本实用新型专利技术公开了一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，涉及薄膜印刷机技术领域，包括底座，底座的四周拐角处皆固定连接有支柱，支柱的顶端套设有弹簧，底座的顶面开设有四组通槽，底座的正面设置有传动机构，底座的一侧固定连接有涂胶机构，底座的顶部设置有印刷机构，印刷机构的正面固定连接有过滤吸风机，印刷机构的左右两侧皆固定连接有吹风管，本实用新型专利技术通过设置的传动机构和过滤吸风机，实现带动印刷机构较好的上下往复运动，对薄膜进行抵紧，防止油墨印刷时发生倾斜，稳定性好，同时能吹走薄膜表面的灰尘颗粒，保证正常的印刷涂胶工艺的进行。刷涂胶工艺的进行。刷涂胶工艺的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置
[0001]本技术涉及薄膜印刷机
，具体是一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置。
技术介绍
[0002]薄膜印刷机又叫PVC印刷机、可应用于任意材质的平面、弧面或圆柱形物体的全彩打印，一般都通在薄膜上进行油墨印刷、随后在利用胶液将两组薄膜粘合在一起，即可完成薄膜的印刷，机器操作简易、性能稳定。
[0003]而现有设备当中，薄膜一般通过传动辊的收集实现在印刷机上的运动，而印刷模板与薄膜之间存在一定空隙，在印刷过程中，薄膜可能产生抖动，或印刷模板的稳定下问题，使得薄膜表面印刷下来的油墨可能会产生倾斜，影响正常印刷效果，此外，薄膜印刷机一体化程度低，不同工艺之间相对距离较长，薄膜在行径过程中，表面可能会沾染少许灰尘，影响正常的印刷和薄膜的胶液封装工艺，可能会导致印刷失败，为此，我们提供了一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，包括底座，所述底座的四周拐角处皆固定连接有支柱，所述支柱的顶端套设有弹簧，所述底座的顶面开设有四组通槽，所述底座的正面设置有传动机构，所述底座的一侧固定连接有涂胶机构，所述底座的顶部设置有印刷机构，所述印刷机构的正面固定连接有过滤吸风机，所述印刷机构的左右两侧皆固定连接有吹风管。
[0008]上述的，所述传动机构包括驱动电机、主传动齿、两组传动杆、两组传动块、齿带和副传动齿，所述主传动齿固定连接于传动杆的前端，且主传动齿位于驱动电机与底座的相对侧，所述传动杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述传动杆通过轴套与底座转动连接，所述副传动齿通过齿带与主传动齿活动连接，所述副传动齿固定连接于传动杆的前端。
[0009]上述的，所述传动块的外形为椭圆状，所述传动块固定连接于传动杆的左右两端，且传动杆位于通槽的内侧。
[0010]上述的，所述印刷机构包括印刷台、四组配合槽、四组滑孔、印刷杆和模板，所述配合槽位于传动块的正上端，所述滑孔位于印刷台底面的拐角处，且滑孔与支柱连接处为滑动连接，所述印刷台的顶面通过弹簧与支柱之间弹性连接，所述模板固定连接于印刷台的内侧，所述印刷杆通过驱动气缸与印刷台之间滑动连接，且印刷杆的底部与模板的顶部相
互贴合。
[0011]上述的，所述过滤吸风机的出气口通过连接管与吹风管固定连接，所述印刷机构左右两侧的吹风管开口朝向与薄膜对齐。
[0012]上述的，所述涂胶机构包括储胶板、两组传动辊和导平辊，所述传动辊之间相互贴合，所述导平辊与靠近底座一侧的传动辊贴合，所述传动辊和导平辊通过转轴与储胶板的前后两端转动连接。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过设置的传动机构、印刷机构和弹簧，在驱动电机驱动后，能有效带动主传动齿和传动杆的转动，而主传动齿通过齿带与副传动齿啮合传动，使得驱动电机转动后能带动两组传动杆的转动，从而实现传动杆表面的两组椭圆状传动块转动在底座表面的通槽内，而传动块转动在配合槽内部的过程中能有效带动印刷台上下运动，从而改变印刷台与底座之间的相对距离，使得薄膜能正常进行横向的运动，在实际印刷过程中，驱动电机转动，印刷台在顶部弹簧的作用下向下抵紧，使得模板能较好的与薄膜之间抵紧贴合，防止薄膜发生抖动，且在弹簧的抵紧效果下，模板整体能较好的实现稳定，这样模板顶部的印刷杆带动油墨在薄膜表面进行印刷，使得提升印刷效果，防止油墨在薄膜表面出现倾斜的情况。
[0016]二、本技术通过设置的过滤吸风机、吹风管和涂胶机构，处于储胶板内部两组传动辊之间的薄膜在运动过程中带动传动辊转动，从而实现传动辊收集储胶板内部的胶液，在导平辊的导平效果下，胶液正常进行涂抹，而涂胶机构直接固定在底座的一侧，整体更加集成一体化，而在此之前，过滤吸风机驱动进行抽吸，印刷机构左右两侧的吹风管通过连接管与过滤吸风机固定，且吹风管风口与薄膜对齐，这样能吹走薄膜表面的灰尘杂质，使得薄膜印刷和涂胶效果更好，防止薄膜印刷失败的情况发生。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术底座结构示意图；
[0020]图3为本技术印刷机构底面结构示意图；
[0021]图4为本技术传动机构立体示意图；
[0022]图5为本技术涂胶机构立体示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支柱；3、弹簧；4、通槽；5、传动机构；501、驱动电机；502、主传动齿；503、传动杆；504、传动块；505、齿带；506、副传动齿；6、涂胶机构；601、储胶板；602、传动辊；603、导平辊；7、印刷机构；701、印刷台；702、配合槽；703、滑孔；704、印刷杆；705、模板；8、过滤吸风机；9、吹风管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，包括底座1，底座1的四周拐角处皆固定连接有支柱2，支柱2的顶端套设有弹簧3，底座1的顶面开设有四组通槽4，底座1的正面设置有传动机构5，底座1的一侧固定连接有涂胶机构6，底座1的顶部设置有印刷机构7，印刷机构7的正面固定连接有过滤吸风机8，印刷机构7的左右两侧皆固定连接有吹风管9。
[0026]本实施方案中，底座1正面的传动机构5驱动后带动顶部印刷机构7上下运动，而向上运动时，相处于印刷机构7和底座1之间的薄膜被收集辊带动运动，行径至涂胶机构6处进行涂胶，而在支柱2顶端套设弹簧3，当传动机构5在不同传动位置时，印刷机构7在弹簧3的弹性抵触下于薄膜之间贴合，从而实现较为稳定的印刷，能有效防止油墨倾斜的情况发生，而在印刷机构7的正面固定过滤吸风机8，过滤吸风机8正常运作抽吸并过滤空气，持续通过连接管供给于印刷机构7两侧固定的吹风管9，对薄膜表面进行吹风操作，这样能带走表面的灰尘，防止灰尘在薄膜印刷过程中造成的负面印象。
[0027]如图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的四周拐角处皆固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端套设有弹簧(3)，所述底座(1)的顶面开设有四组通槽(4)，所述底座(1)的正面设置有传动机构(5)，所述底座(1)的一侧固定连接有涂胶机构(6)，所述底座(1)的顶部设置有印刷机构(7)，所述印刷机构(7)的正面固定连接有过滤吸风机(8)，所述印刷机构(7)的左右两侧皆固定连接有吹风管(9)。2.根据权利要求1所述的一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括驱动电机(501)、主传动齿(502)、两组传动杆(503)、两组传动块(504)、齿带(505)和副传动齿(506)，所述主传动齿(502)固定连接于传动杆(503)的前端，且主传动齿(502)位于驱动电机(501)与底座(1)的相对侧，所述传动杆(503)的一端与驱动电机(501)的输出轴固定连接，所述传动杆(503)通过轴套与底座(1)转动连接，所述副传动齿(506)通过齿带(505)与主传动齿(502)活动连接，所述副传动齿(506)固定连接于传动杆(503)的前端。3.根据权利要求2所述的一种胶带薄膜印刷及胶液涂布一体化生产装置，其特征在于：所述传动块(504)的外形为椭圆状，所述传动块(504)固定连接于传动杆(503)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜庆晓，史秀云，于祥启，
申请(专利权)人：山东三杰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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