，但设置独立的基质预热电极会增加雾化芯的功耗，导致雾化效率不高。因此，如何改善基质的流动性并提高雾化芯的雾化效率成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种雾化芯，可解决基质流动性差以及雾化芯雾化效率不高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供一种雾化芯，包括底座、上盖、第一加热元件以及第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：底座、上盖、第一加热元件以及第二加热元件，所述上盖盖设在所述底座上，所述上盖与所述底座围设形成芯内储油空间，所述第一加热元件设置在所述芯内储油空间内，用以加热所述芯内储油空间内的基质；所述第二加热元件设置在所述上盖上，且位于所述芯内储油空间以外，所述第二加热元件可对经所述第一加热元件加热后的所述基质进行加热并生成气溶胶；所述第一加热元件的功率小于所述第二加热元件的功率。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述底座上设有下芯内储油空间，所述上盖上对应设置有上芯内储油空间，所述上盖盖设在所述底座上时，所述上芯内储油空间与所述下芯内储油空间连通形成所述芯内储油空间；所述底座远离所述上盖的一端开设有至少一个进油孔，所述进油孔与所述芯内储油空间连通，以使所述基质可通过所述进油孔进入所述芯内储油空间。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述底座为非导液材质，所述上盖为多孔导液材质。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述底座以及所述上盖在盖合处分别设有密封槽以及密封凸起，所述上盖盖设在所述底座上时，所述密封凸起可嵌入所述密封槽，以密封所述芯内储油空间。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一加热元件的加热温度为50～100℃，所述第二加热元件的加热温度为200～300℃。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一加热元件的电阻值与所述第二加热元件的电阻值之比为2～10。7.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第一加热元件包括第一加热部以及第一电极，所述第一电极连接在所述第一加热部的相对两端；所述下芯内储油空间的相对两侧设有出线槽，所述第一电极部分嵌入所述出线槽以将所述第一加热部悬空容置在所述芯内储油空间内。8.根据权利要求7所述的雾化芯，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，付尧，海涛，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：爱奇迹深圳创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：